【技术实现步骤摘要】
一种电镀工件表面处理系统
本申请涉及电镀工件加工的
,尤其是涉及一种电镀工件表面处理系统。
技术介绍
目前一般国内所说的表面处理有两种解释,一种为广义的表面处理,即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法;另一种为狭义的表面处理,即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。电镀工件在电镀加工之前,需要对电镀工件进行打磨作业,通过打磨的方式将打磨工件粘附的杂物或是锈蚀进行去除。现有的电镀工件在电镀加工时,通常是工作人员先将电镀工件打磨,打磨完成后,将待电镀工件放置到电镀池内进行电镀加工。针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有人工劳动强度较大,同时工作人员很容易吸附粉尘,进而对工作人员的身体健康产生不利的影响的缺陷。
技术实现思路
为了能够降低人工劳动强度,同时减少工作人员容易吸附粉尘,进而对工作人员的身体健康产生不利影响的现象的出现,本申请提供一种电镀工件表面处理系统。本申请提供的一种电镀工件表面处理系统采用如下的技术方案:一种电镀工件表面处理系统,包括机架,所述机架处设置有用于对电镀工件进行输送的输送装置,所述输送装置上设置有用于对电镀工件进行夹持的夹持装置,所述机架上设置有打磨装置,所述打磨装置包括用于对电镀工件进行打磨的打磨轮和用于驱动打磨轮转动的驱动件,所述机架上设置有用于对打磨加工过程中的粉尘进行防护的防尘箱,所述驱动件安装于防尘箱上,所述打磨轮安装于驱动件的输出轴上,所述打磨轮对电镀工件打磨时,打磨轮和电镀工 ...
【技术保护点】
1.一种电镀工件表面处理系统,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)处设置有用于对电镀工件进行输送的输送装置(2),所述输送装置(2)上设置有用于对电镀工件进行夹持的夹持装置(3),所述机架(1)上设置有打磨装置(4),所述打磨装置(4)包括用于对电镀工件进行打磨的打磨轮(41)和用于驱动打磨轮(41)转动的驱动件(42),所述机架(1)上设置有用于对打磨加工过程中的粉尘进行防护的防尘箱(5),所述驱动件(42)安装于防尘箱(5)上,所述打磨轮(41)安装于驱动件(42)的输出轴上,所述打磨轮(41)对电镀工件打磨时,打磨轮(41)和电镀工件处于防尘箱(5)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种电镀工件表面处理系统,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)处设置有用于对电镀工件进行输送的输送装置(2),所述输送装置(2)上设置有用于对电镀工件进行夹持的夹持装置(3),所述机架(1)上设置有打磨装置(4),所述打磨装置(4)包括用于对电镀工件进行打磨的打磨轮(41)和用于驱动打磨轮(41)转动的驱动件(42),所述机架(1)上设置有用于对打磨加工过程中的粉尘进行防护的防尘箱(5),所述驱动件(42)安装于防尘箱(5)上,所述打磨轮(41)安装于驱动件(42)的输出轴上,所述打磨轮(41)对电镀工件打磨时,打磨轮(41)和电镀工件处于防尘箱(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种电镀工件表面处理系统,其特征在于:所述防尘箱(5)上设置有吸尘装置(6),所述吸尘装置(6)包括吸尘管(61)、吸尘风机(62)和集尘箱(63),所述集尘箱(63)安装于机架(1)上,所述吸尘风机(62)安装于集尘箱(63)上,所述吸尘管(61)的一端安装于吸尘风机(62)上,另一端穿设于防尘箱(5)内,且与防尘箱(5)的腔体连通。
3.根据权利要求2所述的一种电镀工件表面处理系统,其特征在于:所述防尘箱(5)包括箱体一(51)和箱体二(52),所述箱体一(51)和箱体二(52)均滑动配合于机架(1)上,所述箱体二(52)抵接于箱体一(51)上,所述机架(1)上设置有对箱体一(51)和箱体二(52)之间的距离进行调节的调节装置(7)。
4.根据权利要求3所述的一种电镀工件表面处理系统,其特征在于:所述调节装置(7)包括滑动配合于机架(1)上的滑动板(71)、转动螺杆(72)和驱动电机(73),所述驱动电机(73)安装于机架(1)上,所述转动螺杆(72)安装于驱动电机(73)的输出轴上,所述滑动板(71)螺纹配合于转动螺杆(72)上,且滑动板(71)沿着转动螺杆(72)的长度方向设置有多个,相邻的两个所述滑动板(71)设置于箱体一(51)和箱体二(52),所述转动螺杆(72)用于带动两个滑动板(71)朝相互靠近或是相互远离的方向上运动。
5.根据权利要求4所述的一种电镀工件表面处理系统,其特征在于:所述箱体一(51)和箱体二(52)的顶端均开设有供夹持装置(3)穿过的让位槽(511)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:林惠娟,黎应伦,李法坤,董永全,刘宁波,
申请(专利权)人:嘉讯科技深圳有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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