一种新型核电无气泡铸件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型核电无气泡铸件，属于铸件技术领域，包括铸件主体与设置在铸件主体上的阀盖，所述阀盖的底部固定连接有矩形筒，所述矩形筒的下表面粘贴有密封垫框，且密封垫框的下表面设置有密封盖，所述密封盖通过紧固螺栓与矩形筒固定连接，且紧固螺栓的数量为四个，所述紧固螺栓的螺栓头上开设有六角槽，所述紧固螺栓螺栓头的一侧设置有限位组件，该新型核电无气泡铸件，通过设置矩形筒、密封盖、紧固螺栓、承载块与弧面槽，将原本可进行左右拆卸的铸件主体转化成可竖直拆卸的结构，从而方便了人们对铸件主体内部的球体的更换，且整个过程无需将铸件主体从管道上拆下，提高了铸件主体内部球体的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型核电无气泡铸件
本技术属于铸件
，尤其涉及一种新型核电无气泡铸件。
技术介绍
铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，无气泡铸件就是铸件内部不存在气泡，球阀是核电作业中非常常见的阀门，其主体结构就是一种无气泡的铸件。目前用于核电的球阀铸件均是左右分离的结构，即铸件能够进行左右分离，以方便铸件内部球体的安装，但在实际的使用过程中，由于阀体左右两端均连接有固定的管道，一旦需要更换球体时，就需要先将阀体从管道上拆下，再对阀体进行拆卸，以实现对阀体内部球体的更换，操作繁琐，更换效率低。
技术实现思路
本技术实施例提供一种新型核电无气泡铸件，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本技术实施例是这样实现的，一种新型核电无气泡铸件，包括铸件主体与设置在铸件主体上的阀盖，所述阀盖的底部固定连接有矩形筒，所述矩形筒的下表面粘贴有密封垫框，且密封垫框的下表面设置有密封盖，所述密封盖通过紧固螺栓与矩形筒固定连接，且紧固螺栓的数量为四个，所述紧固螺栓的螺栓头上开设有六角槽，所述紧固螺栓螺栓头的一侧设置有限位组件，所述密封盖的上表面固定有承载块，且承载块的上表面开设有与阀盖内腔相匹配的弧面槽，所述密封盖的底部设置有防护组件。采用上述方案，通过设置矩形筒、密封盖、紧固螺栓、承载块与弧面槽，将原本可进行左右拆卸的铸件主体转化成可竖直拆卸的结构，从而方便了人们对铸件主体内部的球体的更换，且整个过程无需将铸件主体从管道上拆下，提高了铸件主体内部球体的更换效率；通过设置密封垫框，实现了矩形筒与密封盖的密封连接；通过设置六角槽，方便了人们工具拧动紧固螺栓。优选的，所述防护组件包括防护盖与四个弹簧片一，四个所述弹簧片一均固定在密封盖的下表面，所述弹簧片一的一侧面固定有弧面凸起，所述防护盖的四个内壁面上均开设有卡槽，且卡槽与弧面凸起为相匹配设置。采用上述方案，通过设置防护盖，能够对紧固螺栓进行收纳保护，能够有效的减缓紧固螺栓的氧化速度；通过设置弹簧片一、弧面凸起与卡槽，可以对防护盖进行快速的卡接，方便了防护盖的安装。优选的，所述限位组件包括弧形板、弹簧片二与若干三角槽，若干所述三角槽呈环形均匀分布在紧固螺栓螺栓头的外侧面，所述弹簧片二固定安装在弧形板上，且弧形板固定在密封盖的下表面，所述弹簧片二的一端固定有与三角槽相匹配的三角凸条。采用上述方案，通过设置弧形板、弹簧片二、三角槽与三角凸条，利用弹簧片二产生的弹力将三角凸条紧紧卡在三角槽的内部，使得紧固螺栓的螺栓头只能向一个方向转动，从而有效避免了紧固螺栓的松动。优选的，所述弧形板的一端开设有条形孔，且条形孔的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端与弹簧片二的一端固定连接，且连接杆的另一端固定有拉环。采用上述方案，通过设置连接杆与拉环，方便人们将三角凸条从三角槽的内部拉出，从而方便了人们拆卸密封盖。优选的，所述防护盖的下表面通过铰链铰接有活动杆，且活动杆远离铰链的一端固定有把手杆，所述防护盖的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部安装有永磁钢块，所述把手杆与永磁钢块磁吸连接。采用上述方案，通过设置把手杆，方便了人们快速的将防护盖取下，给人们的实际使用提供了便捷；通过设置永磁钢块，使得把手杆以及活动杆可以贴靠在防护盖的下表面，提高了整体的美观性。本技术的有益效果是：该新型核电无气泡铸件，通过设置矩形筒、密封盖、紧固螺栓、承载块与弧面槽，将原本可进行左右拆卸的铸件主体转化成可竖直拆卸的结构，从而方便了人们对铸件主体内部的球体的更换，且整个过程无需将铸件主体从管道上拆下，提高了铸件主体内部球体的更换效率；该新型核电无气泡铸件，通过设置弧形板、弹簧片二、三角槽与三角凸条，利用弹簧片二产生的弹力将三角凸条紧紧卡在三角槽的内部，使得紧固螺栓的螺栓头只能向一个方向转动，从而有效避免了紧固螺栓的松动。