一种淤泥固化加筋复合地基处理方法技术

本发明专利技术提供了一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，包括：获取淤泥层淤泥，并依据淤泥特性选取固化剂；使用施工设备将固化剂输送至淤泥层内部，并将固化剂搅拌均匀，制作隔离齿墙；根据加固方案及加固面积需求,在淤泥层内部制作多道连续固定隔离齿墙；使用施工设备在隔离齿墙上端设置盖板，多道隔离齿墙上端与盖板底面固定连接；待盖板到达预设强度后，在盖板上表面设置若干覆盖层及若干加筋滤网；根据刚度设计要求将覆盖层及加筋滤网等间隔布置，形成复合地基。本发明专利技术中，通过该方法能将淤泥、隔离齿墙、盖板、加筋滤网、覆盖层形成五位一体的复合地基，实现了对深厚层淤泥的加固处理，提高了淤泥层的结构强度，而且节省造价，减少工期。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥固化加筋复合地基处理方法
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种淤泥固化加筋复合地基处理方法。
技术介绍
复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体(天然地基土体或被改良的天然地基土体)和增强体两部分组成的人工地基。在荷载作用下，基体和增强体共同承担荷载的作用。根据复合地基荷载传递机理将复合地基分成竖向增强体复合地基和水平向增强复合地基两类，又把竖向增强体复合地基分成散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基三种。随着工程建设的快速发展，用地需求急剧增加，建设和用地需求与土地不足的矛盾日渐突出。为解决土地不足问题，目前在沿海地区出现了大量的围海造地工程，今后此类工程和人工岛工程还将层出不穷。在造地过程中，出现了大量的淤泥地等软土地基，传统处理淤泥土大多使用换填法，换填法指将路基范围内的软土清除，因此换填法只适用于浅埋淤泥土加固，不易对层厚较大的淤泥土换填，同时，由于换填需要先对淤泥进行清理，再使用稳定性好的土、石回填并压实或夯实，需要大量的资源，因此换填法还有成本高、工期长的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，用以解决目前淤泥处理中，采用的换填法只适用于浅埋淤泥土加固，不易对层厚较大的淤泥土换填，同时，由于换填需要先对淤泥进行清理，再使用稳定性好的土、石回填并压实或夯实，需要大量的资源，因此换填法还有成本高、工期长的问题。为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，包括以下步骤：步骤1：获取淤泥层淤泥，并依据所述淤泥特性选取固化剂；步骤2：使用施工设备将所述固化剂输送至淤泥层内部，并将所述固化剂搅拌均匀，制作隔离齿墙；步骤3：根据加固方案及加固面积需求，重复步骤2，在所述淤泥层内部制作多道连续固定隔离齿墙；步骤4：使用所述施工设备在所述隔离齿墙上端设置盖板，多道所述隔离齿墙上端与所述盖板底面固定连接；步骤5：待所述盖板到达预设强度后，在所述盖板上表面设置若干覆盖层及若干加筋滤网；步骤6：根据刚度设计要求将所述覆盖层及所述加筋滤网等间隔布置，形成复合地基。优选的，所述步骤2中，根据淤泥层特点及设计承载力要求，所述隔离齿墙宽度为0.6m-1.2m。优选的，所述步骤3中，所述隔离齿墙包括横墙与纵墙，若干所述横墙与若干所述纵墙纵横交错形成网格式结构，根据淤泥层特点及设计承载力要求，所述纵墙深度不小于5m，所述横墙深度不小于3m，两个相邻的所述纵墙之间间隔为5m-10m，两个相邻的所述横墙之间间隔为5m-10m。优选的，所述步骤4中，所述盖板厚度根据所述淤泥层厚度设置，所述盖板厚度不小于1m。优选的，所述步骤5中，设置所述盖板后，需对所述盖板进行养护，使所述盖板到达预设强度，养护时间不小于24小时。优选的，所述步骤6中，对所述覆盖层进行压实处理，所述覆盖层厚度根据现场标高控制，所述覆盖层厚度不小于1m。优选的，所述施工设备为挖掘机，所述挖掘机前端设置搅拌装置，所述搅拌装置用于向所述淤泥层内部输送所述固化剂并对所述淤泥层内部进行搅拌。