一种聚氨酯复合板加工系统和加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种聚氨酯复合板加工系统和加工工艺，所述聚氨酯复合板加工系统，包括底板，所述底板上设有框架，所述框架内设有自左向右传送的传送组件，所述框架内在传送组件上方设有模框组件；所述框架内在传送组件上方自左向右依次设有上料组件、填充组件、搅拌刮平组件、盖板组件、脱模组件，所述底板在传送组件的右端设有切割组件、在切割组件的右侧设有夹紧组件，在夹紧组件的右侧设有打磨组件；该加工系统不仅操作简单，而且能够快速聚氨酯复合板的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯复合板加工系统和加工工艺
本专利技术属于建筑板材领域，尤其涉及一种聚氨酯复合板加工系统和加工工艺。
技术介绍
硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，具有重量轻、强度高等优良性能，粘结力强，对钢、铝、不锈钢、木材、混凝土、石棉、沥青等都具有良好的粘结强度，目前在建筑领域应用最广泛、保温隔热性能最好的一类建筑保温材料，现有聚氨酯泡沫板材的加工，一般需将原材料注入发泡机中混合均匀后，送至均匀移动的面板上进行发泡，推匀后的泡沫上安装有上侧面板，待到泡沫熟化后，最终制得上下两面都带面板的聚氨酯泡沫复合夹芯板材；在现有技术的制作过程中常常出现以下问题：1.现有的加工设备在将泡沫倾倒至移动面板上时，泡沫分布不均匀，在板材角落处浇筑的泡沫量会比较少；2.现有的加工设备在将泡沫倾倒至移动面板上时，由于泡沫用量控制无法控制，使得不能保证放置在移动面板的泡沫平整度高，使得上侧板安装时不平；3.传送设备表面不够清洁影响平整度，影响聚氨酯复合板的平整度；4.在聚氨酯复合板进行切割时，会有聚氨酯残留在切刀表面影响切割效果；5.切割后的聚氨酯复合板会出现翘边的现象；6.切割后的聚氨酯复合板的切口处不平，并且还有毛刺，需要人工处理工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯复合板加工系统，其不仅操作简单，而且能够快速聚氨酯复合板的加工。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯复合板加工系统，包括底板，所述底板上设有框架，所述框架内设有自左向右传送的传送组件，所述框架内在传送组件上方设有模框组件；所述框架内在传送组件上方自左向右依次设有上料组件、填充组件、搅拌刮平组件、盖板组件、脱模组件，所述底板在传送组件的右端设有切割组件、在切割组件的右侧设有夹紧组件，在夹紧组件的右侧设有打磨组件；所述上料组件用于将下侧板送至传送组件并使得下侧板与传送组件贴合；所述模框组件用于在下侧板的外侧套接边框且跟随传送组件向右运动；所述填充组件用于将聚氨酯泡沫填充在下侧板的上表面；所述搅拌刮平组件用于搅拌聚氨酯泡沫并将下侧板上表面的聚氨酯泡沫刮平；所述盖板组件用于将上侧板盖压在下侧板的上方形成复合板；所述脱模组件用于将制作的复合板取出；所述切割组件用于对复合板进行切割，所述夹紧组件用于将切割后的复合板夹紧并完成翻转；所述打磨组件用于对切割的复合板进行打磨。进一步的，所述传送组件包括沿左右方向设置在底板上的两个第一竖直板，两个第一竖直板之间设有自左向右传送的传送带；所述模框组件包括边框，所述框架的前后两侧顶部均沿左右方向固定设有第一导轨，每个第一导轨上均固定连接有第一电动滑块，每个第一电动滑块的下端均固定设有第二电杆，四个第二电杆的伸缩端分别与边框的四个角固定连接用于驱动边框上下运动；所述边框的左侧板上沿左右方向固定设有第三电杆，所述第三电杆的伸缩端固定设有滑动连接在边框内的挡板。进一步的，每个第一竖直板上均设有用于将传送带表面上的杂质清除的清洁组件，所述清洁组件包括第一电机、固定块、圆盘，所述固定块固定安装在第一竖直板上，所述固定块内沿前后方向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有清洁块，所述清洁块的上端设有与传送带接触的刷毛；所述清洁块内设有清洁滑槽，所述第一电机固定安装在第一竖直板上，所述第一电机的输出轴伸入清洁滑槽内，所述圆盘位于清洁滑槽内，所述第一电机的输出轴固定安装在圆盘的偏心位置处，所述第一电机带动圆盘转动时，驱动清洁块带动刷毛前后运动。进一步的，所述上料组件包括上料板和压轮组件，所述上料板的左端固定安装在框架的左端，所述上料板的右端位于传送带左端上方，所述上料板的上表面为左高右低；所述压轮组件包括压板，所述压板的四个角处均设有向上延伸的连接板，每个连接板上均固定安装有第一电杆，所述第一电杆的伸缩端均与框架的上端固定连接，所述压板与传送带上表面相互平行，所述压板的下表面自左向右转动连接有多个辊轮，每个辊轮沿前后方向设置；所述辊轮用于压紧在下侧板的上表面，使得下侧板贴紧在传送带上。进一步的，所述填充组件包括沿前后方向固定安装在框架内的两个第二导轨，每个第二导轨上均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块之间设有横板，所述横板上固定安装有喷头，所述喷头用于将聚氨酯泡沫喷出。