一种油气装备铸件的铸造方法技术

本发明专利技术属于铸件铸造技术领域，特别涉及一种油气装备铸件的铸造方法，包括以下步骤：将铸件加工基准面作为结合面，以结合面为基准面分上箱和下箱造型；确定铸件的热节部位及个数；在各热节部位处设置匹配的冒口或冷铁；浇注系统采用开放式浇注系统。采用本发明专利技术的铸造方法，解决了由于油气装备铸件热节多，补缩通道不通畅及热节易产生缩松缺陷的问题，通过合理的设置冒口、冷铁及补贴，提高了油气装备铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油气装备铸件的铸造方法
本专利技术属于铸件铸造
，特别涉及一种油气装备铸件的铸造方法。
技术介绍
油气装备铸件作为油气行业配套零件，如图1所示，油气装备铸件结构复杂、热节较多，铸造难度大，结合面部位不允许有单点缩松夹渣缺陷，且整体铸造质量要求高，目前铸造行业生产此铸件的铸造工艺各个热节补缩存在不通畅问题，各热节部位易产生缩松缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种油气装备铸件的铸造方法，解决现有技术中油气装备铸件各热节部位易产生缩松缺陷。一种油气装备铸件的铸造方法，包括以下步骤：将铸件加工基准面作为结合面，以结合面为基准面分上箱和下箱造型；确定铸件的热节部位及个数，在各热节部位处设置匹配的冒口或冷铁：在所述热节二部位处设置冷铁b；在所述热节三部位处设置冒口c；所述热节四与所述热节三之间设有凹坑，在所述热节四部位处设置冷铁a；在所述热节二、热节三、热节四部位的管口处设置冷铁c；在所述热节五部位处设置冒口b；在所述热节六与所述冒口d之间设置补贴；在所述热节七和所述热节八的连接部位处设置冒口a；在所述热节九部位处设置冒口d，所述冒口d以所述结合面为冒口面。浇注系统采用开放式浇注系统，直浇道、横浇道和内浇道的截面比为1:2:3.8。优选地，所述冒口d的模数为所述热节九的模数的1.2倍；以便利用所述冒口d对所述热节九进行补缩，其中所述冒口d设置在所述结合面的部位，以保证渣子上浮至冒口。优选地，所述冒口c为暗冒口；由于所述热节三与所述热节四处于同一水平位置，因此通过在所述热节三部位处设置所述冒口c，利用所述冒口c补缩所述热节三和所述热节四，使所述热节四通过所述热节三向所述冒口c实现顺序补缩。优选地，所述冷铁b的设置高度与所述冒口c的高度的三分之一处位于同一水平位置；若高于此高度，则导致所述冒口c补缩压力不足，产生缩松缺陷。优选地，所述冷铁b的尺寸范围为优选地，所述冷铁a的尺寸范围为优选地，所述冷铁c的尺寸范围为这样可以减少所述热节二、热节三、热节四部位的管口缺陷。优选地，所述开放式浇注系统设置6个内浇口，1个直浇道，所述内浇口的尺寸为所述直浇道的尺寸为本专利技术的有益效果是：在热节二部位处设置冒口c同时解决了热节二、热节三、热节四的补缩问题；在热节七部位处设置冒口a，这样冒口a可同时对热节七和热节八进行补缩，解决热节七和热节八的缩松问题；在热节六与冒口d之间设置补贴，且在结合面处设置冒口d，这样对热节六补缩的同时可解决结合面渣子的问题。采用本专利技术的铸造方法，解决了由于油气装备铸件热节多，补缩通道不通畅及热节易产生缩松缺陷的问题，通过合理的设置冒口、冷铁及补贴，提高了油气装备铸件的质量。附图说明附图1为油气装备铸件的结构图；附图2为油气装备铸件的俯视图；附图3为图2中A-A的剖视图；附图4为图2中B-B的剖视图；附图5为图2中C-C的剖视图；附图6为油气装备铸件的铸造工艺示意图；附图7为图6中A1-A1的剖视图；附图8为图6中D-D的剖视图；附图9为图6的立体图；图中:11-热节一；12-热节二；13-热节三；14-热节四；15-热节五；16-热节六；17-热节七；18-热节八；19-热节九；21-冒口a；22-冒口b；23-冒口c；24-冒口d；31-冷铁a；32-冷铁b；33-冷铁c；41-补贴。具体实施方式结合本专利技术的附图，对专利技术实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本专利技术中的具体含义。一种油气装备铸件的铸造方法，此油气装备转件的三维尺寸为1915mm*1884mm*1225mm，结构复杂，热节多，请参见附图1所示，铸件工艺设计时，采用铸钢件补缩按照重力顺序补缩为主，请结合附图2至9所示，根据该铸件结构，铸造方法包括以下步骤：将铸件加工基准面作为结合面，以结合面为基准面分上箱和下箱造型；确定铸件的热节部位及个数，总计九个热节，其中热节二12，热节三13向热节一11的方向顺序补缩，热节三13与热节四14处于同一水平位置，热节四14向热节五15的方向顺序补缩，热节六16向热节七17的方向补缩，热节七17与热节八18处于同一水平位置，因此，设置同一冒口同时补缩；热节九19设置匹配的冒口补缩。