一种薄钢板激光切割控制方法技术

本发明专利技术属于激光切割技术领域，尤其是一种薄钢板激光切割控制方法，针对现有技术中对蚀刻过后空心处废料以及连带出边缘处产生一系列缺陷的问题，现提出以下方案，包括开口向上截面呈槽形结构的操作台，所述操作台的底部固定有等距离分布且纵向分布的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的滑槽内靠近两端均滑动连接有塔型滑块。本发明专利技术可以在使用时，当孔较大的时候控制清扫杆的最高端下插至与孔边缘接触，此时随着特制的高速转动，带动软钢丝的端部不断的击打摩擦孔边缘处，以将边缘处的较小的毛刺先进行一次清理，若出现较为难处理的大型结块即可考虑其大小用锥形凸或者砂纸卷进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种薄钢板激光切割控制方法
本专利技术涉及激光切割
，尤其涉及一种薄钢板激光切割控制方法。
技术介绍
激光切割就是将激光束射到工件表面时释放能量使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不受切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑加工成本低的特点，钢材厂常使用激光切割装置对钢板进行分切。但是在对一些钢板进行花纹蚀刻之后往往凹槽内的废料钢板由于边角处难免因蚀刻时产生的火花会与主体有一定的粘结，在取料的时候往往需要人工用小锤配合锉刀进行去除，这种方式不但耗费大量人工，而且有时候会因敲击位置的偏差造成敲击豁口，影响激光切割效果。因此，亟需一种新型的钢板切割装置以及其配套的控制方法以解决上述现有技术存在的问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中对蚀刻过后空心处废料以及连带出边缘处产生一系列缺陷的问题，提供一种具有在线切割装置的薄钢板激光切割设备及其控制方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有在线切割装置的薄钢板激光切割设备，包括开口向上截面呈槽形结构的操作台，所述操作台的底部固定有等距离分布且纵向分布的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的滑槽内靠近两端均滑动连接有塔型滑块，同一根C型钢滑轨内的两个所述塔型滑块之间螺接有同一根双向螺杆，且所有的双向螺杆的同一端均固定有直径相同的齿轮，同一根C型钢滑轨内的两个所述塔型滑块的顶端均设置有互相对称的轨道轮，且轨道轮靠近设备中部的一端直径小于另一端的直径，且两种直径交界处倒有圆角，能够在使用时当两端的轨道轮在同时向中间移动的过程中，圆角处可以产生分力对薄钢板进行位置对中微调，有利于快速让薄钢板进入工作位置，所述操作台的上表面靠近入料端固定有弓形固定架，且弓形固定架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁的滑槽内均滑动连接有母滑块，且两个母滑块之间固定有两根互相平行的导向杆，两根所述导向杆的外壁滑动连接有同一个滑动座，且滑动座的下表面分别固定有激光切割机和安装座，所述激光切割机的底端设置有可伸缩的切割头，所述安装座的下表面固定有伸缩杆，且伸缩杆延伸杆的底端固定有弯管，所述弯管的底端固定有磁化小车，且磁化小车的下表面设置有磁铁，磁铁的下表面与薄钢板接触，磁化小车的底部四角处均设置有微形万象轮，所述滑动座远离安装座的一端固定有延伸管，且延伸管的管口处滑动连接有内滑杆，且内滑杆远离滑动座的一端固定有开口向下呈方桶状结构的导向桶，