进一步的，所述搅拌刮平组件包括沿前后方向固定安装在框架内的第三导轨，所述第三导轨上滑动连接有第三电动滑块，所述第三电动滑块上固定安装有第四电杆，所述第四电杆的伸缩端设有固定板、以及用于驱动固定板翻转的第二电机，所述固定板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿出固定板且固定设有与固定板平行的转动板，所述固定板在正对转动板的面上设有呈正方形的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有四个第一滑块，所述转动板内沿周向间隔均匀地设有四个径向槽，每个第一滑块上均设有穿过与其对应的径向槽的连接轴，所述连接轴在远离第一滑块的一端设有搅拌板；所述第三电机驱动转动板转动时驱动四个搅拌板运动；在搅拌聚氨酯泡沫时，所述第二电机驱动固定板带动搅拌板转至竖直位置，在刮平聚氨酯泡沫时，第二电机驱动固定板带动搅拌板转至水平位置。进一步的，所述盖板组件包括用于放置上侧板的桌板，所述桌板位置底板的侧面，所述桌板的一侧固定设有第一安装板，所述第一安装板上固定设有水平设置的第五电杆，所述第五电杆的伸缩端固定设有水平的第二安装板，所述第二安装板上沿竖直方向固定设有四个第六电杆，四个第六电杆的伸缩端之间固定设有第三安装板，所述第三安装板的下端固定设有多个吸盘，所述吸盘用于取放上侧板，所述第五电杆用于驱动第二安装板向传送带上方运动。进一步的，所述脱模组件包括沿竖直方向固定安装在框架顶部的两个第七电杆，两个第七电杆的伸缩端之间固定设有第一推板，所述第一推板的上端前后两侧固定设有第八电杆，两个第八电杆均沿左右方向设置且左端为伸缩端，两个第八电杆的伸缩端之间固定设有第二推板。进一步的，所述切割组件包括固定设置在底板上且位于框架右端的下顶板，所述下顶板的上端设有水平板，所述水平板的上表面与传送带的传送面处于同一平面内，所述框架的右端设有上顶板，所述上顶板上固定安装有沿竖直方向设置的第九电杆，所述第九电杆的伸缩端固定设有上压板，所述第九电杆伸出时通过上压板将复合板压紧在水平板上；所述底板在下顶板的右侧沿前后方向固定设有基块，所述基块内沿前后方向设有基槽，所述基槽内沿前后方向设有第一导滑杆，所述基槽内滑动连接有第一移动块，所述第一移动块与第一导滑杆滑动连接；所述基槽内转动连接有与第一移动块螺纹连接用于驱动第一移动块运动的第一丝杆，所述基块的侧面固定设有与第一丝杆连接用于驱动第一丝杆转动的第四电机；所述第一移动块内设有第二滑槽，以及与第二滑槽连通的第三滑槽，所述第一移动块内设有与第二滑槽连通且上端开口的第四滑槽，所述第二滑槽内沿竖直方向滑动连接第一滑板，所述第一滑板的上端穿过第四滑槽且延伸设有切割刀，所述第一滑板内设有水平的导滑槽，所述第一移动块上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴伸入第三滑槽内且固定设有转块，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯复合板加工系统，其特征在于，包括底板，所述底板上设有框架，所述框架内设有自左向右传送的传送组件，所述框架内在传送组件上方设有模框组件；所述框架内在传送组件上方自左向右依次设有上料组件、填充组件、搅拌刮平组件、盖板组件、脱模组件，所述底板在传送组件的右端设有切割组件、在切割组件的右侧设有夹紧组件，在夹紧组件的右侧设有打磨组件；所述上料组件用于将下侧板送至传送组件并使得下侧板与传送组件贴合；所述模框组件用于在下侧板的外侧套接边框且跟随传送组件向右运动；所述填充组件用于将聚氨酯泡沫填充在下侧板的上表面；所述搅拌刮平组件用于搅拌聚氨酯泡沫并将下侧板上表面的聚氨酯泡沫刮平；所述盖板组件用于将上侧板盖压在下侧板的上方形成复合板；所述脱模组件用于将制作的复合板取出；所述切割组件用于对复合板进行切割，所述夹紧组件用于将切割后的复合板夹紧并完成翻转；所述打磨组件用于对切割的复合板进行打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯复合板加工系统，其特征在于，包括底板，所述底板上设有框架，所述框架内设有自左向右传送的传送组件，所述框架内在传送组件上方设有模框组件；所述框架内在传送组件上方自左向右依次设有上料组件、填充组件、搅拌刮平组件、盖板组件、脱模组件，所述底板在传送组件的右端设有切割组件、在切割组件的右侧设有夹紧组件，在夹紧组件的右侧设有打磨组件；所述上料组件用于将下侧板送至传送组件并使得下侧板与传送组件贴合；所述模框组件用于在下侧板的外侧套接边框且跟随传送组件向右运动；所述填充组件用于将聚氨酯泡沫填充在下侧板的上表面；所述搅拌刮平组件用于搅拌聚氨酯泡沫并将下侧板上表面的聚氨酯泡沫刮平；所述盖板组件用于将上侧板盖压在下侧板的上方形成复合板；所述脱模组件用于将制作的复合板取出；所述切割组件用于对复合板进行切割，所述夹紧组件用于将切割后的复合板夹紧并完成翻转；所述打磨组件用于对切割的复合板进行打磨。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板加工系统，其特征在于，所述传送组件包括沿左右方向设置在底板上的两个第一竖直板，两个第一竖直板之间设有自左向右传送的传送带；所述模框组件包括边框，所述框架的前后两侧顶部均沿左右方向固定设有第一导轨，每个第一导轨上均固定连接有第一电动滑块，每个第一电动滑块的下端均固定设有第二电杆，四个第二电杆的伸缩端分别与边框的四个角固定连接用于驱动边框上下运动；所述边框的左侧板上沿左右方向固定设有第三电杆，所述第三电杆的伸缩端固定设有滑动连接在边框内的挡板。


