一种用于树脂的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于树脂的生产线，包括N个稀释槽、M个调整槽、N个第一泵、N个第一阀门、N个第一管线、M个第二管线和一个第三管线，其中，M大于或等于N，N个所述第一管线用于连通N个所述稀释槽和N个所述第一泵，任意一个所述稀释槽通过与其对应的一个所述第一管线和与其对应的一个所述第一泵连通，任意一个所述第一管线上设有一个所述第一阀门，任意一个所述调整槽通过与其对应的一个所述第二管线与至少一个所述第一泵连通，所述第三管线均与N个所述第一管线连通，且所述第三管线与任意一个所述第一管线的连通处位于相应的所述第一阀门和所述第一泵之间。本方案可以打破现有的生产瓶颈，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂的生产线
本技术涉及了树脂生产
，具体的是一种用于树脂的生产线。
技术介绍
在传统的树脂生产工艺中，树脂原料会先后经过稀释工序和调整工序。目前的生产线中，通常将这两个工序的作业衔接在一起，树脂原来在稀释槽中稀释后的半成品可以直接经过管线直接导入稀释槽中。为了便于作业，用于稀释多种配方的树脂的多个稀释槽可以集中设置。由于场地有限，通常一个稀释槽的下方较多的时候只能固定配备2～4个调整槽。当某一个稀释槽下方对应的调整槽装满上一批次的树脂半成品且来不及清空时，该稀释槽内的下一个批次的树脂半成品只能搁置在稀释槽中，等到对应的调整槽清空后方能出料至该调整槽内。而此时，其他稀释槽下方的调整槽可能是空置的。因此，会出现一部分稀释槽内的半成品被搁置而影响生产进度，另一部分稀释槽下方对应的调整槽空置而导致利用率不高的现象。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种用于树脂的生产线，其用于解决上述问题。本申请实施例公开了：一种用于树脂的生产线，包括N个稀释槽、M个调整槽、N个第一泵、N个第一阀门、N个第一管线、M个第二管线和一个第三管线，其中，M大于或等于N，N个所述第一管线用于连通N个所述稀释槽和N个所述第一泵，任意一个所述稀释槽通过与其对应的一个所述第一管线和与其对应的一个所述第一泵连通，任意一个所述第一管线上设有一个所述第一阀门，任意一个所述调整槽通过与其对应的一个所述第二管线与至少一个所述第一泵连通，所述第三管线均与N个所述第一管线连通，且所述第三管线与任意一个所述第一管线的连通处位于相应的所述第一阀门和所述第一泵之间。具体的，任意一个所述第二管线上设有一个第二阀门。具体的，所述第一泵为齿轮第一泵。具体的，任意一个所述第一泵与2～4个所述调整槽连通，M大于4。具体的，所述调整槽的下端设有与所述调整槽连通的第四管线。具体的，所述第四管线远离所述调整槽的一端与第二泵连通。具体的，所述调整槽和所述第二泵之间的所述第四管线上设有第三阀门。具体的，所述生产线还包括用于控制各个所述第一阀门开闭的DCS系统。本技术至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本实施例的生产线中，当稀释槽内的半成品树脂需要排出时，可优先排出至位于其下方的调整槽内。当某一稀释槽下方的调整槽尚未空出且该稀释槽需要排出下一批树脂时，可以将该稀释槽对应的第一阀门关闭，然后打开与空闲的调整槽连通的第一泵上方的第一阀门，以使得该稀释槽能通过第三管线和别的第一泵及时地将树脂排出，以提高生产效率。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中所述用于树脂的生产线的结构示意图。以上附图的附图标记：1、稀释槽；2、调整槽；3、第一泵；4、第一管线；5、第二管线；6、第三管线；7、第二阀门；8、第四管线；9、第二泵；10、第三阀门；20、第一阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例的用于树脂的生产线，可以用于同时对多种配方的树脂、多批次的树脂进行生产。如图1所示，本实施例的生产线包括N个稀释槽1、M个调整槽2、N个第一泵3、N个第一阀门20、N个第一管线4、M个第二管线5和一个第三管线6，M大于或等于N，也即，调整槽2的数量大于或等于稀释槽1的数量。其中，N个第一管线4用于连通N个稀释槽1和N个第一泵3，任意一个稀释槽1通过与其对应的一个第一管线4和与其对应的一个第一泵3连通，一个第一管线4只用于连通一个稀释槽1和一个第一泵3。