一种熔喷无纺布加工生成系统技术方案

本发明专利技术涉及一种熔喷无纺布加工生成系统，包括底座、安装侧板、转动柱、张紧机构、卷绕机构、传动机构、支撑机构和切割机构，底座上端面上前后对称设置有安装侧板，底座前侧的安装侧板后端面上通过转动配合设置有转动柱，安装侧板之间从左往右依次设置有张紧机构和卷绕机构，且卷绕机构与张紧机构前侧通过传动机构相连接，转动柱后侧与卷绕机构后侧通过支撑机构相连接，底座上端面右侧设置有切割机构；本发明专利技术能够解决使用现有无纺布分切机械对熔喷无纺布进行分切处理时存在的：对熔喷无纺布进行分切的效率效果较差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布加工生成系统
本专利技术涉及无纺布制备领域，特别涉及一种熔喷无纺布加工生成系统。
技术介绍
无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布按生产方式区分又分为水刺无纺布和熔喷无纺布等，其中熔喷无纺布通常是以聚丙烯为主要原料所生产的，纤维直径可以达到1～5微米。熔喷无纺布具有空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好等特点，这些具有独特的毛细结构的超细纤维能够增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，因此我国现有市场内具有大量生产熔喷无纺布的企业，熔喷无纺布的生产工艺过程为：聚合物喂入、熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网和加固成布，刚经过加固成布的熔喷无纺布通常会被卷绕在卷绕筒外形成熔喷无纺布卷，使得卷绕后的熔喷无纺布卷方便运输储存，然而刚生产出的熔喷无纺布卷通常会较宽，因此需要对熔喷无纺布卷进行分切，使一卷熔喷无纺布能够被分切为多个较窄的熔喷无纺布卷，使得较窄的熔喷无纺布卷能够便于运输储存，因此对较宽的熔喷无纺布卷进行分切就显得尤为重要；现有技术对成卷的熔喷无纺布进行分切处理时，通常是采用无纺布分切机械对其进行分切处理，然而在此过程中通常具有以下问题：1.现有无纺布分切机械通常是将熔喷无纺布卷连带其内侧的卷绕筒一起进行切断，然而在此过程中通常会对熔喷无纺布卷造成挤压，使得熔喷无纺布卷容易在挤压的过程中因被挤压变形而受到损伤，且卷绕筒在被切断的过程中也容易对无纺布造成损伤，导致了因对较宽的熔喷无纺布进行分切而降低了熔喷无纺布的质量，使得现有无纺布分切机械对较宽的熔喷无纺布进行分切处理的效果较差；2.现有无纺布分切机械在完成对熔喷无纺布的分切后，通常需要手动将经过分切后较窄的熔喷无纺布卷依次手动取下，然而手动取下分切后的熔喷无纺布卷的过程降低了对熔喷无纺布进行分切处理的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种熔喷无纺布加工生成系统，包括底座、安装侧板、转动柱、张紧机构、卷绕机构、传动机构、支撑机构和切割机构，底座上端面上前后对称设置有安装侧板，且位于底座后侧的安装侧板左右两侧对称开设有弧形槽，位于底座前侧的安装侧板左侧后端面上通过转动配合设置有转动柱，且安装侧板之间位于转动柱右侧从左往右依次设置有张紧机构和卷绕机构，且卷绕机构与张紧机构前侧通过传动机构相连接，转动柱后侧与卷绕机构后侧之间通过支撑机构相连接，底座上端面右侧设置有切割机构；所述的卷绕机构包括安装前板、承托柱、驱动电机、主动带轮、推料板、环形气囊、推料支链、防滑条和卷绕环，底座上端面右侧前端设置有安装前板，安装前板左侧开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合设置有承托柱，承托柱前端穿过安装前板设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，承托柱外侧面上从前往后依次套设有主动带轮、推料板和环形气囊，主动带轮与传动机构相连接，推料板右侧设置有推料支链，环形气囊外侧面上均匀纵向设置有锯齿形结构的防滑条，防滑条外侧面上均匀套设有卷绕环，且推料板左侧开设有与卷绕环内径相对应的圆槽，且承托柱位于圆槽内，承托柱后侧与支撑机构相连接；所述的推料支链包括安装后板、限位杆、传动丝杠、圆形板和转动电机，底座上端面位于安装前板后侧设置有安装后板，且安装后板与安装前板之间从上往下依次设置有限位杆和传动丝杠，且限位杆前侧穿过推料板右侧并与其为滑动配合，传动丝杠与推料板之间为螺纹配合，传动丝杠前端穿过安装前板设置有圆形板，圆形板前侧面上安装有转动电机，转动电机通过电机座安装在底座上端面上；所述的切割机构包括三角安装块、L形板、齿条板、切刀板、切料刀、安装板、齿轮杆、主动齿轮和旋转电机，底座上端面右侧设置有三角形结构的三角安装块，三角安装块右侧前后对称设置有L形板，L形板之间通过滑动配合设置有齿条板，齿条板左侧安装有切刀板，切刀板左侧面上前后对称设置有切料刀，三角安装块右侧面上