一种碳氢清洗机油分离冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳氢清洗机油分离冷却装置，包括碳氢清洗机本体，所述碳氢清洗机本体的前端外表面设置有控制面板、收纳仓、玻璃面板与开口槽，所述控制面板位于收纳仓的一侧，所述玻璃面板位于收纳仓的下端，所述开口槽位于玻璃面板的下端，所述碳氢清洗机本体的上端外表面设置有防潮缓冲机构，所述碳氢清洗机本体的一侧外表面设置有散热槽，所述碳氢清洗机本体的下端外表面设置有超声波清洗箱，所述超声波清洗箱的上端外表面设置有清洗槽与碳氢清洗剂放入箱。本发明专利技术所述的一种碳氢清洗机油分离冷却装置，方便进行碳氢清洗的同时，增加分离冷却装置，方便使用，省时省力等特点，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种碳氢清洗机油分离冷却装置
本专利技术涉及碳氢清洗机领域，具体为一种碳氢清洗机油分离冷却装置。
技术介绍
碳氢清洗机是全自动真空碳氢清洗机过程由PLC自动控制，设备生产主线由2个真空脱气超声波清洗，1个强力真空超声波洗，2个蒸汽洗+真空干燥组成，其工作原理是利用超声波渗透力强的机械震动力冲击工件表面并结合碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态下进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝干净，并且碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的在石油馏分，根据相似相容的原理，碳氢清洗剂清洗矿物油更好于卤代烃和水基清洗剂。现有的碳氢清洗机在进行使用后，使用过后的水由于与油性物质混杂在一起，需要进行分离，并且需要将加热后的油水进行冷却，而目前在使用的过程中，只能靠被动进行散热和分离，使用及其不方面。为此，我们提出一种碳氢清洗机油分离冷却装置。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳氢清洗机油分离冷却装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种碳氢清洗机油分离冷却装置，包括碳氢清洗机本体，所述碳氢清洗机本体的前端外表面设置有控制面板、收纳仓、玻璃面板与开口槽，所述控制面板位于收纳仓的一侧，所述玻璃面板位于收纳仓的下端，所述开口槽位于玻璃面板的下端，所述碳氢清洗机本体的上端外表面设置有防潮缓冲机构，所述碳氢清洗机本体的一侧外表面设置有散热槽，所述碳氢清洗机本体的下端外表面设置有超声波清洗箱，所述超声波清洗箱的内部设置有分离冷却机构，所述超声波清洗箱的上端外表面设置有清洗槽与碳氢清洗剂放入箱，所述清洗槽位于碳氢清洗剂放入箱的后端，所述碳氢清洗机本体的另一侧外表面设置有对开防护门，所述碳氢清洗机本体的下端外表面设置有加固板。优选的，所述分离冷却机构包括冷却装置、扣拉槽、旋转分离柱、分离板与分离冷却设备本体，所述冷却装置位于分离冷却设备本体的内部，所述扣拉槽位于分离冷却设备本体的前端，所述旋转分离柱与分离板均位于分离冷却设备本体的中部，所述旋转分离柱位于分离板的上端。优选的，所述冷却装置与分离冷却设备本体之间设有固定槽，所述冷却装置的一侧外表面通过固定槽与分离冷却设备本体的内部固定连接，所述扣拉槽与分离冷却设备本体之间设有安装槽，所述扣拉槽的一侧外表面通过安装槽与分离冷却设备本体的前端外表面固定连接，所述旋转分离柱与分离冷却设备本体之间设有活动轴，所述旋转分离柱的一侧外表面通过活动轴与分离冷却设备本体的中部活动连接，所述分离板与分离冷却设备本体之间设有安装槽，所述分离板的一侧外表面通过安装槽与分离冷却设备本体的中部固定连接。优选的，所述防潮缓冲机构包括安装板、固定卡扣、防潮层与缓冲层，所述固定卡扣位于安装板的前端，所述防潮层位于安装板的上端，所述缓冲层位于安装板的一侧。