清洗装置以及大豆油工业生产用精炼加工系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种沉降浸水旋转清洗装置，所述触发件设置在所述升降装置的升降端，所述支撑旋转件转动配合地设置在所述清洗池中，所述旋转件通过所述旋转机构与所述支撑旋转件联动；所述升降装置的升降端下降运动能带动所述物料承装网笼下降至随所述支撑旋转件转动而转动的位置、所述触发件触发所述旋转件转动而带动所述物料承装网笼转动依次顺序进行。本发明专利技术还公开一种大豆油工业生产用精炼加工系统。本发明专利技术具有能提高清洗效率、便于谷物集中进行上下料以及清洗、提高工业流水性的优点。

【技术实现步骤摘要】
清洗装置以及大豆油工业生产用精炼加工系统
本专利技术涉及大豆油加工
，尤其涉及清洗装置以及大豆油工业生产用精炼加工系统。
技术介绍
大豆油又称黄豆油，从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的生产加工流程如CN201811062385.9公开的一种大豆油加工方法，包括清洗、烘干、破碎、轧坯、挤压膨化和毛油精炼等工艺步骤。又如CN2201922213746.1公开的一种大豆油制取用预榨装置，通过收集箱、控制按钮、导料斜板、清洗喷头、电热板、渗液盛料架、活动连接架、加重块以及清洗斜板，对大豆进行清洗干燥，实现对大豆进行预处理。再如CN201610378698.X公开的一种大豆油以及加工方法，筛选、清洗，将筛选出的颗粒饱满的大豆用清水进行清洗、晾晒、冷藏以及烘干、破碎、压榨出毛油、将毛油沉淀后脱色、脱酸、精炼后制成花生油等工艺步骤。由上述技术可知，大豆油的加工过程中，对大豆表面进行清洁处理，是大豆油加工生产的必要环节之一。现有技术对于如大豆等谷类进行清洗包括以下几种方式：一种，如CN201921563497.2公开的一种豆制品生产用大豆清洗装置、CN201921083551.3公开的一种大豆清洗装置、CN201810665505.8公开的一种豆制品加工用大豆清洗装置、CN201620944881.7公开的一种大豆清洗机，具体通过将需要清洗的谷物如大豆投入如清洗仓中，并在清洗仓中灌入清水，通过搅拌装置或者超声波等动力机构搅动，带动清水、大豆在清洗仓中搅动进行清洗，再通过过筛将污水、大豆进行分离，实现大豆的清洗。这类清洗装置普遍存在以下技术问题：其一，大豆是以分散的形式投入至清洗仓中的，由于大豆等谷类其体积较小，在清洗搅拌过程中，部分豆粒会卡在清洗仓的拐角或者过筛的网孔中，为其下料带动不便；其二，由于该类技术方案是以大豆分散的方式进行清洗，不能实现大豆的集中下料，为后续的工艺在输送环节上增加了操作量，结合问题一，会进一步导致下料费时费事的技术缺陷；其三，大豆清洗的目的主要是清除大豆表面携带的污泥，通常在浸泡的情况下，即可去除大部分的污泥，而采用搅拌装置进行搅拌清洗，虽然能提高清洗效率，但是同时也容易撞击大豆，导致破碎的加剧；而采用超声波的方式，对于工业化生产而言，无疑加重了成本；其四，该技术方案整体的工艺衔接性不强，即在上料、加水、清洗、下料、排污、换水等的各个环节均是独立操作，装置协同效果不强。另一种，如CN201720467727.X公开的一种大豆清洗装置、CN201711051147.3公开的大豆清洗设备，这类清洗装置的清洗思路大致是将大豆输送至清洗管中，并实时对清洗管中泵入清水，大豆在水流的作用下前移来实现清洗清洗。该技术方案实现了大豆输送、清洗的整合，但是依然存在以下技术问题：其一，清洗时间、清洗力度受水流速度、扬程以及管道的长度等因素的制约，清洗质量不易保证；该方式多用于谷物经一道清洗后的二次清洗；其二，由于是采用冲洗的方式进行清洗，单位时间清洗大豆的量受制约，耗时较长；其三、用水量大、与环保要求向左。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于如何提供一种能提高清洗效率、便于谷物集中进行上下料以及清洗、提高工业流水性的清洗装置、大豆油工业生产用精炼加工系统。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种沉降浸水旋转清洗装置，包括清洗池、包括物料承装网笼、升降装置、旋转机构、旋转件、触发件、支撑旋转件；所述触发件设置在所述升降装置的升降端，所述支撑旋转件转动配合地设置在所述清洗池中，所述旋转件通过所述旋转机构与所述支撑旋转件联动；所述升降装置的升降端下降运动能带动所述物料承装网笼下降至随所述支撑旋转件转动而转动的位置、所述触发件触发所述旋转件转动而带动所述物料承装网笼转动依次顺序进行。