前后对称设置有安装板，安装板之间通过转动配合设置有齿轮杆，齿轮杆中部设置有与齿条板相对应的主动齿轮，且齿轮杆前侧穿过安装板设置有旋转电机，旋转电机安装在底座上端面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的张紧机构包括复位压簧杆、滑动块和张紧辊，安装侧板中部均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内下侧设置有复位压簧杆，复位压簧杆上端安装有滑动块，且滑动块通过上下滑动配合安装于矩形滑槽内，滑动块之间以及位于安装侧板之间位于滑动块左右两侧下方均通过转动配合设置有张紧辊，位于安装侧板下侧的张紧辊前端与传动机构相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传动机构包括从动带轮、第一传动带和第二传动带，位于安装侧板下侧的张紧辊前端均安装有从动带轮，且从动带轮前侧之间通过第一传动带，位于安装侧板右侧的张紧辊前端的从动带轮后侧通过第二传动带与主动带轮相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括转动圆杆、支撑侧板、限位支链、限位条、第三传动带、从动齿轮、不完全齿轮和旋转电动机，位于底座后侧的安装侧板左右两侧均通过转动配合设置有转动圆杆，转动圆杆中部均设置有支撑侧板，支撑侧板上端右侧开设有U形槽，且转动柱后侧以及卷绕机构后侧均位于U形槽内，U形槽下侧设置有限位支链，支撑侧板左侧下端为弧形结构，底座上端面上位于支撑侧板前后两侧均设置有限位条，转动圆杆后端之间通过第三传动带，位于安装侧板右侧的转动圆杆后端安装有从动齿轮，底座后侧的安装侧板前侧面上位于从动齿轮右侧通过转动配合设置有不完全齿轮，不完全齿轮后侧安装有旋转电动机，旋转电动机通过电机座安装在底座上端面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位支链包括伸缩气缸和限位圆杆，支撑侧板上的U形槽下侧开设有圆形安装槽，圆形安装槽内从下往上依次设置有伸缩气缸和限位圆杆，且限位圆杆位于U形槽右侧。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够解决在使用现有无纺布分切机械对成卷的熔喷无纺布进行分切处理的过程中存在的以下问题：a、现有无纺布分切机械通常是将熔喷无纺布卷连带其内侧的卷绕筒一起进行切断，然而在此过程中通常会对熔喷无纺布卷造成挤压，使得熔喷无纺布卷容易在挤压的过程中因被挤压变形而受到损伤，且卷绕筒在被切断的过程中也容易对无纺布造成损伤，导致了因对较宽的熔喷无纺布进行分切而降低了熔喷无纺布的质量，使得现有无纺布分切机械对较宽的熔喷无纺布进行分切处理的效果较差；b、现有无纺布分切机械在完成对熔喷无纺布的分切后，通常需要手动将经过分切后较窄的熔喷无纺布卷依次手动取下，然而手动取下分切后的熔喷无纺布卷的过程降低了对熔喷无纺布进行分切处理的效率；二、本专利技术通过卷绕机构和切割机构配合能够在不需要对熔喷无纺布卷进行挤压的情况下对其进行分切，从而能够避免较宽的熔喷无纺布卷在分切成较窄的熔喷无纺布卷时降低质量，并且提高了对较宽的熔喷无纺布卷进行分切处理的效果；三、本专利技术通过卷绕机构能够自动将分切后的熔喷无纺布卷取下，较于现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷无纺布加工生成系统，包括底座(1)、安装侧板(2)、转动柱(3)、张紧机构(4)、卷绕机构(5)、传动机构(6)、支撑机构(7)和切割机构(8)，其特征在于：底座(1)上端面上前后对称设置有安装侧板(2)，且位于底座(1)后侧的安装侧板(2)左右两侧对称开设有弧形槽，位于底座(1)前侧的安装侧板(2)左侧后端面上通过转动配合设置有转动柱(3)，且安装侧板(2)之间位于转动柱(3)右侧从左往右依次设置有张紧机构(4)和卷绕机构(5)，且卷绕机构(5)与张紧机构(4)前侧通过传动机构(6)相连接，转动柱(3)后侧与卷绕机构(5)后侧之间通过支撑机构(7)相连接，底座(1)上端面右侧设置有切割机构(8)；/n所述的卷绕机构(5)包括安装前板(51)、承托柱(52)、驱动电机(53)、主动带轮(54)、推料板(55)、环形气囊(56)、推料支链(57)、防滑条(58)和卷绕环(59)，底座(1)上端面右侧前端设置有安装前板(51)，安装前板(51)左侧开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合设置有承托柱(52)，承托柱(52)前端穿过安装前板(51)设置有驱动电机(53)，驱动电机(53)通过电机座安装在底座(1)上端面上，承托柱(52)外侧面上从前往后依次套设有主动带轮(54)、推料板(55)和环形气囊(56)，主动带轮(54)与传动机构(6)相连接，推料板(55)右侧设置有推料支链(57)，环形气囊(56)外侧