利用高速离心粉碎机装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了利用高速离心粉碎机装置，包括导风机构、密封圈和粉碎机构，密封圈共设置有两个，导风机构包括底框，底框两侧内表壁之间沿水平方向等距嵌设有多个支撑轴，且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊，底框顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有支撑块。本发明专利技术中，使用时，通过定位片和定位螺栓配合定位螺纹孔，可以使安装框能够稳固与底框进行有效连接，使安装框实际使用过程中不易发生使用位置的改变，通过密封圈能够有效活动密封式连接粉碎框和密封框，通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动连动轴进行转动，进而使连动轴能够通过支撑板、限位孔和限位块有效带动粉碎框进行转动。

【技术实现步骤摘要】
利用高速离心粉碎机装置
本专利技术属于粉碎机设备
，具体为利用高速离心粉碎机装置。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，参照中国专利CN109331936A：一种用于水泥的涡动式粉碎机，包括主体、卡槽、齿牙和观察口，所述主体的上方安装有顶盖，且顶盖的上方左侧设置有进料口，同时顶盖通过螺栓螺纹连接有主体，所述主体的上方内部左右两侧、顶盖的内部左右两侧和固定架的内部上下两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，该专利实际使用过程中需要搅拌柱和叶轮的配合才能进行水泥的有效粉碎处理，使设备实际运行需要较高的使用成本，同时由于搅拌柱和叶轮多为金属材质，使水泥在实际研磨过程中容易掺杂铁质杂质，同时较长时间的使用容易使搅拌柱和叶轮受到较为有严重的磨损，使设备实际使用效果欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：通过定位片和定位螺栓配合定位螺纹孔，可以使安装框能够稳固与底框进行有效连接，使安装框实际使用过程中不易发生使用位置的改变，通过密封圈能够有效活动密封式连接粉碎框和密封框，通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动连动轴进行转动，进而使连动轴能够通过支撑板、限位孔和限位块有效带动粉碎框进行转动，使粉碎框在限位轴和限位辊的位置限制下稳定旋转，同时通过导气框有效向密封框内部注入混合有水泥的高速流动气流，进而使密封框内部和粉碎框内部之间能够形成高速旋转的流动气流，进而使水泥能够在离心力的作用下不断与密封框内表壁和粉碎框内表壁发生碰撞，进而有效进行较大水泥的粉碎处理，且不含水泥的气流通过密封框顶部排气接管排出，同时通过旋转的粉碎框使搅拌块能够有效将底部堆积的水泥再次击起，进而在高速离心流动气流的有效带动下进一步进行水泥的充分粉碎处理，进而有效减少设备实际运行成本，同时有效防止铁质杂质的混入，提高产品的整体质量，且设备实际进行较长时间的使用也不易对设备内部功能部件造成为严重的磨损，使设备能够高效进行应有功能的实现，当水泥完成粉碎处理后，停止电机，同时控制油缸通过支撑架有效分离密封圈和粉碎框，且取出定位螺栓，进而能够将储存有水泥的粉碎机构通过滑块、滑槽和支撑辊有效从导风机构下方移出，进而能够便捷进行内部粉碎后水泥的有效的收集处理。本专利技术采用的技术方案如下：利用高速离心粉碎机装置，包括导风机构、密封圈和粉碎机构，所述密封圈共设置有两个，所述导风机构包括底框，所述底框两侧内表壁之间沿水平方向等距嵌设有多个支撑轴，且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊，所述底框顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有支撑块，并且每个支撑块顶部靠近两侧边缘处均固定连接有油缸，四个所述油缸共分为两组，每组两个所述油缸的输出端之间均固定连接有支撑架，两个所述支撑架相对外表面之间固定连接有密封框，所述密封框顶部中心处连通设置有排气接管，所述密封框顶部位于排气接管一侧贯穿有导气框，两个所述密封圈一端之间通过合页转动连接，每个所述密封圈另一端均固定连接有连接片，每个所述连接片一侧外表面中心处均开设有连接孔，两个所述连接孔内部之间滑动贯穿