一种高强度铝合金外壳压铸件制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度铝合金外壳压铸件，属于铝合金技术领域，包括结构主体，结构主体的左右两侧焊接有散热片，结构主体的正面上下两端开设有呈横向等距离排列的固定孔，结构主体的正面中部四周嵌入设置有密封垫圈，密封垫圈的前后两端均嵌入设置有密封垫，通过加固板的正面嵌入设置有缓冲板，当结构主体承受外界力度撞击时，加固板能够对此结构固定的设备与结构主体之间进行支撑，同时缓冲板能够通过第一弹簧的弹力对加固板以及结构主体承受的外界力度进行缓冲，提高对此结构内的设备的保护力度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金外壳压铸件
本技术涉及铝合金
，更具体的，涉及一种高强度铝合金外壳压铸件。
技术介绍
铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品，铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯，现有的铝合金外壳压铸件，往往为一体注塑成型，使得铝合金外壳内中部相对薄弱，并且铝合金外壳压铸件均开设有放置密封垫的凹槽，而长时间密封垫老化后容易导致密封性降低。
技术实现思路
本技术旨在解决，现有的铝合金外壳压铸件，往往为一体注塑成型，使得铝合金外壳内中部相对薄弱，并且铝合金外壳压铸件均开设有放置密封垫的凹槽，而长时间密封垫老化后容易导致密封性降低，提供一种高强度铝合金外壳压铸件，该结构通过加固板的正面嵌入设置有缓冲板，当结构主体承受外界力度撞击时，加固板能够对此结构固定的设备与结构主体之间进行支撑，同时缓冲板能够通过第一弹簧的弹力对加固板以及结构主体承受的外界力度进行缓冲，提高对此结构内的设备进行保护。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度铝合金外壳压铸件，包括结构主体，所述结构主体的左、右两侧焊接有散热片，所述结构主体的左、右两侧开设凹槽，所述结构主体的正面上下两端开设有呈横向等距离排列的固定孔，所述结构主体的正面中部四周嵌入设置有密封垫圈，所述密封垫圈的前后两端均嵌入设置有密封垫，所述结构主体的正面中部设置有支撑架，所述支撑架的正面固定连接有呈纵向等距离排列的加固板，所述加固板的正面嵌入设置有缓冲板，所述缓冲板的正面嵌套设置有橡胶板，所述支撑架的左右两侧焊接设置有支撑杆，所述支撑杆的内壁四周均焊接有加固杆。进一步优选方案：所述散热片呈纵向等距离排列至结构主体左右两侧，所述散热片的横截面呈波浪状。进一步优选方案：两个所述密封垫之间固定连接有第二弹簧。进一步优选方案：所述密封垫的横截面呈“T”字状，所述密封垫为橡胶材质。进一步优选方案：所述支撑杆远离支撑架的一侧面焊接至结构主体内壁左右两侧，所述支撑杆的横截面呈向远离支撑架倾倒的“I”字状。进一步优选方案：所述加固杆与支撑杆之间的间隙呈三角形。进一步优选方案：所述缓冲板与加固板之间固定连接有呈横向等距离排列的第一弹簧。本技术提供了一种高强度铝合金外壳压铸件，具有以下有益效果：1、本技术通过结构主体的左右两侧焊接有散热片，散热片能够提高对结构主体的散热，并且波浪状的散热片能够增加散热片与空气的接触，使得散热片进一步提高对对此结构的散热效率。2、本技术优点在于通过支撑架的左右两侧焊接设置有支撑杆，支撑杆的横截面呈倾倒的“I”字状，使得支撑架通过支撑杆与结构主体固定时的接触面面积增加，使得支撑杆增加对支撑架与结构主体之间的牢固性，同时支撑杆能够增加支撑架的散热效率。3、最后通过加固板的正面嵌入设置有缓冲板，当结构主体承受外界力度撞击时，加固板能够对此结构固定的设备与结构主体之间进行支撑，同时缓冲板能够通过第一弹簧的弹力对加固板以及结构主体承受的外界力度进行缓冲，提高对此结构内的设备进行保护。附图说明图1为本技术结构主体局部结构示意图。图2为本技术支撑架局部结构示意图。图3为本技术装置支撑杆剖面结构示意图。图4为本技术装置密封垫圈剖面结构示意图。图1-4中：1、结构主体；2、散热片；3、密封垫圈；4、支撑架；5、加固板；6、支撑杆；7、加固杆；8、缓冲板；9、第一弹簧；10、密封垫；11、第二弹簧；12、橡胶板；13、凹槽；14、固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至4：本实施例提供进一步优选方案一种高强度铝合金外壳压铸件，包括结构主体1，结构主体1的左右两侧焊接有散热片2，结构主体1的左、右两侧开设凹槽13，结构主体1的正面上下两端开设有呈横向等距离排列的固定孔14，结构主体1的正面中部四周嵌入设置有密封垫圈3，密封垫圈3的前后两端均嵌入设置有密封垫10，结构主体1的正面中部设置有支撑架4，支撑架4的正面固定连接有呈纵向等距离排列的加固板5，加固板5的正面嵌入设置有缓冲板8，缓冲板8的正面嵌套设置有橡胶板12，支撑架4的左右两侧焊接设置有支撑杆6，支撑杆6的内壁四周均焊接有加固杆7。