电机及其转子组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电机及其转子组件,转子组件，包括转子铁芯、以及穿设于所述转子铁芯上且从所述转子铁芯的两端穿出的转轴；所述转子铁芯包括呈柱状的铁芯本体以及供所述转轴穿设的中心通孔；所述铁芯本体和所述转轴之间通过填充胶体材料和/或所述铁芯本体和所述转轴通过包覆胶体材料形成一体结构。转子组件通过在铁芯本体和转轴之间填充胶体材料和/或通过包覆胶体材料形成一体结构，从而可提高转轴绝缘性能，减少转子整体的磁滞损耗，提高电机性能，并且可避免转轴直接挤压转子铁芯而导致铁芯本体变形，提高装配后的同心度，降低电机整体振动和噪音，提高电机整体的密封性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
电机及其转子组件
本技术涉及电机，更具体地说，涉及一种电机及其转子组件。
技术介绍
相关技术的电机的转子组件，转轴与转子铁芯直接接触或通过绝缘套避开转轴，外表面用金属壳体防护。缺点：若转轴直接与转子铁芯接触，由于轴是金属件，容易导磁，通电后产生的磁场有一部分直接从转轴上通过，增加了损耗，降低电机性能。若在转轴与转子铁芯位置增加绝缘套隔绝，由于工艺生产中多层装配，影响转子组价整体同心度，使电机噪音增大。外表面使用金属壳体护套，由于装配关系，密封性整体性能较差，且高压电机对于带金属导体，存在不安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的转子组件，进一步提供一种改进的电机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转子组件，包括转子铁芯、以及穿设于所述转子铁芯上且从所述转子铁芯的两端穿出的转轴；所述转子铁芯包括呈柱状的铁芯本体以及供所述转轴穿设的中心通孔；所述铁芯本体和所述转轴之间通过填充胶体材料和/或所述铁芯本体和所述转轴通过包覆胶体材料形成一体结构。优选地，所述铁芯本体上设有与所述中心通孔连通供所述胶体材料填充的多个填充通道；多个所述填充通道沿所述中心通孔的周向间隔设置。优选地，所述填充通道包括沿所述铁芯本体的纵向贯穿设置的第一通道、以及连通所述第一通道和所述中心通孔的第二通道。优选地，所述胶体材料包覆铁芯本体的整个外表面。优选地，位于所述铁芯本体两端的所述胶体材料分别向转轴延伸包覆于所述转轴的部分段上并形成延伸段；<br>所述延伸段的外侧壁上设有扁位。优选地，所述转子组件还包括贴设于所述转子铁芯外围的多个磁钢。优选地，所述铁芯本体的外周间隔设置有多个限位凸条；相邻设置的两个限位凸条之间的间隔形成供所述磁钢安装的安装槽。优选地，所述转子组件还包括沿纵向插设于所述转子铁芯上的多个磁钢；所述铁芯本体上设有供多个所述磁钢对应插设的多个插孔；多个所述插孔沿所述中心通孔的周向间隔设置；所述铁芯本体的外周壁设有供所述胶体材料填充的多个填充槽；多个所述填充槽沿所述铁芯本体的周向间隔设置。优选地，所述胶体材料为环氧树脂胶；所述铁芯本体包括多个矽钢片；多个矽钢片沿纵向依次堆叠。本技术还构造一种电机，其特征在于，包括本技术所述的转子组件、以及与所述转子组件配合的定子组件。实施本技术的电机及其转子组件，具有以下有益效果：该转子组件通过在铁芯本体和转轴之间填充胶体材料和/或通过包覆胶体材料形成一体结构，从而可提高转轴绝缘性能，减少转子整体的磁滞损耗，提高电机性能，并且可避免转轴直接挤压转子铁芯而导致铁芯本体变形，提高装配后的同心度，降低电机整体振动和噪音，提高电机整体的密封性和安全性。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术第一实施例中电机的转子组件的横向剖视图；图2是图1所示转子组件的转子铁芯的结构示意图；图3是图2所示转子铁芯的俯视图；图4是本技术第二实施例中电机的转子组件的结构示意图；图5是图4所示电机的转子组件的纵向剖视图；图6是本技术第三实施例中电机的转子组件的结构示意图；图7是图6所示电机的转子组件的纵向剖视图；图8是图6所示电机的转子组件的横向剖视图；图9是图8所示转子组件的转子铁芯的结构示意图；图10是图9所示转子铁芯的俯视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。图1至图3示出了本技术电机的第一实施例。该电机可作为驱动机构驱动外置设备转动。该电机可以为永磁电机。该电机具有性能好、使用寿命长、振动和噪音低、密封性和安全性高的优点。进一步地，在本实施例中，该电机可包括转子组件、以及与该转子组件配合的定子组件。该转子组件可通过转动输出动力，该定子组件可在通电状态下产生电磁场以驱动该转子组件转动。如图1及图2所示，进一步地，在本实施例中，该转子组件可包括转子铁芯10、转轴20以及磁钢30。该转子铁芯10可呈柱状，该转轴20可穿设于该转子铁芯10上且从该转子铁芯10的两端穿出设置，其可用于输出动力，带动外置设备转动。