一种OCR视觉检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种OCR视觉检测系统，包括：工作台和两生产线，工作台上设有腰形状的导轨，两生产线设于工作台的两侧，工作台上设有至少两视觉检测机构，每一视觉检测机构均与导轨活动配合，两视觉检测机构分别朝向两生产线；每一视觉检测机构均包括：底板，底板与导轨滑动配合；两导向柱，两导向柱分别竖直设于底板的两端；第一滑杆，第一滑杆的两端分别通过套管与两导向柱滑动配合；气缸，气缸设于底板上，气缸与第一滑杆传动连接；摄像头，摄像头设于第一滑杆上，摄像头朝向一生产线。本实用新型专利技术生产效率较高，设备布置合理紧凑，占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种OCR视觉检测系统
本技术涉及激光打标检测设备的
，尤其涉及一种OCR视觉检测系统。
技术介绍
在流水线在线激光标记行业，通常采用一条生产线或产品传送设备配一套激光打标设备进行在线打标，随着产品标记效率的要求越来越高，要求对应的激光打标设备的打标速度越来越快。现有技术上，激光设备对每条生产线上的产品进行激光打标后，还需要通过检测设备进行检测，目前的生产线中，激光和检测两道工序是分开进行的，降低生产效率，且多台设备占用空间较大。
技术实现思路
针对现有的检测系统配合激光打标工作，生产效率较低，设备占用空间较大的上述问题，现旨在提供一种OCR视觉检测系统，在工作台上设置激光头和摄像头，实现对生产线上的产品的激光打标和检测，生产效率较高，设备布置合理紧凑，占用空间小。具体技术方案如下：一种OCR视觉检测系统，包括：工作台和两生产线，所述工作台上设有腰形状的导轨，两所述生产线设于所述工作台的两侧，所述工作台上设有至少两视觉检测机构，每一所述视觉检测机构均与所述导轨活动配合，两所述视觉检测机构分别朝向两所述生产线；每一所述视觉检测机构均包括：底板，所述底板与所述导轨滑动配合；两导向柱，两所述导向柱分别竖直设于所述底板的两端；第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别通过套管与两所述导向柱滑动配合；气缸，所述气缸设于所述底板上，所述气缸与所述第一滑杆传动连接；摄像头，所述摄像头设于所述第一滑杆上，所述摄像头朝向一所述生产线。上述的OCR视觉检测系统，其中，每一所述视觉检测机构还包括：第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别通过所述套管与两所述导向柱滑动配合；连杆，所述连杆的两端分别固定连接所述第一滑杆与所述第二滑杆；激光头，所述激光头设于所述第二滑杆上，所述激光头朝向该一所述生产线。上述的OCR视觉检测系统，其中，所述第一滑杆设于所述第二滑杆的上方，所述气缸与所述第二滑杆传动连接，所述摄像头设于所述激光头的上方。上述的OCR视觉检测系统，其中，所述工作台上设有两所述导轨，两所述导轨均呈腰形状设置，一所述导轨位于另一所述导轨的外周，所述底板的底部设有两滑槽，两所述滑槽分别与两所述导轨滑动连接。上述的OCR视觉检测系统，其中，所述工作台上设有定位孔，所述底板上活动设有定位柱，所述定位孔与所述定位柱定位配合。上述的OCR视觉检测系统，其中，所述工作台的横截面呈长方形设置，所述导轨的两端分别朝向所述工作台的两端。上述的OCR视觉检测系统，其中，所述工作台上设有四所述视觉检测机构，两所述视觉检测机构朝向一所述生产线，另两所述视觉检测机构朝向所另一所述生产线，两所述视觉检测机构和另两所述视觉检测机构分别对称位于所述工作台的两侧。上述的OCR视觉检测系统，其中，该两所述视觉检测机构分别沿该一所述生产线的长度方向设置，另两所述视觉检测机构分别沿另一所述生产线的长度方向设置。上述的OCR视觉检测系统，其中，每一所述视觉检测机构的所述摄像头和所述激光头的朝向一致。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本技术在工作台上设有视觉检测机构，每一视觉检测机构均包括激光头和摄像头，分别对生产线上的产品进行激光打标和检测，能够提高生产效率，设备布置合理紧凑，占用空间小；(2)本技术上设置若干视觉检测机构分别对两生产线上的产品同时进行激光打标和检测，进一步提高生产效率。附图说明图1为本技术一种OCR视觉检测系统的整体结构俯视图；图2为本技术一种OCR视觉检测系统的工作台上的结构侧视图；图3为本技术一种OCR视觉检测系统的视觉检测机构的结构示意图；图4为本技术一种OCR视觉检测系统的整体结构俯视图；附图中：1、工作台；2、生产线；3、导轨；4、视觉检测机构；41、底板；42、导向柱；43、第一滑杆；44、气缸；45、摄像头；46、套管；47、第二滑杆；48、连杆；49、激光头。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术一种OCR视觉检测系统的整体结构俯视图，图2为本技术一种OCR视觉检测系统的工作台上的结构侧视图，图3为本技术一种OCR视觉检测系统的视觉检测机构的结构示意图，图4为本技术一种OCR视觉检测系统的整体结构俯视图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的OCR视觉检测系统，包括：工作台1和两生产线2，工作台1上设有腰形状的导轨3，两生产线2设于工作台1的两侧，工作台1上设有至少两视觉检测机构4，每一视觉检测机构4均与导轨3活动配合，两视觉检测机构4分别朝向两生产线2上的产品。进一步，作为一种较佳的实施例，每一视觉检测机构4均包括：底板41、两导向柱42、第一滑杆43、气缸44和摄像头45，底板41与导轨3滑动配合，两导向柱42分别竖直设于底板41的两端，第一滑杆43的两端分别通过套管46与两导向柱42滑动配合，气缸44设于底板41上，气缸44与第一滑杆43传动连接，摄像头45设于第一滑杆43上，摄像头45朝向一生产线2上的产品。进一步，作为一种较佳的实施例，每一视觉检测机构4还包括：第二滑杆47、连杆48和激光头49，第二滑杆47的两端分别通过套管46与两导向柱42滑动配合，连杆48的两端分别固定连接第一滑杆43与第二滑杆47，激光头49设于第二滑杆47上，激光头49朝向该一生产线2上的产品。进一步，作为一种较佳的实施例，第一滑杆43设于第二滑杆47的上方，气缸44与第二滑杆47传动连接，摄像头45设于激光头49的上方。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，工作台1上设有两导轨3，两导轨3均呈腰形状设置，一导轨3位于另一导轨3的外周，底板41的底部设有两滑槽，两滑槽分别与两导轨3滑动连接。本技术的进一步实施例中，工作台1上设有定位孔(图中未示出)，底板41上活动设有定位柱(图中未示出)，定位孔与定位柱定位配合。优选的，通过定位设置能够使视觉检测机构4保持平稳。本技术的进一步实施例中，工作台1的横截面呈长方形设置，导轨3的两端分别朝向工作台1的两端。本技术的进一步实施例中，工作台1上设有四视觉检测机构4，两视觉检测机构4朝向一生产线2，另两视觉检测机构4朝向所另一生产线2，两视觉检测机构4和另两视觉检测机构4分别对称位于工作台1的两侧。优选的，四激光头49所打标的内容可为不同，通过视觉检测机构4沿导轨3滑动，完成对一生产线2上的产品进行激光打标和检测后，可滑动后再对另一生产线2上的产品进行激光打标和检测。本技术的进一步实施例中，该两视觉检测机构4分别沿该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OCR视觉检测系统，其特征在于，包括：工作台和两生产线，所述工作台上设有腰形状的导轨，两所述生产线设于所述工作台的两侧，所述工作台上设有至少两视觉检测机构，每一所述视觉检测机构均与所述导轨活动配合，两所述视觉检测机构分别朝向两所述生产线；/n每一所述视觉检测机构均包括：/n底板，所述底板与所述导轨滑动配合；/n两导向柱，两所述导向柱分别竖直设于所述底板的两端；/n第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别通过套管与两所述导向柱滑动配合；/n气缸，所述气缸设于所述底板上，所述气缸与所述第一滑杆传动连接；/n摄像头，所述摄像头设于所述第一滑杆上，所述摄像头朝向一所述生产线。/n

