一种按压式反弹缓冲导轨结构制造技术

本发明专利技术提供的方案为一种按压式反弹缓冲导轨结构，包括两组对称布置的自关缓冲导轨组件和两组对称布置的反弹组件，其中，每组所述自关缓冲导轨组件包括相互滑动连接的动轨和定轨，每组所述反弹组件均包括安装底板及设于安装底板上的反弹锁件，两所述反弹锁件之间通过同步杆相同步配合；其特征在于：所述安装底板可拆卸地活动扣接于定轨上，所述动轨设有用于与反弹锁件的驱动推块相抵触配合的碰块；所述碰块与动轨同步动作，并且所述碰块与反弹锁件相抵触配合以对应触发反弹锁件的储能功能和释能反弹功能；通过所述碰块与反弹锁件（22）相抵触配合以对应触发反弹锁件（22）的储能功能和释能反弹功能。

【技术实现步骤摘要】
一种按压式反弹缓冲导轨结构
本专利技术涉及铰链的
，尤其是涉及一种按压式反弹缓冲导轨结构。
技术介绍
现有的反弹式抽屉往往利用安装抽屉反弹器以实现触压抽屉实现开关，而现有的抽屉反弹器质量参差不一，在使用一段时间后，很容易发生卡死或按压无法关闭的情况，影响抽屉的使用；现市场上的抽屉导轨存在多种工作方式，有的导轨可以在抽屉关闭时缓冲自关，但需要人手拉出抽屉；有的导轨能实现反弹功能，按压抽屉可以使抽屉自动弹出，但抽屉关闭时无缓冲效果，容易出现抽屉撞击声音。针对上述的问题，本申请人分别在中国专利CN2017202328541、CN2018101381687及CN2018111336832中提出了三种形式的“反弹缓冲锁件”，其中，这类反弹缓冲锁件是固定在抽屉上，从而与导轨的动轨同步滑动，而与反弹缓冲锁件相抵触配合的碰块是设置在导轨的定轨上，这种方式导致在更换/维修抽屉时，需要额外拆下反弹缓冲锁件，操作较为复杂。其次，这类方式需要预先将反弹缓冲锁件安装在抽屉上，由于大部分抽屉的安装空间狭窄有限，导致反弹缓冲锁件在安装时调整操作难度较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种安装方便简单的按压式反弹缓冲导轨结构。为实现上述目的，本专利技术提供的方案为一种按压式反弹缓冲导轨结构，包括两组对称布置的自关缓冲导轨组件和两组对称布置的反弹组件，其中，每组所述自关缓冲导轨组件包括相互滑动连接的动轨和定轨，每组所述反弹组件均包括安装底板及设于安装底板上的反弹锁件，两所述反弹锁件之间通过同步杆相同步配合；其特征在于：所述安装底板可拆卸地活动扣接于定轨上，所述动轨设有用于与反弹锁件的驱动推块相抵触配合的碰块；所述碰块与动轨同步动作，并且所述碰块与反弹锁件相抵触配合以对应触发反弹锁件的储能功能和释能反弹功能。进一步，所述定轨的底面设有呈前后布置的定位竖轴和卡紧竖轴，所述安装底板前端部成型有与定位竖轴相旋转卡接配合的U型卡口，所述安装底板成型有呈侧开口且与卡紧竖轴相滑动卡接的弧形卡槽，其中，预先将U型卡口与定位竖轴相卡接后，可使安装底板绕定位竖轴旋转动作以令弧形卡槽与卡紧竖轴相滑动卡接配合。进一步，所述安装底板成型有与定轨底面弹性抵触配合的弹性部，其中，所述弹性部的顶面成型有与定轨底面预开有的定位孔113相配合的定位凸点。进一步，所述同步杆包括杆体、两个分别与反弹锁件的联动部相配合的同步接头以及两个分别活动套设于杆体两端的固定套件，其中，所述同步接头的外端部成型有供杆体端部嵌装配合的连接卡槽，每个所述固定套件成型有与同步接头的连接卡槽相滑动卡接的固定部。进一步，所述杆体的截面呈四角星状。本专利技术的有益效果为：反弹锁件通过安装底板活动安装至定轨上，同时利用定位竖轴和卡紧竖轴分别与U型卡口及弧形卡槽相配合，从而实现安装底板可绕定位竖装进行旋转拆装，装配操作简单快捷。附图说明图1为反弹缓冲导轨结构的示意图。图2为反弹缓冲导轨结构的单边示意图。图3为反弹缓冲导轨结构的单边爆炸图。图4为安装底板的安装示意图。图5为同步杆的爆炸示意图。其中，1-自关缓冲导轨组件，11-定轨，111-定位竖轴，112-卡紧竖轴，113-弹性部，12-动轨，2-反弹组件，21-安装底板，211-U型卡口，212-弧形卡槽，213-弹性部，22-反弹锁件，3-同步杆，31-杆体，32-同步接头，321-连接卡槽，33-固定套件，331-固定部，4-碰块。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面参照附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本专利技术所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。参见附图1至附图5所示，在本实施例中，一种按压式反弹缓冲导轨结构，包括两组对称布置的自关缓冲导轨组件1和两组对称布置的反弹组件2，每组自关缓冲导轨组件1可为由相互滑动连接的动轨12和定轨11组成的两节轨或由相互滑动连接的动轨12、中轨和定轨11组成的三节轨，具体地，动轨12用于与抽屉连接且定轨11用于与柜体侧板连接。在本实施例中，每组反弹组件2均包括安装底板21和设于安装底板21上的反弹锁件22，其中，本实施例的反弹锁件22可如本申请人所申请的中国专利CN2017202328541、CN2018101381687及CN2018111336832中所公开的锁件结构，此处不再对锁件结构原理进行赘述，反弹锁件22也可采用相衍生的方式，此处不作限定。两反弹锁件22之间通过同步杆3相同步配合。在本实施例中，安装底板21可拆卸地活动扣接于定轨11上，具体地，定轨11的底面设有呈前后布置的定位竖轴111和卡紧竖轴112。安装底板21前端部成型有与定位竖轴111相旋转卡接配合的U型卡口211，即，在U型卡口211与定位竖轴111相卡接后，安装底板21可绕定位竖轴111进行旋转摆动，起到预定位的作用。安装底板21成型有呈侧开口且与卡紧竖轴112相滑动卡接的弧形卡槽212，即，弧形卡槽212呈弧形延伸至安装底板21的外侧面，从而卡紧竖轴112可与弧形卡槽212相滑动卡接。因此，安装时，通过预先将U型卡口211与定位竖轴111相卡接后，随后转动安装底板21绕定位竖轴111旋转动作以令卡紧竖轴112相对滑入弧形卡槽212内并沿弧形卡槽212滑动至预置位置，便完成安装底板21的安装操作。反之，拆卸时。通过转动安装底板21绕定位竖轴111旋转动作以卡紧竖轴112组件滑出弧形卡槽212，随后在卡紧竖轴112完全脱离弧形卡槽212后，水平拔出安装底板21以令U型卡口211脱离定位竖轴111，便完成安装底板21的拆卸操作。优选地，本实施例的定位竖轴111和卡紧竖轴112可为铆钉，通过将铆钉固定在定轨11的底面形成定位竖轴111和卡紧竖轴112，生产方便简单。在本实施例中，安装底板21成型有与定轨11底面弹性抵触配合的弹性部213，其中，弹性部213的顶面成型有与定轨11底面预开有的定位孔113相卡接配合的定位凸点，由此，在旋转安装底板21到位时，弹性部213的定位凸点卡接至定位孔113中，从而来提示已安装到位，实际操作时会发出“嗒”的金属碰撞声。反之，在拆卸安装底板21时，弹性部213受压而弹性形变，从而使定位凸点退出定位孔113。参见附图5所示，在本实施例中，同步杆3包括杆体31、两个分别与反弹锁件22的联动部相配合的同步接头32以及两个分别活动套设于杆体31两端的固定套件33，其中，同步接头32的内端部成型有与联动部的联动齿条相啮合的齿轮，预先将同步接头32与联动部相装配。同步接头32的外端部成型有供杆体31端部嵌装配合的连接卡槽321，每个固定套件33成型有同步接口连接卡槽321相滑动卡接的固定部331，即，首先将固定套件33套设在杆体31上，再将杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按压式反弹缓冲导轨结构，包括两组对称布置的自关缓冲导轨组件（1）和两组对称布置的反弹组件（2），其中，每组所述自关缓冲导轨组件（1）包括相互滑动连接的动轨（12）和定轨（11），每组所述反弹组件（2）均包括安装底板（21）及设于安装底板（21）上的反弹锁件（22），两所述反弹锁件（22）之间通过同步杆（3）相同步配合；其特征在于：所述安装底板（21）可拆卸地活动扣接于定轨（11）上，所述动轨（12）设有用于与反弹锁件（22）的驱动推块相抵触配合的碰块（4）；所述碰块（4）与动轨同步动作，并且所述碰块与反弹锁件（22）相抵触配合以对应触发反弹锁件（22）的储能功能和释能反弹功能。/n

