榨油装置、大豆油加工生产用破碎榨油一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种榨油装置，下压装置的下压端运动包括依次顺序进行的第一行程、第二行程，在所述第一行程阶段，所述下压装置的下压端下压运动能带动所述下压盘向下靠近所述下压盘的位置方向运动、并通过所述旋转传动装置传动致使所述磨盘转动，磨盘上的物料在转动状态下的进行压榨；在所述第二行程阶段，所述下压装置的下压端运动带动所述磨盘转动至其滑动部与所述支撑部相错位时，所述磨盘能相对所述仓体向下移动。本发明专利技术还公开大豆油加工生产用破碎榨油一体装置、大豆下压榨油装置。本发明专利技术具有提高油渣分离程度、提高出油质量、榨油工艺流水性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
榨油装置、大豆油加工生产用破碎榨油一体装置
本专利技术涉及大豆油加工
，尤其涉及榨油装置、大豆油加工生产用破碎榨油一体装置。
技术介绍
榨油装置作为大豆油加工生产的核心装置之一，其榨油效率、出料质量、出油纯度的优劣是影响成品质量、成本的关键因素。目前，现有技术用于工业加工生产的榨油装置多采用螺杆式榨油装置，主要包括螺杆、榨膛、出油口、出渣口、进料口，通过进料口将需要榨油的物料投入至榨膛中，在螺杆转动下，实现物料的压榨以及移动，压榨后得到的毛油从出油口流出，而压榨后产生的废渣从出渣口流出。按照油渣分离的方式，包括连续油渣分离榨油装置、集中除渣榨油装置，连续油渣分离榨油装置如CN102990964B公开的一种单螺旋立式榨油机、CN208392727U-一种的公开新型大豆榨油机其出渣口均位于榨膛的末端、出油口位于榨膛的下端，毛油经过过筛后从榨膛的下端的出油口流出，废渣通过螺杆的旋转输送至榨膛的末端从出渣口落下。集中除渣榨油装置如CN201821748053公开的一种便于清理油渣的榨油机，其油渣方式不同如上述方式，即将压榨中的毛油以及废渣先集中在榨膛中，再通过过筛进行毛油的过滤，再集中将积累在榨膛中的废渣集中处理。上述现有技术，在使用过程中均存在以下技术问题：虽然通过出油口进行实现毛油与废渣的分离，但是，由于物料的榨油始终是在榨膛进行，为了保证废渣能从榨膛、螺杆之间的间隙通过且保证螺杆能正常转动不易于受过大摩擦而影响传动，螺杆与榨膛之间的间隙不易过小，如此，从出渣口排出的废渣存在压榨不完成且废渣也仍会携有部分混在其中的油液，如CN208324306U公开的生榨机、CN203381229U公开的榨油机废渣收集装置等需要进行返工进行二次操作或者直接废弃；CN103660346B公开的榨油机，虽然在出渣口处设置有挡油圈，但是挡油圈的存在无疑也会影响废渣的下料，另外，挡油圈对于混杂在废渣中的油液也起不到良好的分离作用。其次，为了保证毛油的正常通过筛网下料而不被废渣阻塞筛网，筛网的网孔不易过小，如此，经过螺杆、榨膛相互挤压作用后，得到的毛油中尚存在杂质以及残渣，需要进一步进行分离处理，而上述技术方案仅通过过筛作用将得到的毛油需要进一步进行过滤分离，而过滤分离后得到的杂质、残渣中也混有油液，这部分油液在现有技术中并没有在榨油装置中得到提炼。此外，对于工业大批量进行大豆的连续压榨生产，直接对物料进行压榨，榨油装置长时间压榨工作，工作重负荷较大、装置容易相对磨损严重，影响加工效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于如何提供一种提高油渣分离程度、提高出油质量、榨油工艺流水性强的榨油装置、大豆油加工生产用破碎榨油一体装置。