任意一个第一管线4上设有一个第一阀门20，第一阀门20用于开启和/或关闭第一管线4，以使得稀释槽1和对应的第一泵3连通或不连通。任意一个调整槽2通过与其对应的一个第二管线5与至少一个第一泵3连通，也就说，任意一个调整槽2至少与一个第一泵3连通，也可以与多个第一泵3连通。第三管线6均与N个第一管线4连通，且第三管线6与任意一个第一管线4的连通处位于相应的第一阀门20和第一泵3之间。具体来说，为了合理利用场地空间、缩短各个管线的长度，每个稀释槽1的下方可以设置多个调整槽2，各个稀释槽1优先通过对应的第一管线4和第一泵3与其下方的调整槽2连通，而第三管线6可以使得稀释槽1与并非位于其正下方的(或者说稍远的)调整槽2连通。通常情况下，各个稀释槽1下方的第一泵3处于关闭状态，当稀释槽1中的半成品树脂需要排出时，可优先排出至位于其下方的调整槽2内。当某一稀释槽1下方的调整槽2尚未空出且该稀释槽1需要排出下一批树脂时，可以将该稀释槽1对应的第一阀门20关闭，然后打开与空闲的调整槽2连通的第一泵3上方的第一阀门20，以使得该稀释槽1能通过第三管线6和别的第一泵3及时地将树脂排出，以提高生产效率。具体的，任意一个第二管线5上还可以设有一个第二阀门7，也即是说，第一泵3和调整槽2之间还可以通过第二阀门7来控制树脂的排放，以提高生产的准确性和安全性。具体的，任意一个第一泵3最多可以与2～4个调整槽2连通，并且所有调整槽2的数量大于4，也即M大于4。如此，当一个稀释槽1的对应的第一阀门20和第一泵3打开时，稀释槽1内的树脂可以同时排放至2～4个调整槽2内，以提高生产效率。具体的，继续参照图1所示，调整槽2的下端还设有与其连通的第四管线8，调整槽2内的树脂可以通过该第四管线8排出。进一步的，第四管线8远离调整槽2的一端与第二泵9连通，且调整槽2和第二泵9之间的第四管线8上还可以设有第三阀门10。采用上述方案，可以方便调整槽2内的树脂排出。具体的，本实施例中的第一泵3和/或第二泵9可以是齿轮泵。第一阀门20、第二阀门7和第三阀门10可以是电控阀门。进一步的，本实施例的生产线还可以包括用于控制各个阀门的DCS系统(DistributedControlSystem，分散控制系统)。为了防止多个稀释槽1同时排放树脂时出现串料的问题，可以在DCS系统中写入防呆联锁程序，当一个稀释槽1所对应的第一阀门20开启时，其他稀释槽1下方的第一阀门20关闭，以避免各个稀释槽1发生串料。本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于树脂的生产线，其特征在于，包括N个稀释槽、M个调整槽、N个第一泵、N个第一阀门、N个第一管线、M个第二管线和一个第三管线，其中，M大于或等于N，N个所述第一管线用于连通N个所述稀释槽和N个所述第一泵，任意一个所述稀释槽通过与其对应的一个所述第一管线和与其对应的一个所述第一泵连通，任意一个所述第一管线上设有一个所述第一阀门，任意一个所述调整槽通过与其对应的一个所述第二管线与至少一个所述第一泵连通，所述第三管线均与N个所述第一管线连通，且所述第三管线与任意一个所述第一管线的连通处位于相应的所述第一阀门和所述第一泵之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂的生产线，其特征在于，包括N个稀释槽、M个调整槽、N个第一泵、N个第一阀门、N个第一管线、M个第二管线和一个第三管线，其中，M大于或等于N，N个所述第一管线用于连通N个所述稀释槽和N个所述第一泵，任意一个所述稀释槽通过与其对应的一个所述第一管线和与其对应的一个所述第一泵连通，任意一个所述第一管线上设有一个所述第一阀门，任意一个所述调整槽通过与其对应的一个所述第二管线与至少一个所述第一泵连通，所述第三管线均与N个所述第一管线连通，且所述第三管线与任意一个所述第一管线的连通处位于相应的所述第一阀门和所述第一泵之间。


2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，任意一个所述第二管线上设有一个第二阀门。


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【专利技术属性】
技术研发人员：常顺，周其栋，徐暐成，
申请(专利权)人：长兴合成树脂常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32