附图说明图1为本技术整体剖视结构图；图2为本技术矩形筒的截面图；图3为本技术弧形板的仰视剖面图；图4为本技术图3中A处放大图；图5为本技术防护盖的仰视图。图中：1铸件主体、2阀盖、3矩形筒、4密封垫框、5密封盖、6紧固螺栓、7承载块、8弧面槽、9六角槽、10防护盖、11弹簧片一、12弧面凸起、13卡槽、14弧形板、15弹簧片二、16三角槽、17三角凸条、18条形孔、19连接杆、20拉环、21活动杆、22铰链、23把手杆、24凹槽、25永磁钢块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种新型核电无气泡铸件，包括铸件主体1与设置在铸件主体1上的阀盖2，阀盖2的底部固定连接有矩形筒3，矩形筒3的下表面粘贴有密封垫框4，且密封垫框4的下表面设置有密封盖5，密封盖5通过紧固螺栓6与矩形筒3固定连接，且紧固螺栓6的数量为四个，紧固螺栓6的螺栓头上开设有六角槽9，紧固螺栓6螺栓头的一侧设置有限位组件，密封盖5的上表面固定有承载块7，且承载块7的上表面开设有与阀盖2内腔相匹配的弧面槽8，密封盖5的底部设置有防护组件；通过设置矩形筒3、密封盖5、紧固螺栓6、承载块7与弧面槽8，将原本可进行左右拆卸的铸件主体1转化成可竖直拆卸的结构，从而方便了人们对铸件主体1内部的球体的更换，提高了铸件主体1内部球体的更换效率；通过设置密封垫框4，实现了矩形筒3与密封盖5的密封连接；通过设置六角槽9，方便了人们工具拧动紧固螺栓6。本技术中，防护组件包括防护盖10与四个弹簧片一11，四个弹簧片一11均固定在密封盖5的下表面，弹簧片一11的一侧面固定有弧面凸起12，防护盖10的四个内壁面上均开设有卡槽13，且卡槽13与弧面凸起12为相匹配设置；通过设置防护盖10，能够对紧固螺栓6进行收纳保护，能够有效的减缓紧固螺栓6的氧化速度；通过设置弹簧片一11、弧面凸起12与卡槽13，可以对防护盖10进行快速的卡接，方便了防护盖10的安装。本技术中，限位组件包括弧形板14、弹簧片二15与若干三角槽16，若干三角槽16呈环形均匀分布在紧固螺栓6螺栓头的外侧面，弹簧片二15固定安装在弧形板14上，且弧形板14固定在密封盖5的下表面，弹簧片二15的一端固定有与三角槽16相匹配的三角凸条17；通过设置弧形板14、弹簧片二15、三角槽16与三角凸条17，利用弹簧片二15产生的弹力将三角凸条17紧紧卡在三角槽16的内部，使得紧固螺栓6的螺栓头只能向一个方向转动，从而有效避免了紧固螺栓6的松动。本技术中，弧形板14的一端开设有条形孔18，且条形孔18的内部贯穿有连接杆19，连接杆19的一端与弹簧片二15的一端固定连接，且连接杆19的另一端固定有拉环20；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型核电无气泡铸件，其特征在于，包括铸件主体(1)与设置在铸件主体(1)上的阀盖(2)，所述阀盖(2)的底部固定连接有矩形筒(3)，所述矩形筒(3)的下表面粘贴有密封垫框(4)，且密封垫框(4)的下表面设置有密封盖(5)，所述密封盖(5)通过紧固螺栓(6)与矩形筒(3)固定连接，且紧固螺栓(6)的数量为四个，所述紧固螺栓(6)的螺栓头上开设有六角槽(9)，所述紧固螺栓(6)螺栓头的一侧设置有限位组件；/n所述密封盖(5)的上表面固定有承载块(7)，且承载块(7)的上表面开设有与阀盖(2)内腔相匹配的弧面槽(8)，所述密封盖(5)的底部设置有防护组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型核电无气泡铸件，其特征在于，包括铸件主体(1)与设置在铸件主体(1)上的阀盖(2)，所述阀盖(2)的底部固定连接有矩形筒(3)，所述矩形筒(3)的下表面粘贴有密封垫框(4)，且密封垫框(4)的下表面设置有密封盖(5)，所述密封盖(5)通过紧固螺栓(6)与矩形筒(3)固定连接，且紧固螺栓(6)的数量为四个，所述紧固螺栓(6)的螺栓头上开设有六角槽(9)，所述紧固螺栓(6)螺栓头的一侧设置有限位组件；
所述密封盖(5)的上表面固定有承载块(7)，且承载块(7)的上表面开设有与阀盖(2)内腔相匹配的弧面槽(8)，所述密封盖(5)的底部设置有防护组件。


2.如权利要求1所述的新型核电无气泡铸件，其特征在于，所述防护组件包括防护盖(10)与四个弹簧片一(11)，四个所述弹簧片一(11)均固定在密封盖(5)的下表面，所述弹簧片一(11)的一侧面固定有弧面凸起(12)，所述防护盖(10)的四个内壁面上均开设有卡槽(13)，且卡槽(13)与弧面凸起(12)为相匹配设置。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪安春，
申请(专利权)人：泉州一核新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35