【技术特征摘要】
1.一种OCR视觉检测系统，其特征在于，包括：工作台和两生产线，所述工作台上设有腰形状的导轨，两所述生产线设于所述工作台的两侧，所述工作台上设有至少两视觉检测机构，每一所述视觉检测机构均与所述导轨活动配合，两所述视觉检测机构分别朝向两所述生产线；
每一所述视觉检测机构均包括：
底板，所述底板与所述导轨滑动配合；
两导向柱，两所述导向柱分别竖直设于所述底板的两端；
第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别通过套管与两所述导向柱滑动配合；
气缸，所述气缸设于所述底板上，所述气缸与所述第一滑杆传动连接；
摄像头，所述摄像头设于所述第一滑杆上，所述摄像头朝向一所述生产线。


2.根据权利要求1所述OCR视觉检测系统，其特征在于，每一所述视觉检测机构还包括：
第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别通过所述套管与两所述导向柱滑动配合；
连杆，所述连杆的两端分别固定连接所述第一滑杆与所述第二滑杆；
激光头，所述激光头设于所述第二滑杆上，所述激光头朝向该一所述生产线。


3.根据权利要求2所述OCR视觉检测系统，其特征在于，所述第一滑杆设于所述第二滑杆的上方，所述气缸与所述第二滑杆传动连接，所述摄像头设于所述激光头的上方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢益强，谢一智，
申请(专利权)人：浙江科镭仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33