一种优化配合结构的食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种优化配合结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，主机上表面设有容置至少部分加工杯组件的沉台，沉台与加工杯组件侧壁之间具有装配间隙，食品加工机还包括密封件，密封件与加工杯组件侧壁抵接以密封装配间隙。本实用新型专利技术中主机和加工杯组件为可拆卸的结构，在主机上表面设置容置部分或者全部加工杯组件的沉台，通过在加工杯组件和沉台之间的装配间隙内设置密封件，可以形成对加工杯组件的柔性支撑，避免加工杯组件和沉台内侧壁的直接接触，密封件也能缓冲加工杯组件的震动，从而显著降低加工噪音，提高用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种优化配合结构的食品加工机
本技术涉及食品加工
，具体涉及一种一种优化配合结构的食品加工机。
技术介绍
目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。现有的部分食品加工机，一般将加热组件及加工刀组设置在加工杯组件内，动力组件及电源组件设置在主机内，加工杯组件和主机通过耦合器内核实现电气连接，通过连接头啮合实现动力连接。但是，加工杯组件与主机在制造工艺中存在加工误差，动力连接组件的对中性不好，且机器加工时处于高转速状态，导致工作过程中震动大，噪音高。为了解决上述问题，现有的部分食品加工机还将加工杯组件和主机的配置方式进行了优化，如将动力组件安装在加工杯组件内部，在主机上表面设置能够容置加工杯组件的沉台，通过将加工杯组件的至少下部分设置在沉台内，以简化主机结构，使主机更加轻薄。但是，这一结构的缺点在于加工杯组件与沉台内壁之间会在加工过程中产生碰撞，导致加工噪音大，此外，动力组件高速转动过程中产生的噪音也能够直接传递至外部，导致用户的使用体验降低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本技术提供一种优化配合结构的食品加工机，有效减少加工过程中的震动和噪音。本技术公开的一种优化配合结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，主机上表面设有容置至少部分加工杯组件的沉台，沉台与加工杯组件侧壁之间具有装配间隙，食品加工机还包括密封件，密封件与加工杯组件侧壁抵接以密封装配间隙。本技术中主机和加工杯组件为可拆卸的结构，在主机上表面设置容置部分或者全部加工杯组件的沉台，当加工杯组件与主机装配在一起时，加工杯组件沉入沉台中，沉台的内侧壁能够对加工杯组件起到支撑的作用，为了便于将加工杯组件安装在主机上，沉台的径向尺寸略大于加工杯组件的径向尺寸，在食品加工机工作状态下产生的震动会导致加工杯组件晃动，并将进一步与沉台内壁发生碰撞，噪音较大，本技术通过在加工杯组件和沉台之间的装配间隙内设置密封件，可以形成对加工杯组件的柔性支撑，避免加工杯组件和沉台内侧壁的直接接触，密封件也能缓冲加工杯组件的震动，从而显著降低加工噪音，提高用户的使用体验。作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，加工杯组件包括加工刀组和驱动加工刀组的电机组件，至少部分电机组件位于加工杯组件置入沉台的部分。电机组件高速转动并驱动加工刀组转动，本技术将电机组件设置在加工杯组件内，可简化主机的结构，并有效降低主机整体高度。由于主机内部不再设置电机，电机工作过程中散发的热量对主机内部的控制组件的影响被有效降低。当至少电机组件位于加工杯组件置入沉台的部分时，食品加工机整机的高度也会相对降低，并且由于沉台设置在电机组件外周，可利用沉台形成对电机组件的隔音结构，电机组件向外部传递的噪音更小。作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，密封件与装配间隙形成呈中空的隔音腔，电机组件包括电机本体，隔音腔的顶部至少齐平或者高于电机本体。当加工杯组件安装在主机上时，加工杯组件和沉台内壁之间的装配间隙与密封件过盈配合形成隔音腔，电机组件产生的噪音被隔离在隔音腔内，无法直接传递至外部，减轻了噪音对用户造成的影响。电机本体低于隔音腔的顶部，使得电机本体噪音传递路径被完全隔离，传递至外部的噪音被有效降低，显著提升用户使用体验。作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，加工杯组件底部对应电机组件设有第一气流通风口，主机设有第二气流通风口，密封件沿径向作用于加工杯组件以调节加工杯组件的径向位置至第一气流通风口与第二气流通风口对应。第一气流通风口用于针对电机组件进行散热，第二气流通风口用于为电机组件散热提供气流通道，由于加工精度的问题，当加工杯组件安装在主机上时，二者的配合具有一定的误差，如果第一气流通风口与第二气流通风口之间因误差而产生位置偏移，会影响电机组件的散热气流通道的通畅性，而由于密封件具有一定的弹性，在处于压缩状态下，密封件恢复弹性形变的作用力会作用于加工杯组件，以使加工杯组件与主机安装对位，从而保证第一气流通风口和第二气流通风口之间的准确对位，形成对应电机组件散热的通畅的气流通道。