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种榨油装置，包括螺杆榨油装置、二次挤压榨油装置，所述二次挤压榨油装置用以对螺杆榨油装置得到的废渣进行二次榨油处理；所述二次挤压榨油装置包括下压装置、下压盘、磨盘、挤压仓、旋转传动装置、底部支撑装置；所述挤压仓包括内部中空、底部开口的仓体；所述下压盘位于所述磨盘的上方；所述磨盘包括滑动部，仓体包括支撑部；所述滑动部能支撑在所述支撑部上，所述底部支撑装置支撑在所述磨盘的底部；所述下压装置的下压端运动包括依次顺序进行的第一行程、第二行程，在所述第一行程阶段，所述下压装置的下压端下压运动能带动所述下压盘向下靠近所述下压盘的位置方向运动、并通过所述旋转传动装置传动致使所述磨盘转动，磨盘上的物料在转动状态下的进行压榨；在所述第二行程阶段，所述下压装置的下压端运动带动所述磨盘转动至其滑动部与所述支撑部相错位时，所述磨盘能相对所述仓体向下移动。优选地，所述下压装置的下压端存在一段齿条结构，所述旋转传动装置包括挤压榨油传动齿轮、压榨油传动齿轮转轴、第一链式传动装置、第一挤压榨油锥形齿轮、第二挤压榨油锥形齿轮、第一挤压榨油转轴、第二挤压榨油转轴、第二链式传动装置、第三挤压榨油转轴；所述挤压榨油传动齿轮连接在所述压榨油传动齿轮转轴上且与所述下压装置的下压端的齿条结构啮合，所述第一挤压榨油锥形齿轮、第二挤压榨油锥形齿轮分别连接在所述第一挤压榨油转轴、第二挤压榨油转轴上且相互啮合；所述第一挤压榨油转轴、压榨油传动齿轮转轴之间通过所述第一链式传动装置传动；所述第三挤压榨油转轴转动能带动所述动磨盘转动，所述第三挤压榨油转轴与所述第二挤压榨油转轴之间通过所述第二链式传动装置传动。优选地，所述下压端通过连接杆与下压盘连接；在所述连接杆上开设有上下导向、开口向上的导向孔，在所述导向孔的开口端转动配合有挡块，所述齿条结构的下端伸入至所述导向孔中；在所述导向孔中连接有滑动限位块，所述齿条结构向上运动能致使所述齿条结构的底部的顶面与所述滑动限位块的底面接触；所述齿条结构的中段开设有限位槽口，下压弹性件被装配致使所述挡块的上下两面分别与所述限位槽口的内顶面、限位槽口的内底面接触；还包括接触间歇联动装置所述下压装置的下压端向下运动至与所述接触间歇联动装置接触时，带动所述接触间歇联动装置传动致使所述挡块转动至脱离所述限位槽口；在所述仓体上设置有制动限位块，当所述挡块转动至脱离所述限位槽口时，所述连接杆被所述制动限位块限位，且从所述第一行程进入至所述第二行程。优选地，所述导向孔为盲孔。优选地，所述接触间歇联动装置包括摆臂、传送杆、顶杆、摆臂复位弹性体；线性导轨设在仓体上，所述摆臂的一端与所述仓体转动配合，所述传送杆的两端分别与所述摆臂的中段、顶杆的一端铰接，所述顶杆与线性导轨滑动配合；在所述下压端上连接有主动块，所述主动块向下运动至与所述摆臂的另一端接触能带动所述摆臂转动致使所述顶杆移动至与所述挡块接触并带动所述挡块转动；摆臂复位弹性体装配在摆臂、仓体之间。优选地，当挤压榨油传动齿轮为不完全齿轮时，其与齿条结构啮合发生在第一行程时间段内。如此，本专利技术以不完全齿轮作为主动源。在第一行程阶段，挤压榨油传动齿轮与齿条结构啮合，齿条结构与连接杆固定，在整个运动过程中，齿条结构运动带动下压装置的下压端运动。挤压榨油传动齿轮转动带动齿条结构向下移动，在第二行程阶段，挤压榨油传动齿轮与齿条结构不发生啮合，挤压榨油传动齿轮转动而齿条结构相对不动。该方式相比上述方式容易出现打齿现象，更适用于手动转动挤压榨油传动齿轮或者慢速的传动配合情况。优选地，还包括连接杆，所述下压端通过连接杆与下压盘连接；所述下压端还包括二次下压装置，所述二次下压装置的下压端与所述齿条结构连接；所述二次下压装置的下压端下压运动出现在所述第二行程阶段。优选地，所述磨盘的边缘连接有按压块，在所述仓体上转动连接有旋转连接杆，所述旋转连接杆的端部与开口连杆的下端铰接，所述开口连杆的上端与漏油口阀门铰接，所述漏油口阀门与漏油口滑动配合，仓体弹性件被装配致使所述漏油口阀门闭合在所述漏油口上；所述磨盘转动能致使所述按压块与所述旋转连接杆接触带动其转动至所述漏油口阀门移动至所述漏油口开启。