【技术特征摘要】
1.一种按压式反弹缓冲导轨结构，包括两组对称布置的自关缓冲导轨组件（1）和两组对称布置的反弹组件（2），其中，每组所述自关缓冲导轨组件（1）包括相互滑动连接的动轨（12）和定轨（11），每组所述反弹组件（2）均包括安装底板（21）及设于安装底板（21）上的反弹锁件（22），两所述反弹锁件（22）之间通过同步杆（3）相同步配合；其特征在于：所述安装底板（21）可拆卸地活动扣接于定轨（11）上，所述动轨（12）设有用于与反弹锁件（22）的驱动推块相抵触配合的碰块（4）；所述碰块（4）与动轨同步动作，并且所述碰块与反弹锁件（22）相抵触配合以对应触发反弹锁件（22）的储能功能和释能反弹功能。


2.根据权利要求1所述的一种按压式反弹缓冲导轨结构，其特征在于：所述定轨（11）的底面设有呈前后布置的定位竖轴（111）和卡紧竖轴（112），所述安装底板（21）前端部成型有与定位竖轴（111）相旋转卡接配合的U型卡口（211），所述安装底板（21）成型有呈侧开口且与卡紧竖轴（112）相滑动卡接的弧形卡槽（212），其中，预先将U型卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁尔君，邢望，吴嘉瑜，祝灼芳，
申请(专利权)人：广东库博精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44