优选的，所述安装板与固定卡扣之间设有固定槽，所述安装板的前端外表面通过固定槽与固定卡扣的一侧外表面固定连接，所述安装板与防潮层之间设有安装槽，所述安装板的上端外表面通过安装槽与防潮层的下端外表面固定连接，所述安装板与缓冲层之间设有固定槽，所述安装板的一侧外表面通过固定槽与缓冲层的一侧外表面固定连接。优选的，所述碳氢清洗机本体与控制面板之间设有密封槽，所述碳氢清洗机本体的一侧外表面通过密封槽与控制面板的一侧外表面固定连接，所述碳氢清洗机本体与收纳仓之间设有活动滑轨，所述碳氢清洗机本体的一侧外表面通过活动滑轨与收纳仓的一侧外表面活动连接。优选的，所述碳氢清洗机本体与超声波清洗箱之间设有滑轨，所述碳氢清洗机本体的下端外表面通过滑轨与超声波清洗箱的一侧外表面活动连接，所述超声波清洗箱与清洗槽之间设有活动卡扣，所述超声波清洗箱的上端外表面通过活动卡扣与清洗槽的一侧外表面活动连接。优选的，所述碳氢清洗机本体与玻璃面板之间设有密封槽，所述碳氢清洗机本体的一侧外表面通过密封槽与玻璃面板的一侧外表面固定连接，所述碳氢清洗机本体的前端外表面开设有开口槽，所述碳氢清洗机本体与散热槽之间设有安装螺栓，所述碳氢清洗机本体的一侧外表面通过安装螺栓与散热槽的一侧外表面固定连接。优选的，所述碳氢清洗机本体与对开防护门之间设有合页，所述碳氢清洗机本体的另一侧外表面通过合页与对开防护门的一侧外表面活动连接，所述碳氢清洗机本体与加固板之间设有固定槽，所述碳氢清洗机本体的下端外表面通过固定槽与加固板的一侧外表面固定连接。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种碳氢清洗机油分离冷却装置，具备以下有益效果：该一种碳氢清洗机油分离冷却装置，通过设置的碳氢清洗机本体、分离冷却机构、防潮缓冲机构、控制面板、收纳仓、玻璃面板、散热槽、清洗槽、超声波清洗箱、碳氢清洗剂放入箱、开口槽、对开防护门与加固板，工作人员在需要对金属物品进行清洗时，将金属物品放入到超声波清洗箱中的清洗槽内，通过控制面板控制超声波清洗箱，利用超声波渗透力强的机械震动力冲击工件表面，同时通过碳氢清洗剂放入箱中的碳氢清洗的化学去污作用，在真空状态下进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝干净，并且该碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力，对金属无腐蚀，同时通过玻璃面板可方便观察清洗的程度，在进行清洗完成后，通过分离冷却机构，该分离冷却机构包括分离冷却设备本体，通过分离冷却设备本体上端的旋转分离柱，该旋转分离柱为被动式旋转，在油水冲下时，带动旋转柱进行旋转，通过旋转柱表面的分离离子进行初步分离，同时通过分离板进行高度分离，在进行分离后，通过冷却装置进行冷却，方便使用，省时省力，同时通过防潮缓冲机构，该防潮缓冲机构位于碳氢清洗机本体的上端，通过该装置的安装板进行安装，通过固定卡扣方便固定，通过上端的防潮层防止受潮，通过缓冲层可防止从高度落下杂物，防止冲击对内部造成损伤。附图说明图1为本专利技术一种碳氢清洗机油分离冷却装置的整体结构示意图。图2为本专利技术一种碳氢清洗机油分离冷却装置的左侧结构示意图。图3为本专利技术一种碳氢清洗机油分离冷却装置的底部结构示意图。图4为本专利技术一种碳氢清洗机油分离冷却装置中分离冷却机构的结构示意图。图5为本专利技术一种碳氢清洗机油分离冷却装置中防潮缓冲机构的结构示意图。图中：1、碳氢清洗机本体；2、分离冷却机构；3、防潮缓冲机构；4、控制面板；5、收纳仓；6、玻璃面板；7、散热槽；8、清洗槽；9、超声波清洗箱；10、碳氢清洗剂放入箱；11、开口槽；12、对开防护门；13、加固板；21、冷却装置；22、扣拉槽；23、旋转分离柱；24、分离板；25、分离冷却设备本体；31、安装板；32、固定卡扣；33、防潮层；34、缓冲层。