壳体组件、制备方法和电子设备技术

本申请提供了壳体组件、制备方法和电子设备。该方法包括：制备壳体基体，所述壳体基体是由透明材料形成的，所述壳体基体包括底面以及环绕所述底面的4个侧壁；在所述壳体基体的底面朝向所述容纳空间一侧的表面上形成交界线油墨层，所述交界线油墨层位于所述底面以及所述侧壁之间的交界处；在所述底面上贴合外观膜片，并令所述外观膜片的边界与所述交界线油墨层朝向所述底面一侧的边缘相重合；对贴合有所述外观膜片的所述壳体基体进行喷涂油墨处理，以形成油墨层。由此，该方法形成的壳体组件可在壳体组件内侧的底面和侧壁处形成一致性较好的外观效果。

【技术实现步骤摘要】
壳体组件、制备方法和电子设备
本申请涉及电子
，具体的，涉及壳体组件、制备方法和电子设备。
技术介绍
随着电子技术不断进步以及人们审美水平的提高，为了达到更好的握感和视觉一体性，电子设备的外观壳体的也形态发生了改变：越来越多的电子设备抛弃了传统的屏幕、中框和后盖的设计，转而采用中框和后盖一体式的机身。并且，光学塑料、玻璃等材料，也逐渐取代了金属材料，越来越多的应用于电子设备壳体中。然而塑料、玻璃等材料多为透明的，自身不具有颜色，因此需要在玻璃或塑料的壳体基板上额外设置外观膜层。然而，由于中框和后盖一体化壳体结构的特殊性，即便塑料等材料形成的壳体基体可以为一体化的，在一体化壳体的侧壁和底面处也难以获得外观一致性较好的外观效果。特别是在壳体的侧壁和底面之间的拐角处，容易出现外观膜层等结构的起泡、褶皱等不良。因此，目前的壳体组件，特别是中框和后盖一体化的壳体组件、制备方法和电子设备仍有待改进。
技术实现思路
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种制备壳体组件的方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备壳体组件的方法，其特征在于，包括：/n制备壳体基体，所述壳体基体是由透明材料形成的，所述壳体基体包括底面以及环绕所述底面的4个侧壁，所述底面以及所述侧壁在所述壳体基体的内侧限定出容纳空间；/n在所述壳体基体的底面朝向所述容纳空间一侧的表面上形成交界线油墨层，所述交界线油墨层位于所述底面以及所述侧壁之间的交界处；/n在所述底面上贴合外观膜片，并令所述外观膜片的边界与所述交界线油墨层朝向所述底面一侧的边缘相重合；/n对贴合有所述外观膜片的所述壳体基体进行喷涂油墨处理，以在所述侧壁朝向所述容纳空间的一侧、所述交界线油墨层表面以及所述外观膜片远离所述壳体基体一侧的表面上形成油墨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备壳体组件的方法，其特征在于，包括：
制备壳体基体，所述壳体基体是由透明材料形成的，所述壳体基体包括底面以及环绕所述底面的4个侧壁，所述底面以及所述侧壁在所述壳体基体的内侧限定出容纳空间；
在所述壳体基体的底面朝向所述容纳空间一侧的表面上形成交界线油墨层，所述交界线油墨层位于所述底面以及所述侧壁之间的交界处；
在所述底面上贴合外观膜片，并令所述外观膜片的边界与所述交界线油墨层朝向所述底面一侧的边缘相重合；
对贴合有所述外观膜片的所述壳体基体进行喷涂油墨处理，以在所述侧壁朝向所述容纳空间的一侧、所述交界线油墨层表面以及所述外观膜片远离所述壳体基体一侧的表面上形成油墨层。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制备壳体基体包括：
对透明塑料进行注塑成型处理，以获得壳体基体粗坯；
对所述壳体基体粗坯进行精修处理，并形成所述壳体基体，
任选地，所述透明塑料包括光学级的聚甲基丙烯酸甲酯以及光学级的聚碳酸酯中的至少之一；
任选地，所述精修处理是利用数控机床进行的，所述精修处理的加工精度为±8μm。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述注塑成型处理包括：
将所述透明塑料加热至熔融并以100-150MPa的注射压力注射至注塑模具中，所述注射时间为2-4s，并在40-50MPa的保压成型压力下进行保压成型，所述保压成型的时间为30-40s。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述交界线油墨层是在所述底面以及所述侧壁的交界处采用软质胶头通过移印而形成的，
任选地，形成所述交界线油墨层包括多次进行所述移印，每次所述移印形成的油墨厚度为5-14μm，
任选地，所述交界线油墨层的宽度为0.6-1mm；
任选地，所述移印之后进一步包括：对移印的所述油墨进行固烤处理，所述固烤处理的温度为65-85摄氏度，时间为20-45分钟。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述外观膜片包括以下步骤的至少之一：
在透明膜片基材上进行UV转印，以形成光学纹理层；
在所述透明膜片基材上形成光学镀膜层；
在形成有所述光学纹理层和所述光学镀膜层的至少之一的所述透明膜片基材上丝印形成盖底油墨层，所述盖底油墨层形成在所述光学纹理层或者所述光学镀膜层远离所述透明膜片基材一侧的表面上；
对所述透明膜片基材进行激光切割，以获得形状与所述底面相匹配的所述外观膜片。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述光学纹理层可由紫外光固化胶形成，所述紫外光固化胶包括聚氨酯丙烯酸酯，所述紫外光固化胶的厚度为7-9μm，所述紫外光固化胶固化时的紫外光照射能量为1000-1200MJ。


7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述光学镀膜是通过蒸镀或者溅镀而形成的，
任选地，所述光学镀膜层包括单层金属膜，所述单层金属膜是由In或In与Sn的合金形成的，所述单层金属膜的厚度为20-30nm，
或者，所述光学镀膜层包括多个依次层叠的亚层，所述光学镀膜层的总厚度为100-500nm，所述亚层包括TiO2和SiO2，或者所述亚层包括Nb2O5和SiO2。


8.根据权利要求5所述的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44