一种便于脱模的弯管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的弯管模具，包括工作台，所述工作台下端固定连接有第一电动机，所述连接轴外侧固定连接有安装板，且安装板左侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机输出端穿过安装板左侧延伸至安装板内部，且第二电动机输出端固定连接有第一丝杆本体，所述第一丝杆本体外侧活动连接有第一丝杆滑块，所述第二压紧气缸活动端固定连接有导向板，且导向板内部活动连接有导向滚轮，所述第一压紧气缸活动端固定连接有缓冲垫。该便于脱模的弯管模具，对管体进行稳定的卡合，并使整体可以根据管体的宽度进行调节，且降低了整体的脱模难度，从而方便整体脱模，并增加了整体的折弯效率和折弯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的弯管模具
本技术涉及弯管模具
，具体为一种便于脱模的弯管模具。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，弯管模具就是对弯管进行按压成型的模具。但是现有的弯管模具，整体在进行弯管的过程中需要对管材进行稳定的夹紧，且弯曲后的管道不方便进行抽出，从而增加了整体的出模难度，且现有的弯管模具不方便对不同厚度的管材进行固定，降低了整体的弯管效果，从而降低了整体实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于脱模的弯管模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的弯管模具，整体在进行弯管的过程中需要对管材进行稳定的夹紧，且弯曲后的管道不方便进行抽出，从而增加了整体的出模难度，且现有的弯管模具不方便对不同厚度的管材进行固定，降低了整体的弯管效果，从而降低了整体实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的弯管模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端固定连接有第一电动机(2)，且第一电动机(2)输出端穿过工作台(1)下端延伸至工作台(1)上端，所述第一电动机(2)输出端固定连接有连接轴(3)，且连接轴(3)上端固定连接有折弯盘模具(4)，所述连接轴(3)外侧固定连接有安装板(5)，且安装板(5)左侧固定连接有第二电动机(6)，所述第二电动机(6)输出端穿过安装板(5)左侧延伸至安装板(5)内部，且第二电动机(6)输出端固定连接有第一丝杆本体(7)，所述第一丝杆本体(7)外侧活动连接有第一丝杆滑块(8)，且第一丝杆滑块(8)上端固定连接有第一压紧气缸(9)，所述工...

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的弯管模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端固定连接有第一电动机(2)，且第一电动机(2)输出端穿过工作台(1)下端延伸至工作台(1)上端，所述第一电动机(2)输出端固定连接有连接轴(3)，且连接轴(3)上端固定连接有折弯盘模具(4)，所述连接轴(3)外侧固定连接有安装板(5)，且安装板(5)左侧固定连接有第二电动机(6)，所述第二电动机(6)输出端穿过安装板(5)左侧延伸至安装板(5)内部，且第二电动机(6)输出端固定连接有第一丝杆本体(7)，所述第一丝杆本体(7)外侧活动连接有第一丝杆滑块(8)，且第一丝杆滑块(8)上端固定连接有第一压紧气缸(9)，所述工作台(1)上端右侧固定连接有固定板(10)，且固定板(10)左侧固定连接有第三电动机(11)，所述第三电动机(11)输出端穿过固定板(10)左侧延伸至固定板(10)内部，且第三电动机(11)输出端固定连接有第二丝杆本体(12)，所述第二丝杆本体(12)外侧活动连接有第二丝杆滑块(13)，且第二丝杆滑块(13)上端固定连接有第二压紧气缸(14)，所述第二压紧气缸(14)活动端固定连接有导向板(15)，且导向板(15)内部活动连接有导向滚轮(16)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈余祥，
申请(专利权)人：宁波荣睿金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33