优选的，所述搅拌装置包括：伸缩柱，所述伸缩柱上端与所述挖掘机前端铰接连接；搅拌箱，所述搅拌箱设置在所述伸缩柱下端，所述搅拌箱上表面与所述伸缩柱下端固定连接；第一电机，所述第一电机设置在所述搅拌箱内部，所述第一电机上端与所述搅拌箱上端内壁固定连接；第一转轴，所述第一转轴设置在所述第一电机下端，所述第一转轴与所述第一电机输出轴固定连接；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在所述第一转轴远离所述第一电机一端；曲轴，所述曲轴设置在所述搅拌箱内，所述曲轴位于所述第一电机下方，所述曲轴两端分别与所述搅拌箱左右两侧内壁转动连接，所述曲轴上设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；两个第一凹槽，两个所述第一凹槽对称设置在所述搅拌箱左右两侧内壁；滑动板，所述滑动板滑动设置在所述搅拌箱内，所述滑动板能沿所述搅拌箱内壁上下滑动，所述滑动板两端分别延伸至所述第一凹槽内并与所述第一凹槽滑动连接；第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第一凹槽内，所述第一弹簧一端与所述第一凹槽底壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述滑动板下表面固定连接；第一连杆，所述第一连杆一端与所述曲轴弯曲部位转动连接，所述第一连杆另一端与所述滑动板上表面中心铰接连接；齿条，所述齿条设置在所述滑动板下表面，所述齿条一端与所述滑动板下表面固定连接，所述齿条两侧均带齿；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮对称设置在所述齿条左右两侧，所述第一齿轮通过第二转轴与所述搅拌箱前后侧壁转动连接，所述第一齿轮与所述齿条齿形相啮合；滑轨，所述滑轨设置在所述搅拌箱内，所述滑轨底部与所述搅拌箱底壁固定连接，所述滑轨上对称设置有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别与所述滑轨滑动连接，两个所述第一滑块上端分别设置有第二电机，所述第二电机朝向所述齿条一端设置第二连杆，所述第二电机远离所述第二连杆一端设置第三转轴，所述第三转轴远离所述第二电机一端贯穿所述搅拌箱内壁延伸至所述搅拌箱外部，并设置有搅拌叶片，所述第三转轴与所述搅拌箱侧壁滑动连接；第三连杆，所述第三连杆一端与所述第二连杆远离所述第二电机一端铰接连接，所述第三连杆另一端与所述第一齿轮前侧面偏心位置铰接连接；钻头，所述钻头设置在所述搅拌箱下端，所述钻头设置为圆锥体。优选的，所述挖掘机底部设置有调节装置，所述调节装置包括：安装箱，所述安装箱内设置第一腔体，所述第一腔体内设置导向柱，所述导向柱上滑动连接有第二滑块，所述导向柱两端套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第一腔体内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第二滑块侧壁固定连接；第二凹槽，所述第一腔体底部两侧均开设第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一腔体连通，所述第二凹槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述第二滑块一端与第三弹簧一端固定连接，所述第三弹簧另一端与所述第二凹槽远离所述第一腔体一端固定连接；接触开关，所述接触开关设置在所述第二凹槽远离所述第一腔体一端；两个第二腔体，两个所述第二腔体对称设置在所述安装箱左右两侧，所述第二腔体位于所述第一腔体下方；第三电机，所述第三电机设置在所述第二腔体内，所述第三电机上端与所述第二腔体上端内壁固定连接，所述第三电机输出端设置第四转轴，所述第四转轴延伸至所述第三电机下方并设置第三锥齿轮，所述第三电机与所述接触开关电性连接；套管，所述套管套设在所述第三电机上，所述套管上端与所述第二腔体上端内壁固定连接；固定环，所述固定环设置在所述套管内，所述固定环外壁与所述套管内壁固定连接，所述固定环内壁设置环形槽；转动盘，所述转动盘设置在所述固定环内，所述转动盘与所述固定环转动连接，所述转动盘与所述第四转轴固定连接，所述转动盘侧壁设置有限位块，所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：获取淤泥层(1)淤泥，并依据所述淤泥特性选取固化剂；/n步骤2：使用施工设备将所述固化剂输送至淤泥层(1)内部，并将所述固化剂搅拌均匀，制作隔离齿墙(2)；/n步骤3：根据加固方案及加固面积需求，重复步骤2，在所述淤泥层(1)内部制作多道连续固定隔离齿墙(2)；/n步骤4：使用所述施工设备在所述隔离齿墙(2)上端设置盖板(3)，多道所述隔离齿墙(2)上端与所述盖板(3)底面固定连接；/n步骤5：待所述盖板(3)到达预设强度后，在所述盖板(3)上表面设置若干覆盖层(4)及若干加筋滤网(5)；/n步骤6：根据刚度设计要求将所述覆盖层(4)及所述加筋滤网(5)等间隔布置，形成复合地基。/n

