卧式螺旋卸料沉降离心机制造技术

本发明专利技术公开了卧式螺旋卸料沉降离心机，包括离心机本体的底端设置有导料管，离心机本体的底端设置有U型架，U型架的一侧固定穿插连接有连接管道，U型架的下方设置有烘干箱，烘干箱的一侧设置有热风机本体，热风机本体的一侧滑动套接有圆筒，圆筒的一侧固定穿插连接有第一支管，烘干箱内壁的底端固定连接有三角块，第一支管的顶部固定穿插连接有第二支管，圆筒一侧的顶部固定穿插连接有第三支管，烘干箱内壁的顶端固定连接有斜板。本发明专利技术通过利用连接管道、烘干箱、热风机本体、第一支管、第二支管、第三支管、三角块和斜板的相互配合，从而有利于对固体出料时进行烘干，同时有利于对固体进行均匀和充分的烘干。

【技术实现步骤摘要】
卧式螺旋卸料沉降离心机
本专利技术涉及离心机领域，特别涉及卧式螺旋卸料沉降离心机。
技术介绍
卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出，如此不断循环，以达到连续分离的目的，主要应用于工业,卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出，差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速。卧式螺旋卸料沉降离心机进行使用时，大都是对固体与液体混合状态下分离，但一般情况下的卧式螺旋沉降离心机在对固体进行出料时，由于是固体与液体之间的混合分离，从而固体出料时仍伴有水分，同时卧式螺旋沉降离心机没有设置烘干，从而不能对完全对固体进行烘干，存在一定的局限性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式螺旋卸料沉降离心机，包括离心机本体(1)，其特征在于，所述离心机本体(1)的底端设置有导料管(2)，所述离心机本体(1)的底端设置有U型架(3)，所述U型架(3)的一侧固定穿插连接有连接管道(4)，所述导料管(2)位于连接管道(4)的内腔，所述U型架(3)的下方设置有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)的一侧设置有热风机本体(7)，所述热风机本体(7)的一侧滑动套接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的一侧固定穿插连接有第一支管(9)，所述烘干箱(5)内壁的底端固定连接有三角块(10)，所述三角块(10)与烘干箱(5)一侧均开设有放置槽，所述第一支管(9)位于放置槽的内腔，所述放置槽内壁的顶端等距开...

【技术特征摘要】
1.卧式螺旋卸料沉降离心机，包括离心机本体(1)，其特征在于，所述离心机本体(1)的底端设置有导料管(2)，所述离心机本体(1)的底端设置有U型架(3)，所述U型架(3)的一侧固定穿插连接有连接管道(4)，所述导料管(2)位于连接管道(4)的内腔，所述U型架(3)的下方设置有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)的一侧设置有热风机本体(7)，所述热风机本体(7)的一侧滑动套接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的一侧固定穿插连接有第一支管(9)，所述烘干箱(5)内壁的底端固定连接有三角块(10)，所述三角块(10)与烘干箱(5)一侧均开设有放置槽，所述第一支管(9)位于放置槽的内腔，所述放置槽内壁的顶端等距开设有多个通槽，所述第一支管(9)的顶部固定穿插连接有第二支管(11)，所述第二支管(11)位于通槽的内腔，所述圆筒(8)一侧的顶部固定穿插连接有第三支管(12)，所述第三支管(12)与烘干箱(5)的一侧滑动穿插连接，所述烘干箱(5)内壁的顶端固定连接有斜板(6)。


2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，所述烘干箱(5)的顶部开设有进料槽，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，黄韬，
申请(专利权)人：江苏沪江离心机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32