一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，包括耐磨层、密封块、衔接块和固定块，所述耐磨层的外表面设置有绝缘层，且绝缘层的外表面设置有增刚层，所述增刚层的外表面设置有衔接块，且衔接块的外表面设置有增强层，所述增强层的外表面左侧设置有密封块，所述固定块的右端开设有密封槽。该多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，设置有多层强化结构，使顶管具备有足够的强度，以适应顶进强度，减少其发生破损的几率，增加施工效率，且顶管之间便于进行对接，使得顶管衔接过程较为简便，减少对接失败的可能性，同时在对接之后，顶端之间能够实现紧密的卡合，使顶管之间能够实现良好的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管
本技术涉及顶管
，具体为一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管。
技术介绍
顶管施工是利用顶力，使管道顶进土壤，将管道按照预定的坡度顶入土中，并将土壤排出运走，一节顶进后，再下第二节顶进，以实现非开挖铺设地下管道，但市面上大多数塑料顶管仍存在一些问题，比如：难以具备足够的强度进行顶入，易导致顶管施工过程中，顶管产生破损，造成浪费也影响施工效率，且不便于顶管之间进行对接，使其不便于进行衔接操作，因此，本技术提供一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上大多数塑料顶管难以具备足够的强度进行顶入，易导致顶管施工过程中，顶管产生破损，造成浪费也影响施工效率，且不便于顶管之间进行对接，使其不便于进行衔接操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，包括耐磨层、密封块、衔接块和固定块，所述耐磨层的外表面设置有绝缘层，且绝缘层的外表面设置有增刚层，所述增刚层的外表面设置有衔接块，且衔接块的外表面设置有增强层，所述增强层的外表面左侧设置有密封块，且密封块的右侧设置有固定块，所述固定块的右端开设有密封槽。优选的，所述密封块包括安装块、限位弹簧和限位块，安装块的左端固定有限位块，安装块的内侧安装有限位弹簧。优选的，所述安装块与管体构成滑动连接，且管体的左侧设置有凸起结构。优选的，所述限位块与密封槽为卡合连接，且限位块呈倾斜设置。优选的，所述衔接块包括对接块、大对接槽、小对接槽、大对接柱和小对接柱，对接块的左端开设有大对接槽，大对接槽的外侧开设有小对接槽，对接块的右端固定有大对接柱，大对接柱的外侧固定有小对接柱。优选的，所述对接块与耐磨层为卡合连接，且对接块的左端竖截面呈梯形。优选的，所述大对接柱与大对接槽为卡合连接，且大对接柱的右端竖截面呈锥型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，设置有多层强化结构，使顶管具备有足够的强度，以适应顶进强度，减少其发生破损的几率，增加施工效率，且顶管之间便于进行对接，使得顶管衔接过程较为简便，减少对接失败的可能性，同时在对接之后，顶端之间能够实现紧密的卡合，使顶管之间能够实现良好的密封性；1、通过管体内设置的增强层和增刚层，使得顶管具有足够的强度，以适应顶进强度，减少其发生破损的几率，增加施工效率，且通过管体内侧设置的绝缘层，使管道具有绝缘性功能，以适应电缆铺设；2、通过对接块左端竖截面呈梯形，且对接块单体之间的卡合连接，使得衔接块单体之间便于进行对接，使得顶管衔接过程较为简便，减少对接失败的可能性；3、通过安装块与管体之间的弹性连接，使得顶管在对接过程中，限位块能够与密封槽进行紧密的卡合连接，且在顶管施工完成后，限位块与密封槽之间仍然保持紧密得卡合连接，使得顶管之间实现良好的密封性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图；图4为本技术侧视剖面结构示意图。