进一步的，散热片2呈纵向等距离排列至结构主体1左右两侧，散热片2的横截面呈波浪状，散热片2能够对结构主体1提高散热效率，并且波浪状的散热片2能够增加散热片2与空气的接触面，使得提高散热效率。进一步的，两个密封垫10之间固定连接有第二弹簧11，当结构主体1需要固定至其他部位时，结构主体1会对密封垫圈3造成挤压，使两个密封垫10通过第二弹簧11的弹力回收至密封垫圈3内，固定后的结构主体1使，两个密封垫10会通过第二弹簧11的弹力向外扩张使得提高结构主体1与固定位置的密封性。进一步的，密封垫10的横截面呈“T”字状，密封垫10为橡胶材质，使得密封垫10能够增加与结构主体1的接触面以及结构主体1与固定部位的接触面，使得增加密封性。进一步的，支撑杆6远离支撑架4的一侧面焊接至结构主体1内壁左右两侧，支撑杆6的横截面呈向远离支撑架4倾倒的“I”字状，因支撑杆6呈“I”字状，使得支撑杆6能够增加与结构主体1之间的接触面和与支撑架4的接触面，使得增加支撑架4与结构主体1之间的牢固性。进一步的，加固杆7与支撑杆6之间的间隙呈三角形，使得加固杆7任意一侧受力后加固杆7均能对支撑杆6进行支撑，使得支撑杆6的主体牢固性提高。进一步的，缓冲板8与加固板5之间固定连接有呈横向等距离排列的第一弹簧9，加固板5能够增加结构主体1的牢固性，同时缓冲板8会通过第一弹簧9紧密贴合固定至结构主体1内的设备。工作原理：一种高强度铝合金外壳压铸件，首先将结构主体1通过将螺栓贯穿固定孔14使结构主体1固定至所需要位置，而结构主体1会对密封垫圈3造成挤压，使两个密封垫10通过第二弹簧11的弹力回收至密封垫圈3内，固定后的结构主体1会使两个密封垫10会通过第二弹簧11的弹力向外扩张，而散热片2能够对结构主体1提高散热效率，并且波浪状的散热片2能够增加散热片2与空气的接触面，使得提高散热效率，最后，支撑杆6的横截面呈向远离支撑架4倾倒的“I”字状，因支撑杆6呈“I”字状，使得支撑杆6能够增加与结构主体1之间的接触面和与支撑架4的接触面。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝合金外壳压铸件，包括结构主体(1)，其特征在于，所述结构主体(1)的左、右两侧焊接有散热片(2)，所述结构主体(1)的左、右两侧开设凹槽(13)，所述结构主体(1)的正面上下两端开设有呈横向等距离排列的固定孔(14)，所述结构主体(1)的正面中部四周嵌入设置有密封垫圈(3)，所述密封垫圈(3)的前后两端均嵌入设置有密封垫(10)，所述结构主体(1)的正面中部设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的正面固定连接有呈纵向等距离排列的加固板(5)，所述加固板(5)的正面嵌入设置有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)的正面嵌套设置有橡胶板(12)，所述支撑架(4)的左右两侧焊接设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的内壁四周均焊接有加固杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金外壳压铸件，包括结构主体(1)，其特征在于，所述结构主体(1)的左、右两侧焊接有散热片(2)，所述结构主体(1)的左、右两侧开设凹槽(13)，所述结构主体(1)的正面上下两端开设有呈横向等距离排列的固定孔(14)，所述结构主体(1)的正面中部四周嵌入设置有密封垫圈(3)，所述密封垫圈(3)的前后两端均嵌入设置有密封垫(10)，所述结构主体(1)的正面中部设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的正面固定连接有呈纵向等距离排列的加固板(5)，所述加固板(5)的正面嵌入设置有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)的正面嵌套设置有橡胶板(12)，所述支撑架(4)的左右两侧焊接设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的内壁四周均焊接有加固杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金外壳压铸件，其特征在于：所述散热片(2)呈纵向等距离排列至结构主体(1)左右两侧，且所述散热片(2)的横截面呈波浪...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎，莫剑波，徐英前，
申请(专利权)人：无锡市联发机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32