该磁钢30可以为多个，在一些实施例中，该多个磁钢30可沿该转子铁芯10的外周壁间隔设置，且可贴设于该转子铁芯10的外周壁上。如图1至图3所示，在本实施例中，该转子铁芯10可包括铁芯本体11、中心通孔12。该铁芯本体11可呈柱状，该铁芯本体11可包括多个矽钢片11a；可由该多个矽钢片11a沿纵向依次堆叠形成。多个矽钢片11a可进行优化与轻量化处理，可减少对整个电机的损耗。该中心通孔12可沿该铁芯本体11的纵向贯穿该铁芯本体11设置。在一些实施例中，该中心通孔12的内径可略大于该转轴20的外径。进一步地，在本实施例中，该铁芯本体11上可设置多个填充通道13，该多个填充通道13可沿该中心通孔的周向间隔设置，且每个填充通道13与该中心通孔12连通，该填充通道13可用于供胶体材料40填充进而可便于将该转轴20与该铁芯本体11连接形成一体结构。在一些实施例中，该填充通道13可呈异形。在一些实施例中，该填充通道13可包括第一通道131以及第二通道132，该第一通道131可沿该铁芯本体11的纵向贯穿设置，该第一通道131可呈圆柱状。该第二通道132可沿该铁芯本体11的纵向贯穿设置，且可用于连通该第一通道131和该第二通道132。该第二通道132可呈长方体装置。通过设置该填充通道13除了可供胶体材料40填充，还可减轻转子铁芯11的重量，并且可以防止转轴压伤矽钢片11a，避免矽钢片11a变形。在一些实施例中，通过填充胶体材料40将该铁芯本体11与该转轴20形成一体结构，可加强该铁芯11与该转轴20的同心度，提高转轴的绝缘性能，降低电机整体振动和噪音。进一步地，在本实施例中，该铁芯本体11的外周壁还设有多个限位凸条14，该多个限位凸条14可沿该铁芯本体11的周向间隔设置，该限位凸条14远离该铁芯本体11一侧设置的侧面可以为圆弧面，该限位凸条14可用于给该磁钢30安装限位，并可形成该铁芯本体11的凸极结构。在一些实施例中，相邻设置的两个限位凸条14之间间隔可形成安装槽16，该安装槽16可用于供磁钢30安装。该安装槽16的底面可以为弧面，可与该磁钢30贴合。进一步地，在本实施例中，该安装槽16与该限位凸条14的相接处可设置抗磁槽15，该抗磁槽15可减少30边缘部分受到定子绕组产生的磁场作用，进而可减少对磁钢30的整体磁性的影响，提高电机的性能和使用寿命。在一些实施例中，该抗磁槽15可沿该铁芯本体11的纵向延伸设置。在一些实施例中，该抗磁槽15可呈半弧状，具体地，该抗磁槽15的半径可呈半圆弧状，其半径可以为0.5～0.8mm。在一些实施例中，该抗磁槽15的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯(10)、以及穿设于所述转子铁芯(10)上且从所述转子铁芯(10)的两端穿出的转轴(20)；/n所述转子铁芯(10)包括呈柱状的铁芯本体(11)以及供所述转轴(20)穿设的中心通孔(12)；/n所述铁芯本体(11)和所述转轴(20)之间通过填充胶体材料(40)和/或所述铁芯本体(11)和所述转轴(20)通过包覆胶体材料(40)形成一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯(10)、以及穿设于所述转子铁芯(10)上且从所述转子铁芯(10)的两端穿出的转轴(20)；
所述转子铁芯(10)包括呈柱状的铁芯本体(11)以及供所述转轴(20)穿设的中心通孔(12)；
所述铁芯本体(11)和所述转轴(20)之间通过填充胶体材料(40)和/或所述铁芯本体(11)和所述转轴(20)通过包覆胶体材料(40)形成一体结构。


2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯本体(11)上设有与所述中心通孔(12)连通供所述胶体材料(40)填充的多个填充通道(13)；多个所述填充通道(13)沿所述中心通孔(12)的周向间隔设置。


3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述填充通道(13)包括沿所述铁芯本体(11)的纵向贯穿设置的第一通道(131)、以及连通所述第一通道(131)和所述中心通孔(12)的第二通道(132)。


4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述胶体材料(40)包覆铁芯本体(11)的整个外表面。


5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，位于所述铁芯本体(11)两端的所述胶体材料(40)分别向转轴(20)延伸包覆于所述转轴(20)的部分段上并形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国洪，
申请(专利权)人：深圳拓邦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44