在热节三13部位处设置冒口c23；冒口c23为暗冒口；由于热节三13与热节四14处于同一水平位置，因此通过在热节三13部位处设置冒口c23，利用冒口c23补缩热节三13和热节四14，使热节四14通过热节三13向冒口c23实现顺序补缩；由于冒口c23容易对热节部位形成热辐射，增大热节二12的热模数，且热节二12部位的模数大于热节三13部位的模数，通过冒口c23对热节三13补缩，由于冒口c23向上不能补缩热节二12，在热节二12处容易产生缩松，因此需要在热节二12部位增设冷铁b32。在热节二12部位处设置冷铁b32；冷铁b32的设置高度与冒口c23的高度的三分之一处位于同一水平位置；若高于此高度，则导致冒口c23补缩压力不足，产生缩松缺陷。冷铁b32的尺寸范围为热节四14与热节三13之间存在凹坑，在热节四14部位处设置冷铁a31；冷铁a31的尺寸范围为热节四14处于冒口c23补缩的末端区域，热节三13与热节四14之间存在凹坑，在热节四14向热节三13顺序补缩时存在补缩通道受阻，且打断了冒口c23向热节d的补缩通道，因此需要在热节四14处设置冷铁a31，减少热节四14的模数，这样可以实现热节四14到热节三13的顺序补缩。在热节二12、热节三13、热节四14部位的管口处设置冷铁c33；冷铁c33的尺寸范围为这样可以减少热节二12、热节三13、热节四14部位的管口缺陷。在热节五15部位处设置冒口b22；在热节六16与冒口d24之间设置补贴41；在热节七17和热节八18的连接部位处设置冒口a21；在热节九19部位处设置冒口d24，冒口d24以结合面为冒口面；冒口d24的模数为热节九19的模数的1.2倍；以便利用冒口d24对热节九19进行补缩，其中冒口d24设置在结合面的部位，以保证渣子上浮至冒口。浇注系统采用开放式浇注系统，直浇道、横浇道和内浇道的截面比为1:2:3.8。开放式浇注系统设置6个内浇口，1个直浇道，内浇口的尺寸为直浇道的尺寸为以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气装备铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将铸件加工基准面作为结合面，以结合面为基准面分上箱和下箱造型；/n确定铸件的热节部位及个数；/n在各热节部位处设置匹配的冒口或冷铁：在热节二(12)部位处设置冷铁b(32)；在热节三(13)部位处设置冒口c(23)；热节四(14)与所述热节三(13)之间设有凹坑，在所述热节四(14)部位处设置冷铁a(31)；在热节二(12)、热节三(13)、热节四(14)部位的管口处设置冷铁c(33)；在热节五部位处设置冒口b(22)；在热节六(16)与冒口d(24)之间设置补贴(41)；在热节七(17)和热节八(18)的连接部位处设置冒口a(21)；在热节九(19)部位处设置冒口d(24)；/n浇注系统采用开放式浇注系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气装备铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将铸件加工基准面作为结合面，以结合面为基准面分上箱和下箱造型；
确定铸件的热节部位及个数；
在各热节部位处设置匹配的冒口或冷铁：在热节二(12)部位处设置冷铁b(32)；在热节三(13)部位处设置冒口c(23)；热节四(14)与所述热节三(13)之间设有凹坑，在所述热节四(14)部位处设置冷铁a(31)；在热节二(12)、热节三(13)、热节四(14)部位的管口处设置冷铁c(33)；在热节五部位处设置冒口b(22)；在热节六(16)与冒口d(24)之间设置补贴(41)；在热节七(17)和热节八(18)的连接部位处设置冒口a(21)；在热节...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯周荣，郭小利，李永新，郭小强，周佼，刘军，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64