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-5所示，一种碳氢清洗机油分离冷却装置，包括碳氢清洗机本体1，碳氢清洗机本体1的前端外表面设置有控制面板4、收纳仓5、玻璃面板6与开口槽11，控制面板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳氢清洗机油分离冷却装置，包括碳氢清洗机本体(1)，其特征在于：所述碳氢清洗机本体(1)的前端外表面设置有控制面板(4)、收纳仓(5)、玻璃面板(6)与开口槽(11)，所述控制面板(4)位于收纳仓(5)的一侧，所述玻璃面板(6)位于收纳仓(5)的下端，所述开口槽(11)位于玻璃面板(6)的下端，所述碳氢清洗机本体(1)的上端外表面设置有防潮缓冲机构(3)，所述碳氢清洗机本体(1)的一侧外表面设置有散热槽(7)，所述碳氢清洗机本体(1)的下端外表面设置有超声波清洗箱(9)，所述超声波清洗箱(9)的内部设置有分离冷却机构(2)，所述超声波清洗箱(9)的上端外表面设置有清洗槽(8)与碳氢清洗剂放入箱(10)，所述清洗槽(8)位于碳氢清洗剂放入箱(10)的后端，所述碳氢清洗机本体(1)的另一侧外表面设置有对开防护门(12)，所述碳氢清洗机本体(1)的下端外表面设置有加固板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳氢清洗机油分离冷却装置，包括碳氢清洗机本体(1)，其特征在于：所述碳氢清洗机本体(1)的前端外表面设置有控制面板(4)、收纳仓(5)、玻璃面板(6)与开口槽(11)，所述控制面板(4)位于收纳仓(5)的一侧，所述玻璃面板(6)位于收纳仓(5)的下端，所述开口槽(11)位于玻璃面板(6)的下端，所述碳氢清洗机本体(1)的上端外表面设置有防潮缓冲机构(3)，所述碳氢清洗机本体(1)的一侧外表面设置有散热槽(7)，所述碳氢清洗机本体(1)的下端外表面设置有超声波清洗箱(9)，所述超声波清洗箱(9)的内部设置有分离冷却机构(2)，所述超声波清洗箱(9)的上端外表面设置有清洗槽(8)与碳氢清洗剂放入箱(10)，所述清洗槽(8)位于碳氢清洗剂放入箱(10)的后端，所述碳氢清洗机本体(1)的另一侧外表面设置有对开防护门(12)，所述碳氢清洗机本体(1)的下端外表面设置有加固板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种碳氢清洗机油分离冷却装置，其特征在于：所述分离冷却机构(2)包括冷却装置(21)、扣拉槽(22)、旋转分离柱(23)、分离板(24)与分离冷却设备本体(25)，所述冷却装置(21)位于分离冷却设备本体(25)的内部，所述扣拉槽(22)位于分离冷却设备本体(25)的前端，所述旋转分离柱(23)与分离板(24)均位于分离冷却设备本体(25)的中部，所述旋转分离柱(23)位于分离板(24)的上端。


3.根据权利要求2所述的一种碳氢清洗机油分离冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(21)与分离冷却设备本体(25)之间设有固定槽，所述冷却装置(21)的一侧外表面通过固定槽与分离冷却设备本体(25)的内部固定连接，所述扣拉槽(22)与分离冷却设备本体(25)之间设有安装槽，所述扣拉槽(22)的一侧外表面通过安装槽与分离冷却设备本体(25)的前端外表面固定连接，所述旋转分离柱(23)与分离冷却设备本体(25)之间设有活动轴，所述旋转分离柱(23)的一侧外表面通过活动轴与分离冷却设备本体(25)的中部活动连接，所述分离板(24)与分离冷却设备本体(25)之间设有安装槽，所述分离板(24)的一侧外表面通过安装槽与分离冷却设备本体(25)的中部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种碳氢清洗机油分离冷却装置，其特征在于：所述防潮缓冲机构(3)包括安装板(31)、固定卡扣(32)、防潮层(33)与缓冲层(34)，所述固定卡扣(32)位于安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：勾成滨，闫文明，张龙，
申请(专利权)人：苏州格瑞泰克环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32