3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合板加工系统，其特征在于，每个第一竖直板上均设有用于将传送带表面上的杂质清除的清洁组件，所述清洁组件包括第一电机、固定块、圆盘，所述固定块固定安装在第一竖直板上，所述固定块内沿前后方向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有清洁块，所述清洁块的上端设有与传送带接触的刷毛；所述清洁块内设有清洁滑槽，所述第一电机固定安装在第一竖直板上，所述第一电机的输出轴伸入清洁滑槽内，所述圆盘位于清洁滑槽内，所述第一电机的输出轴固定安装在圆盘的偏心位置处，所述第一电机带动圆盘转动时，驱动清洁块带动刷毛前后运动。


4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合板加工系统，其特征在于，所述上料组件包括上料板和压轮组件，所述上料板的左端固定安装在框架的左端，所述上料板的右端位于传送带左端上方，所述上料板的上表面为左高右低；所述压轮组件包括压板，所述压板的四个角处均设有向上延伸的连接板，每个连接板上均固定安装有第一电杆，所述第一电杆的伸缩端均与框架的上端固定连接，所述压板与传送带上表面相互平行，所述压板的下表面自左向右转动连接有多个辊轮，每个辊轮沿前后方向设置；所述辊轮用于压紧在下侧板的上表面，使得下侧板贴紧在传送带上。


5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合板加工系统，其特征在于，所述填充组件包括沿前后方向固定安装在框架内的两个第二导轨，每个第二导轨上均滑动连接有第二电动滑块，两个第二电动滑块之间设有横板，所述横板上固定安装有喷头，所述喷头用于将聚氨酯泡沫喷出。


6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合板加工系统，其特征在于，所述搅拌刮平组件包括沿前后方向固定安装在框架内的第三导轨，所述第三导轨上滑动连接有第三电动滑块，所述第三电动滑块上固定安装有第四电杆，所述第四电杆的伸缩端设有固定板、以及用于驱动固定板翻转的第二电机，所述固定板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿出固定板且固定设有与固定板平行的转动板，所述固定板在正对转动板的面上设有呈正方形的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有四个第一滑块，所述转动板内沿周向间隔均匀地设有四个径向槽，每个第一滑块上均设有穿过与其对应的径向槽的连接轴，所述连接轴在远离第一滑块的一端设有搅拌板；所述第三电机驱动转动板转动时驱动四个搅拌板运动；在搅拌聚氨酯泡沫时，所述第二电机驱动固定板带动搅拌板转至竖直位置，在刮平聚氨酯泡沫时，第二电机驱动固定板带动搅拌板转至水平位置。


7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合板加工系统，其特征在于，所述盖板组件包括用于放置上侧板的桌板，所述桌板位置底板的侧面，所述桌板的一侧固定设有第一安装板，所述第一安装板上固定设有水平设置的第五电杆，所述第五电杆的伸缩端固定设有水平的第二安装板，所述第二安装板上沿竖直方向固定设有四个第六电杆，四个第六电杆的伸缩端之间固定设有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦克鲁，袁广社，陈存凤，
申请(专利权)人：马金焕，
类型：发明
国别省市：山东;37