图中：1、耐磨层；2、绝缘层；3、密封块；301、安装块；302、限位弹簧；303、限位块；4、管体；5、衔接块；501、对接块；502、大对接槽；503、小对接槽；504、大对接柱；505、小对接柱；6、增强层；7、固定块；8、增刚层；9、密封槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，包括耐磨层1、绝缘层2、密封块3、安装块301、限位弹簧302、限位块303、管体4、衔接块5、对接块501、大对接槽502、小对接槽503、大对接柱504、小对接柱505、增强层6、固定块7、增刚层8和密封槽9，耐磨层1的外表面设置有绝缘层2，且绝缘层2的外表面设置有增刚层8，增刚层8的外表面设置有衔接块5，且衔接块5的外表面设置有增强层6，增强层6的外表面左侧设置有密封块3，且密封块3的右侧设置有固定块7，固定块7的右端开设有密封槽9，密封块3包括安装块301、限位弹簧302和限位块303，安装块301的左端固定有限位块303，安装块301的内侧安装有限位弹簧302，衔接块5包括对接块501、大对接槽502、小对接槽503、大对接柱504和小对接柱505，对接块501的左端开设有大对接槽502，大对接槽502的外侧开设有小对接槽503，对接块501的右端固定有大对接柱504，大对接柱504的外侧固定有小对接柱505；如图1中，安装块301与管体4构成滑动连接，且管体4的左侧设置有凸起结构，使得安装块301通过限位弹簧302与管体4构成弹性连接后，使在顶管对接过程中，限位块303与密封槽9卡合的更加紧密，如图1中，限位块303与密封槽9为卡合连接，且限位块303呈倾斜设置，使得限位块303与密封槽9之间更容易实现对接如图1中，对接块501与耐磨层1为卡合连接，且对接块501的左端竖截面呈梯形，使得对接块501单体之间更容易实现对接，如图1中，大对接柱504与大对接槽502为卡合连接，且大对接柱504的右端竖截面呈锥型，使得大对接柱504单体之间更容易实现对接，增加施工效率。工作原理：在使用该多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管时，首先如图1中，通过大对接柱504与大对接槽502之间的卡合连接和小对接柱505与小对接槽503之间的卡合连接，使得顶管对接过程中不易发生偏离，如图1、图2和图3中，通过密封块3在管体4外侧角度分布和固定块7与密封块3的一一对应设置，使限位块303与密封槽9进行卡合的接触点更多，且通过安装块301与管体4之间的弹性连接，使限位块303与密封槽9之间的卡合连接更加紧密，如图1和图4中，通过管体4内侧设置的增强层6使顶管具有一定的强度，再通过衔接块5内侧设置的增刚层8，使顶管具有一定的刚性，且通过绝缘层2的设置，使顶管具有了绝缘性，以适应电缆的铺设，通过耐磨层1使土壤不会对顶管造成过多的磨损，这就是该多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，包括耐磨层(1)、密封块(3)、衔接块(5)和固定块(7)，其特征在于：所述耐磨层(1)的外表面设置有绝缘层(2)，且绝缘层(2)的外表面设置有增刚层(8)，所述增刚层(8)的外表面设置有衔接块(5)，且衔接块(5)的外表面设置有增强层(6)，所述增强层(6)的外表面左侧设置有密封块(3)，且密封块(3)的右侧设置有固定块(7)，所述固定块(7)的右端开设有密封槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，包括耐磨层(1)、密封块(3)、衔接块(5)和固定块(7)，其特征在于：所述耐磨层(1)的外表面设置有绝缘层(2)，且绝缘层(2)的外表面设置有增刚层(8)，所述增刚层(8)的外表面设置有衔接块(5)，且衔接块(5)的外表面设置有增强层(6)，所述增强层(6)的外表面左侧设置有密封块(3)，且密封块(3)的右侧设置有固定块(7)，所述固定块(7)的右端开设有密封槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，其特征在于：所述密封块(3)包括安装块(301)、限位弹簧(302)和限位块(303)，安装块(301)的左端固定有限位块(303)，安装块(301)的内侧安装有限位弹簧(302)。


3.根据权利要求2所述的一种多层缠绕型玻璃纤维增强塑料顶管，其特征在于：所述安装块(301)与管体(4)构成滑动连接，且管体(4)的左侧设置有凸起结构。


4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李权化，李群，
申请(专利权)人：江苏华邦管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32