有连接栓，所述连接栓外表面靠近一端边缘处螺纹连接有螺帽，所述底框顶部中心处开设有滑槽，所述底框顶部靠近四个拐角处均开设有定位螺纹孔，所述粉碎机构包括安装框，所述安装框内部底面中心处固定连接有垫块，并且垫块顶部中心处嵌设有轴承，所述轴承内部嵌设有连动轴，所述连动轴外表面中心处套设有皮带轮，所述连动轴顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部沿圆周方向等距开设有多个限位孔，每个所述限位孔内部均嵌设有限位块，多个所述限位块顶部之间固定连接有粉碎框，所述安装框内部固定连接有支撑圈，所述支撑圈顶部沿圆周方向等距滑动嵌设有多个限位轴，每个所述限位轴外表面均滑动套设有限位辊，所述安装框内部底面位于垫块一侧通过螺栓固定连接有电机，所述安装框底部中心处固定连接有滑块，所述安装框两侧外表面靠近底部边缘处均固定连接有定位片，每个所述定位片顶部中心处均开设有定位孔，并且每个定位孔内部和对应定位螺纹孔内部之间均螺纹连接有定位螺栓。其中，每个所述支撑块顶部中心处均固定连接有限位杆，每个所述限位杆顶端均贯穿对应支撑架底部。其中，每个限位杆顶端均延伸至对应支撑架上方，且每个限位杆顶端均固定连接有限位片。其中，所述导气框底部延伸至密封框内部，且导气框内部和密封框内部连通。其中，所述电机的输出端也套设有皮带轮，两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带。其中，所述粉碎框内部底面等距固定连接有多个搅拌块，所述粉碎框内表壁也等距固定连接有多个搅拌块。其中，所述安装框内部顶面位于多个限位轴上方均开设有限位槽。其中，每个所述限位轴顶端均延伸至对应限位槽内部，且每个限位轴顶端和对应限位槽内部顶面均贴合。其中，所述粉碎框外表面和多个限位辊外表面均贴合。其中，所述滑块底部延伸至滑槽内部，且滑块底部和对应支撑辊顶部贴合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术中，使用时，通过定位片和定位螺栓配合定位螺纹孔，可以使安装框能够稳固与底框进行有效连接，使安装框实际使用过程中不易发生使用位置的改变，通过密封圈能够有效活动密封式连接粉碎框和密封框，通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动连动轴进行转动，进而使连动轴能够通过支撑板、限位孔和限位块有效带动粉碎框进行转动，使粉碎框在限位轴和限位辊的位置限制下稳定旋转，同时通过导气框有效向密封框内部注入混合有水泥的高速流动气流，进而使密封框内部和粉碎框内部之间能够形成高速旋转的流动气流，进而使水泥能够在离心力的作用下不断与密封框内表壁和粉碎框内表壁发生碰撞，进而有效进行较大水泥的粉碎处理，且不含水泥的气流通过密封框顶部排气接管排出，同时通过旋转的粉碎框使搅拌块能够有效将底部堆积的水泥再次击起，进而在高速离心流动气流的有效带动下进一步进行水泥的充分粉碎处理。（2）本专利技术中，当水泥完成粉碎处理后，停止电机，同时控制油缸通过支撑架有效分离密封圈和粉碎框，且取出定位螺栓，进而能够将储存有水泥的粉碎机构通过滑块、滑槽和支撑辊有效从导风机构下方移出，进而能够便捷进行内部粉碎后水泥的有效的收集处理，进而有效减少设备实际运行成本，同时有效防止铁质杂质的混入，提高产品的整体质量，且设备实际进行较长时间的使用也不易对设备内部功能部件造成为严重的磨损，使设备能够高效进行应有功能的实现。附图说明图1为本专利技术的正视立体图；图2为本专利技术的后视立体图；图3为本专利技术的导风机构仰视剖视展开立体图；图4为本专利技术的图3中A部分放大图；图5为本专利技术的粉碎机构正视剖视立体图；图6为本专利技术的粉碎机构剖视展开立体图；图7为本专利技术的粉碎机构仰视展开立体图。图中标记：1、导风机构；2、底框；3、支撑辊；4、油缸；5、支撑架；6、限位杆；7、密封框；8、导气框；9、排气接管；10、密封圈；11、连接片；12、连接栓；13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用高速离心粉碎机装置，包括导风机构（1）、密封圈（10）和粉碎机构（13），所述密封圈（10）共设置有两个，其特征在于：所述导风机构（1）包括底框（2），所述底框（2）两侧内表壁之间沿水平方向等距嵌设有多个支撑轴，且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊（3），所述底框（2）顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