一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统及其检漏方法，包括工件夹具、充气瓶、泄漏检测水槽、集气罩和检漏仪，在储液器的进气管上连接第一检测管，充气瓶和第一检测管之间通过充气管连接，充气管上设有充气二通阀，第一检测管的另一端设有一压力传感器，集气罩的下半部分位于水平面以下，集气罩的上半部分位于水平面以上，检漏仪通过第二检测管连接在集气罩的上半部分上，第二检测管上设有检测二通阀。本实用新型专利技术可自动判断泄漏检测结果，杜绝了人为因素误判和设备因素误判，使检测结果更加可靠，用检漏仪取代了观察人员，减少用工和管理成本，检测过程中，储液器始终在集气罩内部，安全性较好，结构简单，使用方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统
本技术属于储液器检漏领域，尤其涉及一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统。
技术介绍
储液器泄漏检测技术是空调制冷行业储液器总成（含汽液分离器总成、消音器总成等)生产的关键技术，因为储液器生产批量大（1-10万件/日产),密封性要求高（允许泄漏率低于1/10000），所以储液器的泄漏检测技术也需要不断提高。目前储液器生产中采用的泄漏检测技术和设备主要有以下两种：1、气泡法目测检如图1所示：储液器泄漏检测（气泡法目测检）其检测方式为：①人工将储液器在工位夹具中装夹固定并密封储液器进出气管口。②测试系统向储液器内部预充气（约2.5MPa）并保压数秒（约10秒）检大漏，如果在设定时间内，压力传感器测出无法保持压力，则说明有大漏，系统自动报警。③如无大漏，则继续充入测试气体（3-5MPa氮气或干燥压缩空气）。同时升降装置带动夹具和储液器下到“泄漏观察水槽”，该水槽正面和背面均有透明玻璃。④人工观察浸在水中储液器各焊缝处“有无气泡逸出”，用以判断被测储液器是否泄漏及泄漏的位置。图示中的夹具（包括升降座，浮动接头，快速夹，不锈钢丝杆，上下密封头，弯管尼龙保护座，下座板，下密封头挡板等）可以同时装夹二个储液器。当二通阀01打开，02关闭是，则向储液器内部充入测试气体，开始检测；夹具和储液器上升离开水槽后，二通阀01关闭，02打开，储液器内部的测试气体排空，检测完成。采用气泡法目测检技术的设备可分为旋转转盘和固定台式两种形式：旋转转盘设备一般配置有12-20个工位，各工位旋转进入上下工件区域、助焊剂清洗水槽、泄漏观察水槽、浸防锈液水槽等循环工作；固定台式设备配置有2-8个工位和一个泄漏观察水槽。此类设备具有结构简单，使用方便，价格低廉，泄漏位置明确，生产效率高，辅助功能多（如去除助焊剂，超声波清洗，浸防锈液）等，目前在储液器生产中仍被广泛采用。2、真空箱法氦检如图2所示：储液器泄漏检测（真空箱法氦检）真空箱法氦检设备包括真空箱，氦质谱检漏仪，真空箱抽空系统，工件抽空系统，充氦回收系统，高压氮气瓶，压力传感器，控制阀和仪表等。真空箱法氦检的检测原理为：①人工将储液器放入真空箱固定并密封储液器进出去管口。②按下按钮真空箱门自动关闭。③打开二通阀V3和V1，对真空箱预抽真空，同时对储液器内充入高压氮气（3.0MPa），并保压数秒（约10秒）测大漏，如果在设定时间内，压力传感器测出无法保持压力，则说明有大漏，系统自动报警。④关闭V1，打开V4，真空箱和储液器内部同时被抽真空；打开V2，检漏仪对当前真空箱内氦本底进行测量，并记录本底值。⑤关闭V4，打开V5，对储液器内部充入氦气（压力值可设定），并进行泄漏检测（检漏仪将测得的漏率值减去本底值，就得到储液器实际漏率）。如发现泄漏，系统会给出声光报警，表示真空箱内的储液器有泄漏。⑥关闭V2和V3，则自动进入回收程序，储液器内部的氦气回到充气回收系统。⑦关闭V5，打开V6和V7，真空箱和储液器内部放气排空。⑧真空箱门自动打开，人工取出检测完成的储液器，并放入未检测的储液器进入下一循环。因为氦气价格比较昂贵，一般情况下设备均需要配置充氦回收系统，该系统主要包括高低压氦气罐，回收泵，压缩机，氦浓度计，瓶装氦气，减压阀，氦过滤器，高压阀，真空阀，真空压力表和管道等组成。采用真空箱法氦检技术的设备，一般有二个真空箱位，每个真空箱位可以放置3-8个储液器。一个真空箱位进行检测，另一个真空箱位装卸储液器，交替循环，提高了设备的生产效率。采用真空箱氦检技术，主要优点有：①排除了“人为判断”泄漏的不可靠因素，由氦检漏仪代替人进行“自动判断”。②用检漏仪取代了观察人员，减少了用工成本。③干式检漏，检漏后储液器无需进行烘干处理。④检测过程中，储液器始终在密封的真空箱中，安全性较好。但由于真空箱法氦检技术仍存在的一些缺陷和不足，致使这项技术在实际生产中应用很少。现有技术的缺点：1、气泡法目测检：①储液器的泄漏依靠观察人员目测后“人为判断”，因为影响人员判断的未知因素太多，所以检测的准确性较低。②每台设备需要1-2个观察人员，增加了用工和管理成本。