一种新型负压阀门铸件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型负压阀门铸件，属于负压阀门铸件技术领域，包括铸件本体与设置在铸件本体上的环形盘一、环形盘二和多孔罩，所述环形盘二的上表面固定有四个矩形筒，所述环形盘二上开设有与矩形筒相匹配的四个通孔一，所述环形盘一的上表面固定有四个矩形插柱，且矩形插柱穿过通孔一并插接在矩形筒的内部，所述多孔罩的内部设置有防尘组件，所述矩形筒相对立的两个内壁面上均开设有沿直线竖直向下排列的若干三角卡槽，该新型负压阀门铸件，通过设置三角卡槽、弹簧片与三角卡条，实现了多孔罩的快速安装，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也显著提高了阀门铸件的安装效率，满足了实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型负压阀门铸件
本技术属于负压阀门铸件
，尤其涉及一种新型负压阀门铸件。
技术介绍
满足抽真空时产生负压的阀门就是负压阀门，负压阀门铸件就是用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的负压阀门铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后所得到的物件；目前负压阀门铸件的多孔罩均是通过法兰盘进行安装固定的，安装过程中需要将多个螺母套接到螺栓上，工作量大，增加了工作人员的劳动强度，同时降低了整个阀门的安装效率。
技术实现思路
本技术实施例提供一种新型负压阀门铸件，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本技术实施例是这样实现的，一种新型负压阀门铸件，包括铸件本体与设置在铸件本体上的环形盘一、环形盘二和多孔罩，所述环形盘二的上表面固定有四个矩形筒，所述环形盘二上开设有与矩形筒相匹配的四个通孔一，所述环形盘一的上表面固定有四个矩形插柱，且矩形插柱穿过通孔一并插接在矩形筒的内部，所述多孔罩的内部设置有防尘组件，所述矩形筒相对立的两个内壁面上均开设有沿直线竖直向下排列的若干三角卡槽，所述矩形插柱的两侧外表面均开设有收纳槽，且收纳槽的内部固定安装有弹簧片，所述弹簧片的一侧固定有与三角卡槽相匹配的两个三角卡条，所述矩形插柱上设置有用于拉动弹簧片的拆卸组件。采用上述方案，通过设置三角卡槽、弹簧片与三角卡条，实现了多孔罩的快速安装，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也显著提高了阀门铸件的安装效率，满足了实际的使用需求；通过设置通孔一，使得矩形插柱能够顺利的插接到矩形筒的内部；通过设置收纳槽，能够对弹簧片进行收纳，同时也使得弹簧片能够在一定范围内发生形变，使得三角卡条能够顺利的卡接到三角卡槽的内部。优选的，所述拆卸组件包括螺孔、盲孔、拉杆、两个通孔二、通孔三、连接绳、螺柱与轴承，所述螺孔开设在矩形插柱的上表面，所述盲孔开设在螺孔的内底面，所述拉杆位于盲孔的内部，两个所述通孔二均开设在盲孔的内表面，所述盲孔通过两个通孔二分别与两个收纳槽相连通，所述通孔三开设在拉杆上，所述连接绳贯穿通孔二与通孔三，且连接绳的两端分别栓接在两个弹簧片上，所述螺柱通过轴承转动连接在拉杆的顶部，且螺柱的底部螺纹连接在螺孔的内部，所述螺柱的顶部设置有防护部。采用上述方案，通过设置连接绳，并将其贯穿通孔二与通孔三，使得人们可以通过拉动拉杆使得两个弹簧片的底部向中间靠拢，控制三角卡条从三角卡槽的内部退出，实现了多孔罩的快速拆卸；通过设置螺孔、螺柱与轴承，实现了对拉杆位置的限定，同时也方便了人们拉动拉杆，给人们的实际操作提供了便捷。优选的，所述防尘组件包括定位环与网桶罩，所述网桶罩固定在定位环的顶部，且定位环与网桶罩均位于多孔罩的内部。采用上述方案，通过设置防尘组件，利用网桶罩的过滤作用，使得进入到多孔罩内部的气体均为洁净气体，从而有利于延长铸件本体的使用寿命。优选的，所述防护部包括防尘盖、凹槽与按扣，所述凹槽开设在防尘盖的下表面，所述按扣位于凹槽的内部，所述防尘盖通过按扣扣接在螺柱上。采用上述方案，通过设置防尘盖，能够防止空气中的灰尘等沉积到盲孔的内部；通过设置按扣，方便了防尘盖的拆装。优选的，所述多孔罩的内壁面底部开设有两个直角槽，所述定位环的两侧均固定有定位柱，且定位柱位于直角槽的内部，所述直角槽的内表面开设有定位槽。采用上述方案，通过设置直角槽与定位柱，方便了对定位环进行位置的限定，方便了定位环以及网桶罩的安装；通过设置定位槽，能够对定位柱的位置进行限定。本技术的有益效果是：该新型负压阀门铸件，通过设置三角卡槽、弹簧片与三角卡条，实现了多孔罩的快速安装，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也显著提高了阀门铸件的安装效率，满足了实际的使用需求；该新型负压阀门铸件，通过设置连接绳，并将其贯穿通孔二与通孔三，使得人们可以通过拉动拉杆使得两个弹簧片的底部向中间靠拢，控制三角卡条从三角卡槽的内部退出，实现了多孔罩的快速拆卸。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术的正视图；图3为本技术矩形筒的剖视图；图4为本技术图2中A处放大图；图5为本技术直角槽的结构图。