面上均匀纵向设置有锯齿形结构的防滑条(58)，防滑条(58)外侧面上均匀套设有卷绕环(59)，且推料板(55)左侧开设有与卷绕环(59)内径相对应的圆槽，且承托柱(52)位于圆槽内，承托柱(52)后侧与支撑机构(7)相连接；/n所述的推料支链(57)包括安装后板(571)、限位杆(572)、传动丝杠(573)、圆形板(574)和转动电机(575)，底座(1)上端面位于安装前板(51)后侧设置有安装后板(571)，且安装后板(571)与安装前板(51)之间从上往下依次设置有限位杆(572)和传动丝杠(573)，且限位杆(572)前侧穿过推料板(55)右侧并与其为滑动配合，传动丝杠(573)与推料板(55)之间为螺纹配合，传动丝杠(573)前端穿过安装前板(51)设置有圆形板(574)，圆形板(574)前侧面上安装有转动电机(575)，转动电机(575)通过电机座安装在底座(1)上端面上；/n所述的切割机构(8)包括三角安装块(81)、L形板(82)、齿条板(83)、切刀板(84)、切料刀(85)、安装板(86)、齿轮杆(87)、主动齿轮(88)和旋转电机(89)，底座(1)上端面右侧设置有三角形结构的三角安装块(81)，三角安装块(81)右侧前后对称设置有L形板(82)，L形板(82)之间通过滑动配合设置有齿条板(83)，齿条板(83)左侧安装有切刀板(84)，切刀板(84)左侧面上前后对称设置有切料刀(85)，三角安装块(81)右侧面上前后对称设置有安装板(86)，安装板(86)之间通过转动配合设置有齿轮杆(87)，齿轮杆(87)中部设置有与齿条板(83)相对应的主动齿轮(88)，且齿轮杆(87)前侧穿过安装侧板(2)设置有旋转电机(89)，旋转电机(89)安装在底座(1)上端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布加工生成系统，包括底座(1)、安装侧板(2)、转动柱(3)、张紧机构(4)、卷绕机构(5)、传动机构(6)、支撑机构(7)和切割机构(8)，其特征在于：底座(1)上端面上前后对称设置有安装侧板(2)，且位于底座(1)后侧的安装侧板(2)左右两侧对称开设有弧形槽，位于底座(1)前侧的安装侧板(2)左侧后端面上通过转动配合设置有转动柱(3)，且安装侧板(2)之间位于转动柱(3)右侧从左往右依次设置有张紧机构(4)和卷绕机构(5)，且卷绕机构(5)与张紧机构(4)前侧通过传动机构(6)相连接，转动柱(3)后侧与卷绕机构(5)后侧之间通过支撑机构(7)相连接，底座(1)上端面右侧设置有切割机构(8)；
所述的卷绕机构(5)包括安装前板(51)、承托柱(52)、驱动电机(53)、主动带轮(54)、推料板(55)、环形气囊(56)、推料支链(57)、防滑条(58)和卷绕环(59)，底座(1)上端面右侧前端设置有安装前板(51)，安装前板(51)左侧开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合设置有承托柱(52)，承托柱(52)前端穿过安装前板(51)设置有驱动电机(53)，驱动电机(53)通过电机座安装在底座(1)上端面上，承托柱(52)外侧面上从前往后依次套设有主动带轮(54)、推料板(55)和环形气囊(56)，主动带轮(54)与传动机构(6)相连接，推料板(55)右侧设置有推料支链(57)，环形气囊(56)外侧面上均匀纵向设置有锯齿形结构的防滑条(58)，防滑条(58)外侧面上均匀套设有卷绕环(59)，且推料板(55)左侧开设有与卷绕环(59)内径相对应的圆槽，且承托柱(52)位于圆槽内，承托柱(52)后侧与支撑机构(7)相连接；
所述的推料支链(57)包括安装后板(571)、限位杆(572)、传动丝杠(573)、圆形板(574)和转动电机(575)，底座(1)上端面位于安装前板(51)后侧设置有安装后板(571)，且安装后板(571)与安装前板(51)之间从上往下依次设置有限位杆(572)和传动丝杠(573)，且限位杆(572)前侧穿过推料板(55)右侧并与其为滑动配合，传动丝杠(573)与推料板(55)之间为螺纹配合，传动丝杠(573)前端穿过安装前板(51)设置有圆形板(574)，圆形板(574)前侧面上安装有转动电机(575)，转动电机(575)通过电机座安装在底座(1)上端面上；
所述的切割机构(8)包括三角安装块(81)、L形板(82)、齿条板(83)、切刀板(84)、切料刀(85)、安装板(86)、齿轮杆(87)、主动齿轮(88)和旋转电机(89)，底座(1)上端面右侧设置有三角形结构的三角安装块(81)，三角安装块(81)右侧前后对称设置有L形板(82)，L形板(82)之间通过滑动配合设置有齿条板(83)，齿条板(83)左侧安装有切刀板(84)，切刀板(84)左侧面上前后对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，张细春，
申请(专利权)人：陈龙，
类型：发明
国别省市：湖北;42