优选地，还包括物料承装网笼放置框，所述物料承装网笼放置框包括侧网、底网、限位板，两块所述侧网对称连接在所述底网的两侧，在所述侧网的上端或者顶部连接有所述限位板，所述物料承装网笼能限位在所述物料承装网笼放置框中；所述升降装置的升降端的顶部支撑在对应的限位板的底部，当所述升降装置的升降端下降(即沉降)而带动所述底网下降至与所述支撑旋转件相插合时，所述限位板的底部与清洗池的顶部的边缘接触。优选地，所述旋转机构包括传动大齿轮、传动小齿轮、转向装置、第一旋转机构转轴、第二旋转机构转轴、旋转机构弹性件；所述传动大齿轮、传动小齿轮分别通过所述第一旋转机构转轴、第二旋转机构转轴与所述清洗池转动配合且相互啮合，所述旋转件连接在所述第一旋转机构转轴上，所述支撑旋转件通过第三旋转机构转轴与所述清洗池转动配合，所述第三旋转机构转轴与所述第二旋转机构转轴之间通过所述转向装置联动，所述第三旋转机构转轴与所述支撑旋转件连接；所述触发件能下降至与所述旋转件接触而带动所述旋转件转动、所述旋转机构弹性件当前形变，所述触发件下降至与所述旋转件脱离后，所述旋转机构弹性件复位带动所述旋转件复位。优选地，所述旋转件包括旋转件本体、活动件、旋转件转轴、摆动弹性件，所述旋转件本体的一端连接在所述第一旋转机构转轴上，所述旋转件本体的另一端开设有开口向上且连通至旋转件本体的另一端端部的限位槽体，所述活动件的一端通过所述旋转件转轴与所述限位槽体转动配合，所述活动件的另一端伸出所述限位槽体，所述摆动弹性件被装配至所述活动件的底部的局部与所述限位槽体的内底部接触；所述触发件能下降至与所述活动件接触而带动所述旋转件转动。优选地，旋转件也可以是旋转齿轮，触发件为能与齿轮啮合的齿条，如此，通过齿条移动至与旋转齿轮啮合，来实现旋转机构的传动。相比上述的旋转机构的结构，区别在于，旋转齿轮固定在第一旋转机构转轴上，不需要旋转机构弹性件。该方式相比上述方式容易出现打齿现象，更适用于手动转动或者慢速的传动配合情况。优选地，多组触发件自上而下间隔设置在所述升降装置的升降端上，每一组所述触发件均包括两根对称分布在所述升降装置的升降端两侧的触发件，同一组的两根所述触发件分别与对应的旋转机构配合。优选地，所述物料承装网笼放置框还包括限位挡板、限位挡板弹性件，两板所述限位挡板对称转动配合在所述底网的两端，所述限位挡板弹性件被装配致使所述限位挡板的内侧面能与限位在所述物料承装网笼放置框的物料承装网笼的对应的侧面接触。优选地，还包括推送装置，所述物料承装网笼放置框还包括开闭传动装置、接触拨动块，接触拨动块弹性件被装配致使所述接触拨动块中靠近所述底网的一端倾斜向上；所述接触拨动块与所述限位挡板之间通过所述开闭传动装置联动；所述推送装置的推送端向所述物料承装网笼放置框的位置方向做推送运动而带动物料承装网笼移动至与所述接触拨动块接触时，能带动所述接触拨动块的向下转动而带动所述限位挡板向下转动，所述物料承装网笼能移动至所述物料承装网笼放置框中；当所述物料承装网笼向所述物料承装网笼放置框的位置方向移动至其与所述接触拨动块脱离时，所述推送装置的推送端与所述接触拨动块接触。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉降浸水旋转清洗装置，包括清洗池，其特征在于，还包括物料承装网笼、升降装置、旋转机构、旋转件、触发件、支撑旋转件；所述触发件设置在所述升降装置的升降端，所述支撑旋转件转动配合地设置在所述清洗池中，所述旋转件通过所述旋转机构与所述支撑旋转件联动；所述升降装置的升降端下降运动能带动所述物料承装网笼下降至随所述支撑旋转件转动而转动的位置、所述触发件触发所述旋转件转动而带动所述物料承装网笼转动依次顺序进行。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉降浸水旋转清洗装置，包括清洗池，其特征在于，还包括物料承装网笼、升降装置、旋转机构、旋转件、触发件、支撑旋转件；所述触发件设置在所述升降装置的升降端，所述支撑旋转件转动配合地设置在所述清洗池中，所述旋转件通过所述旋转机构与所述支撑旋转件联动；所述升降装置的升降端下降运动能带动所述物料承装网笼下降至随所述支撑旋转件转动而转动的位置、所述触发件触发所述旋转件转动而带动所述物料承装网笼转动依次顺序进行。