优选地，所述磨盘的上表面呈从中心向两边高度逐渐降低的结构，在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨油装置，其特征在于，包括螺杆榨油装置、二次挤压榨油装置，所述二次挤压榨油装置用以对螺杆榨油装置得到的废渣进行二次榨油处理；/n所述二次挤压榨油装置包括下压装置、下压盘、磨盘、挤压仓、旋转传动装置、底部支撑装置；所述挤压仓包括内部中空、底部开口的仓体；所述下压盘位于所述磨盘的上方；所述磨盘包括滑动部，仓体包括支撑部；所述滑动部能支撑在所述支撑部上，所述底部支撑装置能支撑所述磨盘；/n所述下压装置的下压端运动包括依次顺序进行的第一行程、第二行程，在所述第一行程阶段，所述下压装置的下压端下压运动能带动所述下压盘向下靠近所述下压盘的位置方向运动、并通过所述旋转传动装置传动致使所述磨盘转动，磨盘上的物料在转动状态下的进行压榨；在所述第二行程阶段，所述下压装置的下压端运动带动所述磨盘转动至其滑动部与所述支撑部相错位时，所述磨盘能相对所述仓体向下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种榨油装置，其特征在于，包括螺杆榨油装置、二次挤压榨油装置，所述二次挤压榨油装置用以对螺杆榨油装置得到的废渣进行二次榨油处理；
所述二次挤压榨油装置包括下压装置、下压盘、磨盘、挤压仓、旋转传动装置、底部支撑装置；所述挤压仓包括内部中空、底部开口的仓体；所述下压盘位于所述磨盘的上方；所述磨盘包括滑动部，仓体包括支撑部；所述滑动部能支撑在所述支撑部上，所述底部支撑装置能支撑所述磨盘；
所述下压装置的下压端运动包括依次顺序进行的第一行程、第二行程，在所述第一行程阶段，所述下压装置的下压端下压运动能带动所述下压盘向下靠近所述下压盘的位置方向运动、并通过所述旋转传动装置传动致使所述磨盘转动，磨盘上的物料在转动状态下的进行压榨；在所述第二行程阶段，所述下压装置的下压端运动带动所述磨盘转动至其滑动部与所述支撑部相错位时，所述磨盘能相对所述仓体向下移动。


2.根据权利要求1所述的榨油装置，其特征在于，所述下压装置的下压端包括齿条结构，所述所述旋转传动装置包括挤压榨油传动齿轮、压榨油传动齿轮转轴、第一链式传动装置、第一挤压榨油锥形齿轮、第二挤压榨油锥形齿轮、第一挤压榨油转轴、第二挤压榨油转轴、第二链式传动装置、第三挤压榨油转轴；
所述挤压榨油传动齿轮连接在所述压榨油传动齿轮转轴上且与所述下压装置的下压端的齿条结构啮合，所述第一挤压榨油锥形齿轮、第二挤压榨油锥形齿轮分别连接在所述第一挤压榨油转轴、第二挤压榨油转轴上且所述第一挤压榨油锥形齿轮、第二挤压榨油锥形齿轮相互啮合；所述所述第一挤压榨油转轴、压榨油传动齿轮转轴之间通过所述第一链式传动装置传动；所述第三挤压榨油转轴转动能带动所述动磨盘转动，所述第三挤压榨油转轴与所述第二挤压榨油转轴之间通过所述第二链式传动装置传动。


3.根据权利要求2所述的榨油装置，其特征在于，还包括连接杆，所述下压端通过连接杆与下压盘连接；在所述连接杆上开设有上下导向、开口向上的导向孔，在所述导向孔的开口端转动配合有挡块，所述齿条结构的下端伸入至所述导向孔中；在所述导向孔中连接有滑动限位块，所述齿条结构向上运动能致使所述齿条结构的底部的顶面与所述滑动限位块的底面接触；所述齿条结构的中段开设有限位槽口，下压弹性件被装配致使所述挡块的上下两面分别与所述限位槽口的内顶面、限位槽口的内底面接触；
还包括接触间歇联动装置，所述下压装置的下压端向下运动至与所述接触间歇联动装置接触时，带动所述接触间歇联动装置传动致使所述挡块转动至脱离所述限位槽口；
在所述仓体上设置有制动限位块，当所述挡块转动至脱离所述限位槽口时，所述连接杆被所述制动限位块限位，且从所述第一行程进入至所述第二行程。


4.根据权利要求3所述的榨油装置，其特征在于，所述接触间歇联动装置包括摆臂、传送杆、顶杆、摆臂复位弹性体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝祥，王长建，王勇，杨景富，
申请(专利权)人：福州集佳油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35