一种环保布景板生产工艺及生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种环保布景板生产工艺及生产系统，涉及新型装饰材料领域。该环保布景板生产工艺及生产系统，包括一层再生板和一层印刷纸，所述再生板和印刷纸之间通过聚氨酯胶粘剂相互粘连，所述再生板是由以下重量份的原材料制成：玉米芯30～36份、竹笋皮20～24份、椰壳50～55份、碎玻璃10～13份、石棉3～6份、氧化铜1～3份。通过以玉米芯、竹笋皮、椰壳、碎玻璃等废弃物为主料，再通过清洗、粉碎、混合、成型等步骤制成再生板，然后用聚氨酯胶粘剂粘贴上印刷纸即可制成布景板，这样就可以不用浪费木材，不仅实现了废弃物回收再利用，降低了制作成本，而且更加环保，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种环保布景板生产工艺及生产系统
本专利技术涉及新型装饰材料领域，具体为一种环保布景板生产工艺及生产系统。
技术介绍
会展现场或各种展示台通常需要使用竖直放置的木板来作为展示的布景板，这种布景板一般使用木板做支撑框架，表面贴上多彩图案的画报。制作布景板需要耗费大量的木材，并且在使用后，通常都是将布景板直接丢弃，不仅造成了严重的浪费，而且非常的不环保。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保布景板生产工艺及生产系统，解决了使用木材制作布景板导致浪费和不环保的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种环保布景板，包括一层再生板和一层印刷纸，所述再生板和印刷纸之间通过聚氨酯胶粘剂相互粘连，所述再生板是由以下重量份的原材料制成：玉米芯30～36份、竹笋皮20～24份、椰壳50～55份、水性聚氨酯树脂22～28份、碎玻璃10～13份、石棉3～6份、氧化铜1～3份、铅盐稳定剂1～2份、润滑剂1～2份、去离子水15～20份。优选的，一种环保布景板生产工艺，包括以下步骤：S1.准备首先将玉米芯、竹笋皮、椰壳和碎玻璃分别清洗干净，再用烘干箱进行干燥处理，然后将玉米芯、竹笋皮和椰壳先用切碎机进行初步粉碎，再用研磨机进一步研磨粉碎，并用40～80目筛网进行过滤，分别得到玉米芯粉末、竹笋皮粉末和椰壳粉末，然后将碎玻璃用研磨机进行研磨粉碎，并用100～120目筛网进行过滤，得到碎玻璃粉末；>S2.混合先将玉米芯粉末、竹笋皮粉末和椰壳粉末加入到高速搅拌机中，均匀搅拌20～25min，然后加入去离子水和水性聚氨酯树脂后，继续搅拌40～50min，再加入碎玻璃粉末、石棉、氧化铜、铅盐稳定剂和润滑剂后继续搅拌80～90min；S3.成型将制备的混合物放入压块成型机内加温压制成型，制成厚度10～12mm的再生板；S4.贴合先按照布景板设计要求在印刷纸上印刷相应图案，然后将制成的再生板用切割机按照布景板设计需求切割成相应形状，然后用涂布机在再生板一面均匀涂覆聚氨酯胶粘剂后，再将印刷纸贴合在再生板上，即可制成布景板。优选的，所述玉米芯、竹笋皮、椰壳和碎玻璃在使用前需进行磁选去除金属杂质。优选的，所述S1中烘干箱的干燥温度为80～120℃，干燥时间为3～5h。优选的，所述S2中高速搅拌机的转速为2400～2800r/min。优选的，一种环保布景板生产系统，包括清洗池、烘干箱、切碎机、研磨机、筛网、高速搅拌机、压块成型机、切割机、涂布机和印刷机，所述清洗池用于清洗物料，所述烘干箱用于烘干物料，所述切碎机和研磨机用于粉碎物料，所述筛网用于过滤物料，所述高速搅拌机用于混合物料，所述压块成型机用于将物料压制成型，所述切割机用于切割物料，所述涂布机用于在物料表面涂覆胶水，所述印刷机用于印刷图案。(三)有益效果本专利技术提供了一种环保布景板生产工艺及生产系统。具备以下有益效果：本专利技术通过以玉米芯、竹笋皮、椰壳、碎玻璃等废弃物为主料，再通过清洗、粉碎、混合、成型等步骤制成再生板，然后用聚氨酯胶粘剂粘贴上印刷纸即可制成布景板，这样就可以不用浪费木材，不仅实现了废弃物回收再利用，降低了制作成本，而且更加环保，并且添加的碎玻璃还可以提高布景板的结构强度，碎玻璃和石棉都可以提高布景板的阻燃性，而氧化铜可以提高布景板的抗菌性，并且布景板在使用完成后，可以重新粉碎制成新的再生板，重复利用，值得大力推广。