2.根据权利要求1所述的沉降浸水旋转清洗装置，其特征在于，还包括物料承装网笼放置框，所述物料承装网笼放置框包括侧网、底网、限位板，两块所述侧网分别连接在所述底网的两侧，在所述侧网的上端或者顶部连接有所述限位板，所述物料承装网笼能限位在所述物料承装网笼放置框中；所述升降装置的升降端的顶部支撑在对应的限位板的底部，当所述升降装置的升降端下降而带动所述底网下降至与所述支撑旋转件相插合时，所述限位板的底部与清洗池的顶部的边缘接触。


3.根据权利要求1所述的沉降浸水旋转清洗装置，其特征在于，所述旋转机构包括传动大齿轮、传动小齿轮、转向装置、第一旋转机构转轴、第二旋转机构转轴、旋转机构弹性件；所述传动大齿轮、传动小齿轮分别通过所述第一旋转机构转轴、第二旋转机构转轴与所述清洗池转动配合且所述传动大齿轮、传动小齿轮相互啮合，所述旋转件连接在所述第一旋转机构转轴上，所述支撑旋转件通过第三旋转机构转轴与所述清洗池转动配合，所述第三旋转机构转轴与所述第二旋转机构转轴之间通过所述转向装置联动；
所述触发件能下降至与所述旋转件接触而带动所述旋转件转动、所述旋转机构弹性件当前形变，所述触发件下降至与所述旋转件脱离后，所述旋转机构弹性件复位带动所述旋转件复位。


4.根据权利要求3所述的沉降浸水旋转清洗装置，其特征在于，所述旋转件包括旋转件本体、活动件、旋转件转轴、摆动弹性件，所述旋转件本体的一端连接在所述第一旋转机构转轴上，所述旋转件本体的另一端开设有开口向上且连通至旋转件本体的另一端端部的限位槽体，所述活动件的一端通过所述旋转件转轴与所述限位槽体转动配合，所述活动件的另一端伸出所述限位槽体，所述摆动弹性件被装配至所述活动件的底部的局部与所述限位槽体的内底部接触；所述触发件能下降至与所述活动件接触而带动所述旋转件本体转动。


5.根据权利要求3所述的沉降浸水旋转清洗装置，其特征在于，多组触发件自上而下间隔设置在所述升降装置的升降端上，每一组所述触发件均包括两根分别分布在所述升降装置的升降端两侧的触发件，同一组的两根所述触发件分别与对应的旋转机构配合。


6.根据权利要求2所述的沉降浸水旋转清洗装置，其特征在于，所述物料承装网笼放置框还包括限位挡板、限位挡板弹性件，两板所述限位挡板分别转动配合在所述底网的两端，所述限位挡板弹性件被装配致使所述限位挡板的内侧面能与限位在所述物料承装网笼放置框的物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝祥，王长建，王勇，杨景富，
申请(专利权)人：福州集佳油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35