一种浸漆罐支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浸漆罐支撑结构，包括多个支撑柱、移动球、连接凸台、支撑座，每相邻两个所述支撑柱之间均通过加强筋连接，所述移动球转动连接在每个支撑柱底部，所述连接凸台固定连接在支撑柱底部，所述支撑座套接在连接凸台上，且可沿支撑柱移动。本实用新型专利技术有益效果：在支撑柱底部设置活动连接的移动球，通过移动球辅助浸漆罐移动；在支撑柱底部设置连接凸台，并在连接凸台上套接可沿支撑柱移动的支撑座，当停止移动后，将支撑座下移，并与连接凸台固定在一起，支撑座一同将移动球套在内部，且支撑座底部到达地面，在满足方便移动浸漆罐的同时，还可增大支撑结构与地面之间的接触面，提高稳固作用。

【技术实现步骤摘要】
一种浸漆罐支撑结构
本技术属于浸漆罐支撑
，尤其是涉及一种浸漆罐支撑结构。
技术介绍
浸漆罐是一种用于发电机、高压电机等产品的真空压力浸漆绝缘处理设备。现有的浸漆罐大多是直接放置在地面上，或者在浸漆罐底部焊接上多个支腿再放置在地面上，这种通过浸漆罐自身底部支撑或者仅通过支腿支撑的结构较为单一和笨拙。浸漆罐在一开始安装时，需要移动来调整摆放位置，然而上述两种结构都不利于浸漆罐的移动，尤其前者还会对罐体自身造成磨损。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中浸漆罐不易移动的问题，提出浸漆罐支撑结构。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种浸漆罐支撑结构，包括多个支撑柱、移动球、连接凸台、支撑座，每相邻两个所述支撑柱之间均通过加强筋连接，所述支撑柱用于支撑浸漆罐，所述移动球转动连接在每个支撑柱底部，用于辅助浸漆罐移动，所述连接凸台固定连接在支撑柱底部，用于固定支撑柱，所述支撑座套接在连接凸台上，且可沿支撑柱移动，所述支撑座底部开口设置，与连接凸台固定连接在一起时支撑座的底面与移动球最低点处于同一水平面，用于稳固支撑柱。进一步的，所述支撑柱底部设有弧形凹槽，所述移动球卡接在弧形凹槽内。进一步的，所述支撑柱底部沿边沿处周向向外设有连接凸台，所述连接凸台上设有一个或多个第一连接孔，所述支撑座上侧表面对应第一连接孔处设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔之间通过螺栓连接。进一步的，所述支撑座的上表面沿内侧边沿处对称设有两个限位槽，所述支撑柱上与限位槽对应处设有限位块。进一步的，所述限位块尺寸小于或等于限位槽的尺寸。进一步的，所述支撑座为圆柱形壳体结构，且在上表面设有第一通孔，用于穿接支撑柱，下表面开口设置。进一步的，所述支撑座为圆柱形壳体结构，且在上表面设有第一通孔，用于穿接支撑柱，下表面在与移动球对应位置处设有第二通孔，且所述第二通孔的尺寸大于或等于移动球的直径尺寸。进一步的，所述支撑柱数量为三个。相对于现有技术，本技术具有以下优势：本技术所述的浸漆罐支撑结构通过多个支撑柱焊接在浸漆罐底部起到支撑作用，在支撑柱底部设置活动连接的移动球，通过移动球辅助浸漆罐移动；在支撑柱底部设置连接凸台，并在连接凸台上套接可沿支撑柱移动的支撑座，当停止移动后，将支撑座下移，并与连接凸台固定在一起，支撑座一同将移动球套在内部，且支撑座底部到达地面，在满足方便移动浸漆罐的同时，还可增大支撑结构与地面之间的接触面，提高稳固作用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的浸漆罐支撑结构的结构示意图；图2为本技术实施例所述的支撑座和支撑柱连接的结构示意图；图3为本技术实施例所述的支撑柱结构示意图。附图标记说明：1-支撑柱；2-连接凸台；3-移动球；4-支撑座；5-加强筋；6-第一连接孔；7-限位块；8-限位槽；9-第二连接孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，一种浸漆罐支撑结构，包括支撑柱1、移动球3、连接凸台2、支撑座4，每相邻两个支撑柱1之间均通过加强筋5焊接连接在一起，支撑柱1焊接在浸漆罐底部，用于支撑浸漆罐；移动球3转动连接在每个支撑柱1底部，用于辅助浸漆罐移动；连接凸台2固定连接在支撑柱1底部，用于固定支撑柱1；支撑座4套接在连接凸台2上，且可沿支撑柱1移动，支撑座4底部开口设置，与连接凸台2固定连接在一起时支撑座4的底面与移动球3最低点处于同一水平面，用于稳固支撑柱1。