所述导向桶的桶底固定有液压顶杆，且液压顶杆的底端固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端通过联轴器固定有清扫杆，能够在使用时需要对蚀刻后的钢板进行去毛边处理或者将粘接在凹坑中的废料进行清除的时候，只需将清扫杆的位置移动两块钢板的间距，之后再按照切割位置走一遍即可对切割孔进行精细处理，首先在液压顶杆的作用下将清扫杆穿过薄钢板的切割位置，对切割孔重新进行洗槽，不仅可以对毛边进行处理而且可以对蚀刻时产生的火花残渣进行清除。作为本专利技术中优选的方案，所述操作台的背面靠近双向螺杆的下方固定有轨道，且轨道的上表面滑动连接有与所有齿轮互相啮合的齿条，从而可以在使用时需要对不同宽度的薄钢板进行夹持的时候，只需带动齿条左右移动即可带动钢板两侧的轨道轮相对移动或者扩开，以满足目标尺寸的设定。作为本专利技术中优选的方案，所述轨道轮的圆周外壁套接有防滑套，且防滑套的外壁预留有等距离分布的棱条，从而可以在使用时需要带动薄钢板进行位置移动的时候，只需将其中的轨道轮转化为驱动轮即可带动薄钢板前进，进行精确的定位，防止启动或者停止时薄钢板因惯性导致滑移产生位置偏离，使得清扫杆的下穿位置与激光蚀刻位置对位不正确。作为本专利技术中优选的方案，其中一个所述槽钢横梁的上表面中部开有条形孔，且条形孔中滑动连接有推动板，所述推动板的底端固定在母块的上表面，所述槽钢横梁的上表面靠近条形孔的端部固定有电动推杆，且电动推杆延伸杆的端部固定在推动板上，其中一个所述母块靠近滑动座的一侧中部开有安装槽，且安装槽内固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端固定有传动螺杆，传动螺杆穿过滑动座与滑动座形成螺接关系，从而可以在使用通过控制伺服电机的正反转即可带动蚀刻位置前后移动变换。作为本专利技术中优选的方案，所述弯管为塑形好的硬质材料制成，从而可以在使用时即能够改变底端的磁化小车与切割头之间的距离，又能够让磁化小车下表的磁铁与薄钢板之间有一定的压力，进而能够将磁化小车附近的钢板临时磁化，提高对薄钢板吸附能力。作为本专利技术中优选的方案，所述磁化小车的下表面开有与磁铁形成滑动连接的矩形凹槽，且矩形凹槽的槽底靠近四角处均开有弹簧槽，所述弹簧槽内均固定有复位弹簧，且复位弹簧的底端固定在磁铁的上表面，磁铁的下表面靠近四侧边缘处均设有倒角斜面，从而可以确保磁铁在薄钢板表面滑动的时候不会被翘起的凸块或者焊点所阻挡，确保磁铁能够顺利的跟随切割头任意位置移动。作为本专利技术中优选的方案，靠近中部的两个塔型滑块的顶端之间固定有同一根导向管，且两个导向管相对的一侧靠近顶端均开有缺口，且两个缺口内均滑动连接有压板条，两个所述压板条的上表面中间均开有圆孔，且圆孔中均插接有压桶，压桶的内部滑动连接有压杆，以对搭在轨道轮上的薄钢板进行位置限定。作为本专利技术中优选的方案，所述导向桶的内部开有两个竖直的凹槽，且驱动电机的外壁固定有与凹槽相适配的长条形卡块，确保驱动电机底端的清扫杆在受到径向力的时候，驱动电机的电机轴不会产生偏斜。作为本专利技术中优选的方案，所述清扫杆的圆周外壁从上至下分为三段，且清扫杆靠近最低段开有环形槽，且环形槽内套接有砂纸卷，所述清扫杆的中段圆周外壁预留有等交错分布的锥形凸，清扫杆的最高段圆周外壁插接有交错分布的软钢丝，所述软钢丝呈钢丝球状分布在清扫杆的外壁，从而可以在使用时，当孔较大的时候控制清扫杆的最高端下插至与孔边缘接触，此时随着清扫杆的高速转动，带动软钢丝的端部不断的击打摩擦孔边缘处，以将边缘处的较小的毛刺先进行一次清理，若出现较为难处理的大型结块即可考虑其大小用锥形凸或者砂纸卷进行处理。