有支撑块，并且每个支撑块顶部靠近两侧边缘处均固定连接有油缸（4），四个所述油缸（4）共分为两组，每组两个所述油缸（4）的输出端之间均固定连接有支撑架（5），两个所述支撑架（5）相对外表面之间固定连接有密封框（7），所述密封框（7）顶部中心处连通设置有排气接管（9），所述密封框（7）顶部位于排气接管（9）一侧贯穿有导气框（8），两个所述密封圈（10）一端之间通过合页转动连接，每个所述密封圈（10）另一端均固定连接有连接片（11），每个所述连接片（11）一侧外表面中心处均开设有连接孔，两个所述连接孔内部之间滑动贯穿有连接栓（12），所述连接栓（12）外表面靠近一端边缘处螺纹连接有螺帽，所述底框（2）顶部中心处开设有滑槽，所述底框（2）顶部靠近四个拐角处均开设有定位螺纹孔；/n所述粉碎机构（13）包括安装框（14），所述安装框（14）内部底面中心处固定连接有垫块，并且垫块顶部中心处嵌设有轴承（15），所述轴承（15）内部嵌设有连动轴（16），所述连动轴（16）外表面中心处套设有皮带轮（17），所述连动轴（16）顶端固定连接有支撑板（25），所述支撑板（25）顶部沿圆周方向等距开设有多个限位孔，每个所述限位孔内部均嵌设有限位块，多个所述限位块顶部之间固定连接有粉碎框（22），所述安装框（14）内部固定连接有支撑圈（19），所述支撑圈（19）顶部沿圆周方向等距滑动嵌设有多个限位轴（20），每个所述限位轴（20）外表面均滑动套设有限位辊（21），所述安装框（14）内部底面位于垫块一侧通过螺栓固定连接有电机（18），所述安装框（14）底部中心处固定连接有滑块（26），所述安装框（14）两侧外表面靠近底部边缘处均固定连接有定位片（23），每个所述定位片（23）顶部中心处均开设有定位孔，并且每个定位孔内部和对应定位螺纹孔内部之间均螺纹连接有定位螺栓（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.利用高速离心粉碎机装置，包括导风机构（1）、密封圈（10）和粉碎机构（13），所述密封圈（10）共设置有两个，其特征在于：所述导风机构（1）包括底框（2），所述底框（2）两侧内表壁之间沿水平方向等距嵌设有多个支撑轴，且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊（3），所述底框（2）顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有支撑块，并且每个支撑块顶部靠近两侧边缘处均固定连接有油缸（4），四个所述油缸（4）共分为两组，每组两个所述油缸（4）的输出端之间均固定连接有支撑架（5），两个所述支撑架（5）相对外表面之间固定连接有密封框（7），所述密封框（7）顶部中心处连通设置有排气接管（9），所述密封框（7）顶部位于排气接管（9）一侧贯穿有导气框（8），两个所述密封圈（10）一端之间通过合页转动连接，每个所述密封圈（10）另一端均固定连接有连接片（11），每个所述连接片（11）一侧外表面中心处均开设有连接孔，两个所述连接孔内部之间滑动贯穿有连接栓（12），所述连接栓（12）外表面靠近一端边缘处螺纹连接有螺帽，所述底框（2）顶部中心处开设有滑槽，所述底框（2）顶部靠近四个拐角处均开设有定位螺纹孔；
所述粉碎机构（13）包括安装框（14），所述安装框（14）内部底面中心处固定连接有垫块，并且垫块顶部中心处嵌设有轴承（15），所述轴承（15）内部嵌设有连动轴（16），所述连动轴（16）外表面中心处套设有皮带轮（17），所述连动轴（16）顶端固定连接有支撑板（25），所述支撑板（25）顶部沿圆周方向等距开设有多个限位孔，每个所述限位孔内部均嵌设有限位块，多个所述限位块顶部之间固定连接有粉碎框（22），所述安装框（14）内部固定连接有支撑圈（19），所述支撑圈（19）顶部沿圆周方向等距滑动嵌设有多个限位轴（20），每个所述限位轴（20）外表面均滑动套设有限位辊（21），所述安装框（14）内部底面位于垫块一侧通过螺栓固定连接有电机（18），所述安装框（14）底部中心处固定连接有滑块（26），所述安装框（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，
申请(专利权)人：山东企帮科技咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37