附图说明图1为本专利技术的系统框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术实施例提供一种环保布景板，其特征在于：包括一层再生板和一层印刷纸，再生板和印刷纸之间通过聚氨酯胶粘剂相互粘连，再生板是由以下重量份的原材料制成：玉米芯30份、竹笋皮21份、椰壳52份、水性聚氨酯树脂24份、碎玻璃11份、石棉4份、氧化铜2份、铅盐稳定剂1份、润滑剂1份、去离子水18份，以玉米芯、竹笋皮、椰壳、碎玻璃等废弃物，加上水性聚氨酯树脂、石棉、氧化铜、铅盐稳定剂、润滑剂和去离子水等材料制成再生板，然后再用聚氨酯胶粘剂将印刷了图案的印刷纸粘贴上去，即可制成布景板，这样就不需要浪费木材，不仅实现了废弃物回收再利用，极大的降低了制成成本，而且更加环保，并且其中添加的碎玻璃可以提高布景板的结构强度，碎玻璃和石棉都可以提高布景板的阻燃性，而氧化铜可以提高布景板的抗菌性，并且布景板在使用完成后，可以将其重新粉碎制成新的再生板，重复利用。实施例二：本专利技术实施例提供本专利技术实施例提供一种环保布景板，其特征在于：包括一层再生板和一层印刷纸，再生板和印刷纸之间通过聚氨酯胶粘剂相互粘连，再生板是由以下重量份的原材料制成：玉米芯35份、竹笋皮24份、椰壳50份、水性聚氨酯树脂25份、碎玻璃12份、石棉3份、氧化铜1份、铅盐稳定剂2份、润滑剂1份、去离子水20份，以玉米芯、竹笋皮、椰壳、碎玻璃等废弃物，加上水性聚氨酯树脂、石棉、氧化铜、铅盐稳定剂、润滑剂和去离子水等材料制成再生板，然后再用聚氨酯胶粘剂将印刷了图案的印刷纸粘贴上去，即可制成布景板，这样就不需要浪费木材，不仅实现了废弃物回收再利用，极大的降低了制成成本，而且更加环保，并且其中添加的碎玻璃可以提高布景板的结构强度，碎玻璃和石棉都可以提高布景板的阻燃性，而氧化铜可以提高布景板的抗菌性，并且布景板在使用完成后，可以将其重新粉碎制成新的再生板，重复利用。实施例三：本专利技术实施例提供一种环保布景板生产工艺，包括以下步骤：S1.准备首先将玉米芯、竹笋皮、椰壳和碎玻璃分别清洗干净，再用烘干箱进行干燥处理，然后将玉米芯、竹笋皮和椰壳先用切碎机进行初步粉碎，再用研磨机进一步研磨粉碎，并用60目筛网进行过滤，分别得到玉米芯粉末、竹笋皮粉末和椰壳粉末，然后将碎玻璃用研磨机进行研磨粉碎，并用100目筛网进行过滤，得到碎玻璃粉末；S2.混合先将玉米芯粉末、竹笋皮粉末和椰壳粉末加入到高速搅拌机中，均匀搅拌24min，然后加入去离子水和水性聚氨酯树脂后，继续搅拌45min，再加入碎玻璃粉末、石棉、氧化铜、铅盐稳定剂和润滑剂后继续搅拌80min；S3.成型将制备的混合物放入压块成型机内加温压制成型，制成厚度12mm的再生板；S4.贴合先按照布景板设计要求在印刷纸上印刷相应图案，然后将制成的再生板用切割机按照布景板设计需求切割成相应形状，然后用涂布机在再生板一面均匀涂覆聚氨酯胶粘剂后，再将印刷纸贴合在再生板上，即可制成布景板。玉米芯、竹笋皮、椰壳和碎玻璃在使用前需进行磁选去除金属杂质。S1中烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保布景板，其特征在于：包括一层再生板和一层印刷纸，所述再生板和印刷纸之间通过聚氨酯胶粘剂相互粘连，所述再生板是由以下重量份的原材料制成：玉米芯30～36份、竹笋皮20～24份、椰壳50～55份、水性聚氨酯树脂22～28份、碎玻璃10～13份、石棉3～6份、氧化铜1～3份、铅盐稳定剂1～2份、润滑剂1～2份、去离子水15～20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保布景板，其特征在于：包括一层再生板和一层印刷纸，所述再生板和印刷纸之间通过聚氨酯胶粘剂相互粘连，所述再生板是由以下重量份的原材料制成：玉米芯30～36份、竹笋皮20～24份、椰壳50～55份、水性聚氨酯树脂22～28份、碎玻璃10～13份、石棉3～6份、氧化铜1～3份、铅盐稳定剂1～2份、润滑剂1～2份、去离子水15～20份。


2.根据权利要求1所述的一种环保布景板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.准备
首先将玉米芯、竹笋皮、椰壳和碎玻璃分别清洗干净，再用烘干箱进行干燥处理，然后将玉米芯、竹笋皮和椰壳先用切碎机进行初步粉碎，再用研磨机进一步研磨粉碎，并用40～80目筛网进行过滤，分别得到玉米芯粉末、竹笋皮粉末和椰壳粉末，然后将碎玻璃用研磨机进行研磨粉碎，并用100～120目筛网进行过滤，得到碎玻璃粉末；
S2.混合
先将玉米芯粉末、竹笋皮粉末和椰壳粉末加入到高速搅拌机中，均匀搅拌20～25min，然后加入去离子水和水性聚氨酯树脂后，继续搅拌40～50min，再加入碎玻璃粉末、石棉、氧化铜、铅盐稳定剂和润滑剂后继续搅拌80～90min；
S3.成型
将制备的混合物放入压块成型机内加温压制成型，制成厚度10～...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏豪，姜涛，
申请(专利权)人：深圳市玩洛克文化发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44