【技术实现步骤摘要】
一种板材分拣生产线中的板材暂存库、及其存取方法
本专利技术涉及板材生产
，尤其涉及一种板材分拣生产线中的板材暂存库、及其存取方法。
技术介绍
传统的板件转运、分拣和检验全靠人工，板件在钻孔机出口堆成一垛以后，需人工转运到手推车上，再推到分拣工位进行人工分拣；人工分拣后还需要再次根据订单的图纸一一把板件取出核对，出错率较高；板件孔位信息依靠卡尺和卷尺测量，容易误测和漏测；打包工位按照作业员的想法进行叠放打包，打包效率低且容易造成包装材料的浪费。针对上述问题，申请号为CN201810048462.9的专利申请中公开了一种智能板材分拣系统，包括人工投料板材入口、双面板件回流线、钻孔机、分流移栽线、入料滚筒线、板材分流区、异形板打包工位、合格异形板出口、维修跨道、CCD检测NG板件出口、人工上料入口、CCD检测工位、清洁机构、异形板人工投料入口、书本架、机器人、分拣NG出口、三层顶升移栽线、双层顶升移栽线、板材出口、无动力滚筒、打包工位、气浮打包台和摆动皮带线，双面孔板件回流线设置在分流移栽线左侧，分流移栽线与入料滚筒...
【技术保护点】
1.一种板材分拣生产线中的板材暂存库(1)，其特征在于，包括储料箱(2)、位于所述储料箱(2)内部驱使板材升降的举升部、控制所述举升部升降的控制器以及显示储料状况的显示部；/n所述举升部包括液压油缸(3)、伸缩轴(4)以及工作板(5)；所述液压油缸(3)设置在所述储料箱(2)底部，与所述储料箱(2)可拆卸连接；所述伸缩轴(4)为所述液压油缸(3)的位移输出元件，所述工作板(5)固定设置于所述伸缩轴(4)端部，且所述工作板(5)呈水平设置；/n所述储料箱(2)包括板材引导部(6)，所述储料箱(2)顶部呈敞开式设置形成放料口(7)，所述引导部(6)环绕突出设置于所述放料口(7)...
【技术特征摘要】
1.一种板材分拣生产线中的板材暂存库(1)，其特征在于，包括储料箱(2)、位于所述储料箱(2)内部驱使板材升降的举升部、控制所述举升部升降的控制器以及显示储料状况的显示部；
所述举升部包括液压油缸(3)、伸缩轴(4)以及工作板(5)；所述液压油缸(3)设置在所述储料箱(2)底部，与所述储料箱(2)可拆卸连接；所述伸缩轴(4)为所述液压油缸(3)的位移输出元件，所述工作板(5)固定设置于所述伸缩轴(4)端部，且所述工作板(5)呈水平设置；
所述储料箱(2)包括板材引导部(6)，所述储料箱(2)顶部呈敞开式设置形成放料口(7)，所述引导部(6)环绕突出设置于所述放料口(7)，且所述引导部(6)与所述储料箱(2)可拆卸连接，所述引导部(6)内侧设置有从外到内、从上至下引导式倾斜的引导面(8)；
所述显示部设置于所述储料箱(2)一外侧；
还包括识别堆叠于顶部的板材是否位于所述放料口(7)的传感部，所述传感部包括红外发射器(9)以及红外接收器(10)，所述红外发射器(9)以及红外接收器(10)均设置于所述引导部(6)，且对向设置于所述放料口(7)的两侧；
所述控制器的控制端与所述液压油缸(3)以及所述显示部的受控端电性连接，所述控制器的接收端与所述红外发射器(9)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的板材分拣生产线中的板材暂存库(1)，其特征在于，所述引导部(6)两侧设置有供夹具夹持板材的避让区。
3.根据权利要求1-2所述的板材分拣生产线中的板材暂存库(1)，其特征在于，还包括所述人工控制部，所述人工控制部包括开关所述红外发射器(9)以及所述红外接收器(10)的状态切换按钮(11)、驱动所述液压油缸(3)上升的上升按钮(12)以及驱动所述液压油缸(3)下降的下降按钮(13)；
所述状态切换按钮(11)、所述上升按钮(12)以及下降按钮(13)均与所述控制器的接收端电性连接。
4.根据权利要求1-3所述的板材分拣生产线中的板材暂存库(1)，其特征在于，所述人工控制部还包括急停按钮(14)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：余玉龙，陈长健，张炳才，陈力军，
申请(专利权)人：广东鑫光智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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