一种具有在线切割装置的薄钢板激光切割设备的控制方法，包括以下步骤：步骤一：先调整两侧的轨道轮之间的间距使得轨道轮之间的间距小于薄钢板的宽度，之后再将待切割的薄钢板本体放置在两侧的轨道轮之间，之后再慢慢将两侧的轨道轮向中间调节，直至轨道轮的圆角处碰触到薄钢板的边缘处即可；步骤二：之后再控制操作台两侧的导向管中上下滑动的压板带动压桶下降到位，以将钢板定位；步骤三：调节弯管的弯曲程度使得磁化小车距离切割头一定的距离，若需要切割较大块的空心物体，则确保磁化小车靠近切割头的位置，让切割到最后时的空心物体整体悬空在薄钢板本体上，避免空心物块因重力的原因自由下降导致最后的切割位置裁切缺陷；步骤四：待第一块钢板该切割的位置都切割完毕的时候，控制薄钢板向右侧移动规定的距离，之后再将关闭激光切割机按照原定的行走程序再走一遍，操作之前确保清扫杆的第一次下插位置与切割头的第一次下插位置重合，之后再控制清扫杆插入切割后的孔中即可进行程序行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄钢板激光切割控制方法，包括开口向上截面呈槽形结构的操作台(1)，所述操作台(1)的底部固定有等距离分布且纵向分布的C型钢滑轨(3)，且C型钢滑轨(3)的滑槽内靠近两端均滑动连接有塔型滑块(2)，同一根C型钢滑轨(3)内的两个所述塔型滑块(2)之间螺接有同一根双向螺杆(4)，且所有的双向螺杆(4)的同一端均固定有直径相同的齿轮，同一根C型钢滑轨内的两个所述塔型滑块(2)的顶端均设置有互相对称的轨道轮(20)，且轨道轮(20)靠近设备中部的一端直径小于另一端的直径，且两种直径交界处倒有圆角，其特征在于，所述操作台(1)的上表面靠近入料端固定有弓形固定架，且弓形固定架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁(13)，两根所述槽钢横梁(13)的滑槽内均滑动连接有母滑块，且两个母滑块之间固定有两根互相平行的导向杆(14)，两根所述导向杆(14)的外壁滑动连接有同一个滑动座(15)，且滑动座(15)的下表面分别固定有激光切割机(16)和安装座，所述激光切割机(16)的底端设置有可伸缩的切割头(1601)，所述安装座的下表面固定有伸缩杆(2101)，且伸缩杆(2101)延伸杆的底端固定有弯管(21)，所述弯管(21)的底端固定有磁化小车(22)，且磁化小车(22)的下表面设置有磁铁(23)，磁铁(23)的下表面与薄钢板接触，磁化小车(22)的底部四角处均设置有微形万象轮，所述滑动座(15)远离安装座的一端固定有延伸管(12)，且延伸管(12)的管口处滑动连接有内滑杆(11)，且内滑杆(11)远离滑动座(15)的一端固定有开口向下呈方桶状结构的导向桶(10)，所述导向桶(10)的桶底固定有液压顶杆，且液压顶杆的底端固定有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴顶端通过联轴器固定有清扫杆(8)，所述清扫杆(8)的圆周外壁从上至下分为三段，且清扫杆(8)靠近最低段开有环形槽(804)，且环形槽(804)内套接有砂纸卷(803)，所述清扫杆(8)的中段圆周外壁预留有等交错分布的锥形凸(802)，清扫杆(8)的最高段圆周外壁插接有交错分布的软钢丝，所述软钢丝呈钢丝球状分布在清扫杆(8)的外壁；/n所述方法，具体包括以下步骤：/n步骤一：先调整两侧的轨道轮之间的间距使得轨道轮之间的间距小于薄钢板的宽度，之后再将待切割的薄钢板本体放置在两侧的轨道轮之间，之后再慢慢将两侧的轨道轮向中间调节，直至轨道轮的圆角处碰触到薄钢板的边缘处即可；/n步骤二：之后再控制操作台两侧的导向管中上下滑动的压板带动压桶下降到位，以将钢板定位；/n步骤三：调节弯管的弯曲程度使得磁化小车距离切割头一定的距离，若需要切割较大块的空心物体，则确保磁化小车靠近切割头的位置，让切割到最后时的空心物体整体悬空在薄钢板本体上，避免空心物块因重力的原因自由下降导致最后的切割位置裁切缺陷；/n步骤四：待第一块钢板该切割的位置都切割完毕的时候，控制薄钢板向右侧移动规定的距离，之后再将关闭激光切割机按照原定的行走程序再走一遍，操作之前确保清扫杆的第一次下插位置与切割头的第一次下插位置重合，之后再控制清扫杆插入切割后的孔中即可进行程序行走。