【技术特征摘要】
1.一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：获取淤泥层(1)淤泥，并依据所述淤泥特性选取固化剂；
步骤2：使用施工设备将所述固化剂输送至淤泥层(1)内部，并将所述固化剂搅拌均匀，制作隔离齿墙(2)；
步骤3：根据加固方案及加固面积需求，重复步骤2，在所述淤泥层(1)内部制作多道连续固定隔离齿墙(2)；
步骤4：使用所述施工设备在所述隔离齿墙(2)上端设置盖板(3)，多道所述隔离齿墙(2)上端与所述盖板(3)底面固定连接；
步骤5：待所述盖板(3)到达预设强度后，在所述盖板(3)上表面设置若干覆盖层(4)及若干加筋滤网(5)；
步骤6：根据刚度设计要求将所述覆盖层(4)及所述加筋滤网(5)等间隔布置，形成复合地基。


2.根据权利要求1所述的一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，其特征在于，所述步骤2中，根据淤泥层(1)特点及设计承载力要求，所述隔离齿墙(2)宽度为0.6m-1.2m。


3.根据权利要求1所述的一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，其特征在于，所述步骤3中，所述隔离齿墙(2)包括横墙(6)与纵墙(7)，若干所述横墙(6)与若干所述纵墙(7)纵横交错形成网格式结构，根据淤泥层(1)特点及设计承载力要求，所述纵墙(7)深度不小于5m，所述横墙(6)深度不小于3m，两个相邻的所述纵墙(7)之间间隔为5m-10m，两个相邻的所述横墙(6)之间间隔为5m-10m。


4.根据权利要求1所述的一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，其特征在于，所述步骤4中，所述盖板(3)厚度根据所述淤泥层(1)厚度设置，所述盖板(3)厚度不小于1m。


5.根据权利要求1所述的一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，其特征在于，所述步骤5中，设置所述盖板(3)后，需对所述盖板(3)进行养护，使所述盖板(3)到达预设强度，养护时间不小于24小时。


6.根据权利要求1所述的一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，其特征在于，所述步骤6中，对所述覆盖层(4)进行压实处理，所述覆盖层(4)厚度根据现场标高控制，所述覆盖层(4)厚度不小于1m。


7.根据权利要求1所述的一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，其特征在于，所述施工设备为挖掘机(8)，所述挖掘机(8)前端设置搅拌装置，所述搅拌装置用于向所述淤泥层(1)内部输送所述固化剂并对所述淤泥层(1)内部进行搅拌。


8.根据权利要求7所述的一种淤泥固化加筋复合地基处理方法，其特征在于，所述搅拌装置包括：
伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)上端与所述挖掘机(8)前端铰接连接；
搅拌箱(10)，所述搅拌箱(10)设置在所述伸缩柱(9)下端，所述搅拌箱(10)上表面与所述伸缩柱(9)下端固定连接；
第一电机(11)，所述第一电机(11)设置在所述搅拌箱(10)内部，所述第一电机(11)上端与所述搅拌箱(10)上端内壁固定连接；
第一转轴(12)，所述第一转轴(12)设置在所述第一电机(11)下端，所述第一转轴(12)与所述第一电机(11)输出轴固定连接；
第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)设置在所述第一转轴(12)远离所述第一电机(11)一端；
曲轴(14)，所述曲轴(14)设置在所述搅拌箱(10)内，所述曲轴(14)位于所述第一电机(11)下方，所述曲轴(14)两端分别与所述搅拌箱(10)左右两侧内壁转动连接，所述曲轴(14)上设置有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与所述第一锥齿轮(13)啮合；
两个第一凹槽(16)，两个所述第一凹槽(16)对称设置在所述搅拌箱(10)左右两侧内壁；
滑动板(17)，所述滑动板(17)滑动设置在所述搅拌箱(10)内，所述滑动板(17)能沿所述搅拌箱(10)内壁上下滑动，所述滑动板(17)两端分别延伸至所述第一凹槽(16)内并与所述第一凹槽(16)滑动连接；
第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)设置在所述第一凹槽(16)内，所述第一弹簧(18)一端与所述第一凹槽(16)底壁固定连接，所述第一弹簧(18)另一端与所述滑动板(17)下表面固定连接；
第一连杆(19)，所述第一连杆(19)一端与所述曲轴(14)弯曲部位转动连接，所述第一连杆(19)另一端与所述滑动板(17)上表面中心铰接连接；
齿条(20)，所述齿条(20)设置在所述滑动板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董炳寅，赵锋，梁伟，水伟厚，刘波，何立军，崔晓波，戎晓宁，姜俊显，杨志军，侯文博，赵化北，薛翰磊，杨抖，
申请(专利权)人：大地巨人北京工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11