③在检测过程中，储液器内部充有高压测试气体（3-5MPa），且观察人员需要接近储液器工作，所以安全性较差。2、真空箱法氦检：①设备价格昂贵，是气泡法目测检设备的5-10倍。②由于氦气污染、尤其是储液器管口密封处假泄漏等原因，系统经常出现“误报警”，造成错误判断。③虽然是干式检漏，检漏后储液器无需烘干，但却增加了“去除储液器助焊剂”和“储液器表面防锈”的工作量和工作难度。④检测报警后，仍需要用气泡法目测检进行二次判断。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可自动判断泄漏检测结果，既杜绝了人为因素误判，也杜绝了设备因素误判，使检测结果更加可靠，用检漏仪取代了观察人员，减少了用工和管理成本，检测过程中，储液器始终在集气罩内部，安全性较好，保留了“水槽辅助功能”，使设备功能更加完善，结构简单，使用方便，性价比高，生产效率高的储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统。本技术的技术方案：一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统，包括用于装夹储液器的工件夹具、给储液器提供检测气体的充气瓶、用于辅助检测的泄漏检测水槽、固定在泄漏检测水槽内的集气罩和连接在集气罩上的检漏仪，在储液器的进气管上连接第一检测管，所述充气瓶和第一检测管之间通过充气管连接，所述充气管上设有充气二通阀，所述第一检测管的另一端设有一压力传感器，所述集气罩的下半部分位于水平面以下，集气罩的上半部分位于水平面以上，所述检漏仪通过第二检测管连接在集气罩的上半部分上，所述第二检测管上设有检测二通阀。本技术可自动判断泄漏检测结果，既杜绝了人为因素误判，也杜绝了设备因素误判，使检测结果更加可靠，用检漏仪取代了观察人员，减少了用工和管理成本，检测过程中，储液器始终在集气罩内部，安全性较好，保留了“水槽辅助功能”，使设备功能更加完善，结构简单，使用方便，性价比高，生产效率高。优选地，所述工件夹具包括连接在储液器进气管上的进气管密封头和快速夹以及连接在储液器出气管上的出气管密封头和弯管尼龙保护座，所述进气管密封头上设有充气压头，所述第一检测管连接在充气压头上。该种结构确保对储液器的装夹稳定性和密封可靠性，同时确保储液器充放检测气体方便可靠。优选地，所述第一检测管上还连接有放气管，所述放气管上设有放气二通阀和消音器。该种结构确保储液器的放气更加稳定可靠。优选地，所述充气瓶和充气管的连接处设有第一压力表，所述充气管上还设有减压阀，所述第一检测管和充气管的连接处设有第二压力表。该种结构进一步确保储液器的充气稳定性和可靠性。优选地，所述集气罩的上半部分设有进风口、检测口和抽风口，所述第二检测管的一端连接在检测口上，所述进风口上连接有进风管，所述抽风口上连接有抽风管，所述进风管上设有进风二通阀，所述抽风管上设有风机和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统，其特征在于：其包括用于装夹储液器的工件夹具、给储液器提供检测气体的充气瓶、用于辅助检测的泄漏检测水槽、固定在泄漏检测水槽内的集气罩和连接在集气罩上的检漏仪，在储液器的进气管上连接第一检测管，所述充气瓶和第一检测管之间通过充气管连接，所述充气管上设有充气二通阀，所述第一检测管的另一端设有一压力传感器，所述集气罩的下半部分位于水平面以下，集气罩的上半部分位于水平面以上，所述检漏仪通过第二检测管连接在集气罩的上半部分上，所述第二检测管上设有检测二通阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统，其特征在于：其包括用于装夹储液器的工件夹具、给储液器提供检测气体的充气瓶、用于辅助检测的泄漏检测水槽、固定在泄漏检测水槽内的集气罩和连接在集气罩上的检漏仪，在储液器的进气管上连接第一检测管，所述充气瓶和第一检测管之间通过充气管连接，所述充气管上设有充气二通阀，所述第一检测管的另一端设有一压力传感器，所述集气罩的下半部分位于水平面以下，集气罩的上半部分位于水平面以上，所述检漏仪通过第二检测管连接在集气罩的上半部分上，所述第二检测管上设有检测二通阀。


2.根据权利要求1所述的一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统，其特征在于：所述工件夹具包括连接在储液器进气管上的进气管密封头和快速夹以及连接在储液器出气管上的出气管密封头和弯管尼龙保护座，所述进气管密封头上设有充气压头，所述第一检测管连接在充气压头上。


3.根据权利要求1所述的一种储液器泄漏检测用集气罩法检漏系统，其特征在于：所述第一检测管上还连接有放气管，所述放气管上设有放气二通阀和消音器。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭东，严哲斌，叶競，
申请(专利权)人：杭州瀚久科技有限公司，顾旭东，
类型：新型
国别省市：浙江;33