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄钢板激光切割控制方法，包括开口向上截面呈槽形结构的操作台(1)，所述操作台(1)的底部固定有等距离分布且纵向分布的C型钢滑轨(3)，且C型钢滑轨(3)的滑槽内靠近两端均滑动连接有塔型滑块(2)，同一根C型钢滑轨(3)内的两个所述塔型滑块(2)之间螺接有同一根双向螺杆(4)，且所有的双向螺杆(4)的同一端均固定有直径相同的齿轮，同一根C型钢滑轨内的两个所述塔型滑块(2)的顶端均设置有互相对称的轨道轮(20)，且轨道轮(20)靠近设备中部的一端直径小于另一端的直径，且两种直径交界处倒有圆角，其特征在于，所述操作台(1)的上表面靠近入料端固定有弓形固定架，且弓形固定架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁(13)，两根所述槽钢横梁(13)的滑槽内均滑动连接有母滑块，且两个母滑块之间固定有两根互相平行的导向杆(14)，两根所述导向杆(14)的外壁滑动连接有同一个滑动座(15)，且滑动座(15)的下表面分别固定有激光切割机(16)和安装座，所述激光切割机(16)的底端设置有可伸缩的切割头(1601)，所述安装座的下表面固定有伸缩杆(2101)，且伸缩杆(2101)延伸杆的底端固定有弯管(21)，所述弯管(21)的底端固定有磁化小车(22)，且磁化小车(22)的下表面设置有磁铁(23)，磁铁(23)的下表面与薄钢板接触，磁化小车(22)的底部四角处均设置有微形万象轮，所述滑动座(15)远离安装座的一端固定有延伸管(12)，且延伸管(12)的管口处滑动连接有内滑杆(11)，且内滑杆(11)远离滑动座(15)的一端固定有开口向下呈方桶状结构的导向桶(10)，所述导向桶(10)的桶底固定有液压顶杆，且液压顶杆的底端固定有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴顶端通过联轴器固定有清扫杆(8)，所述清扫杆(8)的圆周外壁从上至下分为三段，且清扫杆(8)靠近最低段开有环形槽(804)，且环形槽(804)内套接有砂纸卷(803)，所述清扫杆(8)的中段圆周外壁预留有等交错分布的锥形凸(802)，清扫杆(8)的最高段圆周外壁插接有交错分布的软钢丝，所述软钢丝呈钢丝球状分布在清扫杆(8)的外壁；
所述方法，具体包括以下步骤：
步骤一：先调整两侧的轨道轮之间的间距使得轨道轮之间的间距小于薄钢板的宽度，之后再将待切割的薄钢板本体放置在两侧的轨道轮之间，之后再慢慢将两侧的轨道轮向中间调节，直至轨道轮的圆角处碰触到薄钢板的边缘处即可；
步骤二：之后再控制操作台两侧的导向管中上下滑动的压板带动压桶下降到位，以将钢板定位；
步骤三：调节弯管的弯曲程度使得磁化小车距离切割头一定的距离，若需要切割较大块的空心物体，则确保磁化小车靠近切割头的位置，让切割到最后时的空心物体整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯叶群，
申请(专利权)人：冯叶群，
类型：发明
国别省市：广东;44