一种冷轧管机成品管刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机成品管刮油装置，包括底板、支座一和支座二，所述支座一焊接于所述底板顶部前端，且支座二焊接于所述底板顶部后端，所述支座一上设置有导向机构，所述导向机构包括一导向套，所述导向套通过压盖一安装于所述支座一顶端，所述支座二上两侧分别设置有刮油机构，所述刮油机构包括对角设置的安装板，所述安装板上焊接有滑轨，所述滑轨上通过压盖二固定安装双筒气缸，所述双筒气缸的活塞杆端通过联接板固定连接有开关座，所述开关座上插装有刮板。本实用新型专利技术冷轧管机成品管刮油装置，通过在底板上设置导向机构和刮油机构，从而能够对成品管进行多重刮油作业，以保障刮油效果，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机成品管刮油装置
本技术涉及轧机设备制造
，特别涉及一种冷轧管机成品管刮油装置。
技术介绍
钢管冷轧过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。现有的刮油方式通常在钢管外径缠绕线带的方式刮除多余冷轧油，但线带容易断裂，造成刮油工序容易中断，进而导致刮油连贯性较差。为此，我们提出一种冷轧管机成品管刮油装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冷轧管机成品管刮油装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冷轧管机成品管刮油装置，包括底板、支座一和支座二，所述支座一焊接于所述底板顶部前端，且支座二焊接于所述底板顶部后端，所述支座一上设置有导向机构，所述导向机构包括一导向套，所述导向套通过压盖一安装于所述支座一顶端，所述支座二上两侧分别设置有刮油机构，所述刮油机构包括对角设置的安装板，所述安装板上焊接有滑轨，所述滑轨上通过压盖二固定安装双筒气缸，所述双筒气缸的活塞杆端通过联接板固定连接有开关座，所述开关座上插装有刮板。优选的，所述导向套上还设置有圆环形刮套，所述圆环形刮套具体为橡胶材料制成。优选的，所述圆环形刮套通过卡盖固定于所述导向套后端。优选的，所述支座二上中心位置还开设有过管预留口，且过管预留口的圆心与所述导向套的圆心处于同一水平。优选的，所述刮板一端中心位置呈弧形状。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过在导向套后端安装由橡胶材料制成的圆环形刮套，从而在成品管穿过导向套时，圆环形刮套可以对成品管外围的油料进行初效刮除，进而减轻后方刮油机构的刮油负担。2.本技术，通过在支座二上两侧安装由双筒气缸、联接板、开关座和刮板组合而成的刮油机构，从而当成品管穿过支座二中心位置的过管预留口时，对角位置双筒气缸可以分别驱动联接板、开关座和刮板移动，以驱使刮板的中心位置卡合包裹在成品管外壁，进而完成成品管的再次刮油作业，保障成品管的刮油效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的刮油机构结构示意图。图3为本技术的俯视图。图中：1、底板；2、支座二；3、安装板；4、开关座；5、刮板；6、联接板；7、压盖二；8、滑轨；9、双筒气缸；10、压盖一；11、导向套；12、支座一；13、圆环形刮套；14、过管预留口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，一种冷轧管机成品管刮油装置，包括底板1、支座一12和支座二2，所述支座一12焊接于所述底板1顶部前端，且支座二2焊接于所述底板1顶部后端，所述支座一12上设置有导向机构，所述导向机构包括一导向套11，所述导向套11通过压盖一10安装于所述支座一12顶端，所述支座二2上两侧分别设置有刮油机构，所述刮油机构包括对角设置的安装板3，所述安装板3上焊接有滑轨8，所述滑轨8上通过压盖二7固定安装双筒气缸9，所述双筒气缸9的活塞杆端通过联接板6固定连接有开关座4，所述开关座4上插装有刮板5。请参阅图1所示，为了便于对冷轧成品管进行输送导向以及初效刮油，导向套11上还设置有圆环形刮套13，所述圆环形刮套13具体为橡胶材料制成。请参阅图1所示，为了便于对圆环形刮套13进行定期更换，以保障对冷轧成品管的初效刮油效果，圆环形刮套13通过卡盖固定于所述导向套11后端。请参阅图1和图2所示，为了便于冷轧成品管进行输送以及双重刮油，支座二2上中心位置还开设有过管预留口14，且过管预留口14的圆心与所述导向套11的圆心处于同一水平。请参阅图2所示，为了便于刮板5的刮油口紧密贴合冷轧成品管的外壁，刮板5一端中心位置呈弧形状。需要说明的是，本技术为一种冷轧管机成品管刮油装置，工作时，人员事先将刮油装置安装在冷轧管机上，并将双筒气缸9通过气管连接冷轧管机供气机构；在进行成品管输送及刮油过程中，当成品管自导向套11穿过刮油装置时，导向套11后端的圆环形刮套13可以对成品管外围的油料进行初效刮除，进而减轻后方刮油机构的刮油负担；当成品管即将穿过支座二2中心位置的过管预留口14时，位于刮油装置顶部的感应装置(图中未画出)可自动将检测信息发送至冷轧管机工作台，从而冷轧管机工作台及时控制冷轧管机供气机构对双筒气缸9进行供气，双筒气缸9可以分别驱动联接板6、开关座4和刮板5移动，以驱使刮板5的中心位置卡合包裹在成品管外壁，进而完成成品管的再次刮油作业，保障成品管的刮油效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧管机成品管刮油装置，包括底板(1)、支座一(12)和支座二(2)，其特征在于：所述支座一(12)焊接于所述底板(1)顶部前端，且支座二(2)焊接于所述底板(1)顶部后端，所述支座一(12)上设置有导向机构，所述导向机构包括一导向套(11)，所述导向套(11)通过压盖一(10)安装于所述支座一(12)顶端，所述支座二(2)上两侧分别设置有刮油机构，所述刮油机构包括对角设置的安装板(3)，所述安装板(3)上焊接有滑轨(8)，所述滑轨(8)上通过压盖二(7)固定安装双筒气缸(9)，所述双筒气缸(9)的活塞杆端通过联接板(6)固定连接有开关座(4)，所述开关座(4)上插装有刮板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机成品管刮油装置，包括底板(1)、支座一(12)和支座二(2)，其特征在于：所述支座一(12)焊接于所述底板(1)顶部前端，且支座二(2)焊接于所述底板(1)顶部后端，所述支座一(12)上设置有导向机构，所述导向机构包括一导向套(11)，所述导向套(11)通过压盖一(10)安装于所述支座一(12)顶端，所述支座二(2)上两侧分别设置有刮油机构，所述刮油机构包括对角设置的安装板(3)，所述安装板(3)上焊接有滑轨(8)，所述滑轨(8)上通过压盖二(7)固定安装双筒气缸(9)，所述双筒气缸(9)的活塞杆端通过联接板(6)固定连接有开关座(4)，所述开关座(4)上插装有刮板(5)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张郭仪，卢君卿，尹延卫，葛宁，
申请(专利权)人：江苏甬特力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32