作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，密封件固定在加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁之间。加工杯组件的震动转化为密封件的形变，减少了震动噪音。由于密封件固定在加工杯组件外侧壁和沉台内侧壁之间，可通过延长密封件轴向长度的方式提高加工杯组件和沉台的密封面积，从而能够确保长期可靠的密封效果，进而确保密封件与主机、加工杯组件形成的隔音腔的隔音效果。作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，密封件固定在主机上表面，并径向延伸至与加工杯组件外侧壁密封抵接。当密封件固定在主机上表面时，整机结构更加简单，无需在沉台内侧壁或者加工杯组件外侧壁设置安装槽，同时由于密封件是从上部安装在主机上，装配工序也较为简单，可以提高装配效率。作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，密封件与加工杯组件外侧壁或沉台内侧壁的径向过盈宽度为m，加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁间隙宽度为n，m:n＝0.4:1～0.8:1。当密封件在与加工杯组件或者沉台过盈配合时的过盈宽度，与加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁间隙宽度之比过大时，表示密封件与加工杯组件或者沉台过盈配合时的过盈宽度过大，由于密封件为柔性件，加工杯组件安装或者拆卸过程中，加工杯组件的外壁会带着密封件过盈部分进行上下拉伸，提高密封件与加工杯组件外侧壁或者沉台外侧壁的接触面积，进而提高二者之间的摩擦力，不利于加工杯组件的安装拆卸；而当密封件在与加工杯组件或者沉台过盈配合时的过盈宽度，与加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁间隙宽度之比过小时，随着加工杯组件的反复安装、拆卸，会对密封件造成一定的磨损，长期使用可能会导致密封件的密封效果降低，进而无法形成密封的隔音腔，导致加工杯组件向外传递的工作噪音增大。因此，本技术限定密封件在与加工杯组件或者沉台过盈配合时的过盈宽度，与加工杯组件外侧壁与沉台内侧壁间隙宽度之比在0.4:1～0.8:1范围内，确保加工杯组件拆装便利性的前提下，延长密封件的使用寿命，使密封件具有长期可靠的密封效果。作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，密封件设置一个或多个与加工杯组件或沉台内壁过盈配合的环形筋。随着密封件上环形筋的数量的增加，对形成隔音腔的密封效果逐渐加强，且由于环形筋数量的增加，如果位于外部的环形筋密封失效，位于内部的环形筋仍能起到密封的作用，隔音腔密封失效的可能性也被显著降低。作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，主机或加工杯组件设有装配孔，密封件设有与装配孔过盈配合的固定凸台。由于加工杯组件沿主机上下拆卸过程中会与密封件发生摩擦，有带动密封件运动位移的趋势，密封件上的固定凸台与装配孔过盈配合，可提高密封件的固定可靠性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化配合结构的食品加工机，包括主机和安装于所述主机的加工杯组件，其特征在于，所述主机上表面设有容置至少部分所述加工杯组件的沉台，所述沉台与所述加工杯组件侧壁之间具有装配间隙，所述食品加工机还包括密封件，所述密封件与所述加工杯组件侧壁抵接以密封所述装配间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种优化配合结构的食品加工机，包括主机和安装于所述主机的加工杯组件，其特征在于，所述主机上表面设有容置至少部分所述加工杯组件的沉台，所述沉台与所述加工杯组件侧壁之间具有装配间隙，所述食品加工机还包括密封件，所述密封件与所述加工杯组件侧壁抵接以密封所述装配间隙。


2.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件包括加工刀组和驱动所述加工刀组的电机组件，至少部分所述电机组件位于所述加工杯组件置入所述沉台的部分。


3.根据权利要求2所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述密封件与所述装配间隙形成呈中空的隔音腔，所述电机组件包括电机本体，所述隔音腔的顶部至少齐平或者高于所述电机本体。


4.根据权利要求2所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件底部对应所述电机组件设有第一气流通风口，所述主机设有第二气流通风口，所述密封件沿径向作用于所述加工杯组件以调节所述加工杯组件的径向位置至所述第一气流通风口与所述第二气流通风口对应。


5.根据权利要求1所述的一种优化配合结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，苏荣清，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37