支撑柱1底部设有弧形凹槽，移动球3卡接在弧形凹槽内，弧形凹槽的弧半径尺寸大于移动球3的半径尺寸，移动球3中心位于弧形凹槽内，通过弧形凹槽卡接移动球3的同时，还不会阻碍移动球3的转动。支撑柱1底部沿边沿处周向向外设有连接凸台2，连接凸台2上设有一个或多个第一连接孔6，支撑座4上侧表面对应第一连接孔6处设有第二连接孔9，第一连接孔6和第二连接孔9之间可通过螺栓连接，通过螺栓将支撑座4固定连接在连接凸台2上，本实施例中，第一连接孔6数量为两个。支撑座4的上表面沿内侧边沿处对称设有两个限位槽8，支撑柱1上与限位槽8对应处设有限位块7，可通过限位块7和限位槽8相配合将支撑座4限制在支撑柱1上。限位块7尺寸小于或等于限位槽8的尺寸，确保支撑座4向上移动到限位块7处时，限位槽8越过限位块7处，向一侧旋转支撑座4，使限位槽8与限位块7的竖直位置分离开，最终通过限位块7承载支撑座4。限位块7到连接凸台2的距离大于或等于支撑座4底面到连接凸台2底面的距离，确保支撑座4上移并搭在限位块7上后，方便移动球3与地面接触并转动。支撑座4为圆柱形壳体结构，且在上表面设有第一通孔，用于穿接支撑柱1，下表面开口设置或下表面在与移动球3对应位置处设有第二通孔，且第二通孔的尺寸大于或等于移动球3的直径尺寸，这样设计支撑座4的下表面，是为了在支撑座4上移后露出移动球3。当支撑座4底部与移动球3最低点平齐后，即支撑座4底部到达地面后，第一通孔下侧与连接凸台2的上表面相接触，方便螺栓连接的同时，还增加了支撑的稳固性。支撑柱1和连接凸台2为一体成型结构。支撑柱1数量为三个。本实施例的工作过程如下：通过多个支撑柱1焊接在浸漆罐底部起到支撑作用，在支撑柱1底部设置可转动的移动球3，当浸漆罐由移栽机等提升机器提起并移动时，可以通过移动球3辅助浸漆罐移动，该操作适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸漆罐支撑结构，其特征在于，包括：/n多个支撑柱(1)，每相邻两个所述支撑柱(1)之间均通过加强筋(5)连接，所述支撑柱(1)用于支撑浸漆罐，/n移动球(3)，所述移动球(3)转动连接在每个支撑柱(1)底部，用于辅助浸漆罐移动，/n连接凸台(2)，所述连接凸台(2)固定连接在支撑柱(1)底部，用于固定支撑柱(1)，/n支撑座(4)，所述支撑座(4)套接在连接凸台(2)上，且可沿支撑柱(1)移动，所述支撑座(4)底部开口设置，与连接凸台(2)固定连接在一起时支撑座(4)的底面与移动球(3)最低点处于同一水平面，用于稳固支撑柱(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸漆罐支撑结构，其特征在于，包括：
多个支撑柱(1)，每相邻两个所述支撑柱(1)之间均通过加强筋(5)连接，所述支撑柱(1)用于支撑浸漆罐，
移动球(3)，所述移动球(3)转动连接在每个支撑柱(1)底部，用于辅助浸漆罐移动，
连接凸台(2)，所述连接凸台(2)固定连接在支撑柱(1)底部，用于固定支撑柱(1)，
支撑座(4)，所述支撑座(4)套接在连接凸台(2)上，且可沿支撑柱(1)移动，所述支撑座(4)底部开口设置，与连接凸台(2)固定连接在一起时支撑座(4)的底面与移动球(3)最低点处于同一水平面，用于稳固支撑柱(1)。


2.根据权利要求1所述的一种浸漆罐支撑结构，其特征在于：所述支撑柱(1)底部设有弧形凹槽，所述移动球(3)卡接在弧形凹槽内。


3.根据权利要求1所述的一种浸漆罐支撑结构，其特征在于：所述支撑柱(1)底部沿边沿处周向向外设有连接凸台(2)，所述连接凸台(2)上设有一个或多个第一连接孔(6)，所述支撑座(4)上侧表面对应第一连接孔(6)处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晨，
申请(专利权)人：天津市丰亨机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12