【技术实现步骤摘要】
一种微通道芯体折弯机
本技术涉及微通道芯体的加工
，尤其是一种微通道芯体折弯机。
技术介绍
微通道芯体由若干个连接片和两个相对设置的微通板组成，连接片设置在两块微通板相对的一侧之间，并且若干个连接片排列设置；一般的对微通道芯体进行折弯的设备，其折弯过程为：先将微通道芯体进行上料，然后通过夹紧机构对微通道芯体进行夹紧，随后通过变形机构对微通道芯体的连接片处进行按压，使得排列的连接片整体朝向一个方向倾斜，其次通过折弯机构进行折弯；由于在折弯后，会出现每相邻的两个连接片之间相互贴合，相互贴合的连接片会降低微通道芯体换热器的换热效率，降低了成品合格率和工作效率，且目前实现变形方式较多的手段为通过转轮在连接片处滚动，这种方式使得整机中出现两个机构才能实现变形折弯及拨动，使得整机操作复杂，提高整机的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够确保折弯后每相邻的两个连接片之间存有间隙且操作简易成本较低的微通道芯体的折弯机。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：该种微通...
【技术保护点】
1.一种微通道芯体折弯机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内包括有支撑台(2)、顶台(3)以及滑道(9)，所述顶台(3)位于支撑台(2)上方，所述滑道(9)位于支撑台(2)和顶台(3)一侧，所述支撑台(2)与所述顶台(3)之间铰接有承载靠台(4)，所述承载靠台(4)用于放置微通道芯体(111)，所述承载靠台(4)包括两块折板(41)，两块所述折板(41)的自由端上均设有铰接件(7)，且两块所述折板(41)的自由端分别通过铰接件(7)与滑道(9)滑动连接，所述机架(1)上设置用于带动所述支撑台(2)和顶台(3)同步在水平面上运动，以使两块所述折板(41)同步转动且两...
【技术特征摘要】
1.一种微通道芯体折弯机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内包括有支撑台(2)、顶台(3)以及滑道(9)，所述顶台(3)位于支撑台(2)上方，所述滑道(9)位于支撑台(2)和顶台(3)一侧，所述支撑台(2)与所述顶台(3)之间铰接有承载靠台(4)，所述承载靠台(4)用于放置微通道芯体(111)，所述承载靠台(4)包括两块折板(41)，两块所述折板(41)的自由端上均设有铰接件(7)，且两块所述折板(41)的自由端分别通过铰接件(7)与滑道(9)滑动连接，所述机架(1)上设置用于带动所述支撑台(2)和顶台(3)同步在水平面上运动，以使两块所述折板(41)同步转动且两块所述折板(41)自由端相互靠近或远离的第一平移动力源(10)，两块所述折板(41)上均设有用于将微通道芯体(111)夹紧在所述折板(41)上的夹紧机构(6)，所述支撑台(2)上设置有变形拨动机构(5)，所述变形拨动机构(5)位于两块所述折板(41)折叠面的背侧，当两块折板(41)处于展开状态时，所述变形拨动机构(5)给予折板(41)上微通道芯体(111)的连接片一个向上或向下的拉力以使连接片预弯折后形成凹陷，当两块折板(41)处于折叠状态时，所述变形拨动机构(5)给予折板(41)上微通道芯体(111)的连接片一个与预弯折的拉力相反的力，以使折弯后的每相邻的两个连接片之间的距离增大。
2.根据权利要求1所述一种微通道芯体折弯机，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件包括侧夹头(611)以及第二平移动力源(612)，所述第二平移动力源(612)驱动所述侧夹头(611)沿微通道芯体(111)长度方向运动以使所述侧夹头(611)夹住或松开微通道芯体(111)的两端；所述第二夹紧组件包括上夹头(621)以及第三平移动力源(622)，所述第三平移动力源(622)驱动所述上夹头(621)沿微通道芯体(111)宽度方向运动以使所述上夹头(621)夹住或松开微通道芯体(111)的顶部两端。
3.根据权利要求1所述一种微通道芯体折弯机，其特征在于：所述夹紧机构(6)还包括第三夹紧组件，所述第三夹紧组件包括夹紧框架(631)、支撑框架(632)、滑柱(16)、第四平移动力源(633)以及第五平移动力源(634)，所述滑柱(16)设置在支撑框架(632)之间，所述夹紧框架(631)包括夹持端(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庆，金水明，董长盛，
申请(专利权)人：杭州中久自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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