图中：1铸件本体、2环形盘一、3环形盘二、4多孔罩、5矩形筒、6通孔一、7矩形插柱、8三角卡槽、9收纳槽、10弹簧片、11三角卡条、12螺孔、13盲孔、14拉杆、15通孔二、16通孔三、17连接绳、18螺柱、19轴承、20防尘盖、21凹槽、22按扣、23定位环、24网桶罩、25直角槽、26定位柱、27定位槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种新型负压阀门铸件，包括铸件本体1与设置在铸件本体1上的环形盘一2、环形盘二3和多孔罩4，环形盘二3的上表面固定有四个矩形筒5，环形盘二3上开设有与矩形筒5相匹配的四个通孔一6，环形盘一2的上表面固定有四个矩形插柱7，且矩形插柱7穿过通孔一6并插接在矩形筒5的内部，多孔罩4的内部设置有防尘组件，矩形筒5相对立的两个内壁面上均开设有沿直线竖直向下排列的若干三角卡槽8，矩形插柱7的两侧外表面均开设有收纳槽9，且收纳槽9的内部固定安装有弹簧片10，弹簧片10的一侧固定有与三角卡槽8相匹配的两个三角卡条11，矩形插柱7上设置有用于拉动弹簧片10的拆卸组件；通过设置三角卡槽8、弹簧片10与三角卡条11，实现了多孔罩4的快速安装，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也显著提高了阀门铸件的安装效率，满足了实际的使用需求；通过设置通孔一6，使得矩形插柱7能够顺利的插接到矩形筒5的内部；通过设置收纳槽9，能够对弹簧片10进行收纳，同时也使得弹簧片10能够在一定范围内发生形变，使得三角卡条11能够顺利的卡接到三角卡槽8的内部。本技术中，拆卸组件包括螺孔12、盲孔13、拉杆14、两个通孔二15、通孔三16、连接绳17、螺柱18与轴承19，螺孔12开设在矩形插柱7的上表面，盲孔13开设在螺孔12的内底面，拉杆14位于盲孔13的内部，两个通孔二15均开设在盲孔13的内表面，盲孔13通过两个通孔二15分别与两个收纳槽9相连通，通孔三16开设在拉杆14上，连接绳17贯穿通孔二15与通孔三16，且连接绳17的两端分别栓接在两个弹簧片10上，螺柱18通过轴承19转动连接在拉杆14的顶部，且螺柱18的底部螺纹连接在螺孔12的内部，螺柱18的顶部设置有防护部；通过设置连接绳17，并将其贯穿通孔二15与通孔三16，使得人们可以通过拉动拉杆14使得两个弹簧片10的底部向中间靠拢，控制三角卡条11从三角卡槽8的内部退出，实现了多孔罩4的快速拆卸；通过设置螺孔12、螺柱18与轴承19，实现了对拉杆14位置的限定，同时也方便了人们拉动拉杆14，给人们的实际操作提供了便捷。本技术中，防尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型负压阀门铸件，其特征在于，包括铸件本体(1)与设置在铸件本体(1)上的环形盘一(2)、环形盘二(3)和多孔罩(4)，所述环形盘二(3)的上表面固定有四个矩形筒(5)，所述环形盘二(3)上开设有与矩形筒(5)相匹配的四个通孔一(6)，所述环形盘一(2)的上表面固定有四个矩形插柱(7)，且矩形插柱(7)穿过通孔一(6)并插接在矩形筒(5)的内部，所述多孔罩(4)的内部设置有防尘组件；/n所述矩形筒(5)相对立的两个内壁面上均开设有沿直线竖直向下排列的若干三角卡槽(8)，所述矩形插柱(7)的两侧外表面均开设有收纳槽(9)，且收纳槽(9)的内部固定安装有弹簧片(10)，所述弹簧片(10)的一侧固定有与三角卡槽(8)相匹配的两个三角卡条(11)，所述矩形插柱(7)上设置有用于拉动弹簧片(10)的拆卸组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型负压阀门铸件，其特征在于，包括铸件本体(1)与设置在铸件本体(1)上的环形盘一(2)、环形盘二(3)和多孔罩(4)，所述环形盘二(3)的上表面固定有四个矩形筒(5)，所述环形盘二(3)上开设有与矩形筒(5)相匹配的四个通孔一(6)，所述环形盘一(2)的上表面固定有四个矩形插柱(7)，且矩形插柱(7)穿过通孔一(6)并插接在矩形筒(5)的内部，所述多孔罩(4)的内部设置有防尘组件；
所述矩形筒(5)相对立的两个内壁面上均开设有沿直线竖直向下排列的若干三角卡槽(8)，所述矩形插柱(7)的两侧外表面均开设有收纳槽(9)，且收纳槽(9)的内部固定安装有弹簧片(10)，所述弹簧片(10)的一侧固定有与三角卡槽(8)相匹配的两个三角卡条(11)，所述矩形插柱(7)上设置有用于拉动弹簧片(10)的拆卸组件。


2.如权利要求1所述的新型负压阀门铸件，其特征在于，所述拆卸组件包括螺孔(12)、盲孔(13)、拉杆(14)、两个通孔二(15)、通孔三(16)、连接绳(17)、螺柱(18)与轴承(19)，所述螺孔(12)开设在矩形插柱(7)的上表面，所述盲孔(13)开设在螺孔(12)的内底面，所述拉杆(14)位于盲孔(13)的内部，两个所述通孔二(15)均开设在盲孔(13)的内表面，所述盲孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪安春，
申请(专利权)人：泉州一核新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35