一种截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种截止阀，属于阀门制造技术领域。它解决了现有截止阀体积大等问题。本截止阀包括阀体，阀体的一端连接有同轴设置的第一阀盖，阀体和第一阀盖之间夹持固定有挡板，挡板具有一圈过水孔，阀体内设有同轴设置的过水管，阀体上设有带动过水管轴向位移的驱动结构，于轴向投影方向来看，过水孔围绕过水管外壁设置，过水管和阀体之间设有始终保持两者密封性的密封结构。本实用新型专利技术具有体积小，便于安装布置等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀
本技术属于阀门制造
，涉及一种截止阀。
技术介绍
截止阀又称截门阀，处于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏；截止阀在开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。例如中国专利文献资料公开了一种截止阀[申请号：201120015867.6；授权公告号：CN201925496U]，其包括阀体、装于阀体上的阀盖，阀体内有一个密封口，此密封口将阀体内腔分为进流腔和出流腔两个部分，一阀杆穿过阀盖，阀杆的外端固连着开启件，阀杆的内端设有阀芯，阀芯通过螺纹与阀杆连接，且阀芯周向固定于阀体内，阀芯的主体位于出流腔内，且阀芯上有与密封口相配合的密封面，当转动开启件时能带动阀芯上下移动从而使密封面控制密封口的开启和关闭，阀芯和阀体之间还设有对阀芯起导向作用的导向件，导向件位于阀盖的下方，且阀杆与阀盖之间设有密封件。上述的截止阀通过导向件的设置，对阀芯起导向作用，工作稳定性好，但是阀杆与阀芯占据了大部分体积，使得截止阀的整体体积较大，不便于安装布置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种体积小、便于安装布置的截止阀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种截止阀，包括阀体，其特征在于，所述的阀体的一端连接有同轴设置的第一阀盖，所述的阀体和第一阀盖之间夹持固定有挡板，所述的挡板具有一圈过水孔，所述的阀体内设有同轴设置的过水管，所述的阀体上设有带动过水管轴向位移的驱动结构，于轴向投影方向来看，所述的过水孔围绕过水管外壁设置，所述的过水管和阀体之间设有始终保持两者密封性的密封结构。在上述的一种截止阀中，所述的驱动结构包括阀体顶部径向穿设有的转轴，所述的转轴内端具有偏心设置且轴向外凸的偏心柱，所述的过水管外套有呈圆筒状的转动筒，所述的过水管外壁设有对转动筒限位的限位组件，所述的转动筒的外壁具有一圈环形凹槽，所述的偏心柱位于环形凹槽中。在上述的一种截止阀中，所述的限位组件包括过水管外壁具有的径向外凸的凸环，所述的过水管中部的外壁还嵌设有卡环，卡环朝向转动筒的端面支撑有呈环状的垫板，所述的过水管外套有位于垫板和转动筒之间的弹簧，所述的弹簧提供弹力使得转动筒始终具有抵触于凸环的趋势。在上述的一种截止阀中，所述的阀体的另一端连接有第二阀盖，所述的第二阀盖和转动筒之间设有呈环状的抵靠环，所述的抵靠环嵌设有密封于过水管外壁的密封圈一。在上述的一种截止阀中，所述的密封结构包括阀体靠近挡板侧的内壁嵌设有的密封圈二，过水管轴向位移时，所述的密封圈二始终密封于过水管的外壁。通过密封圈二的设置保证过水管轴向位移过程中的密封性，避免介质从过水管和阀体之间泄漏。在上述的一种截止阀中，所述的密封结构包括阀体内壁嵌设有O型圈和呈环形的密封环，所述的O型圈和密封环位于阀体内壁具有的同一环形槽中，过水管轴向位移时，所述的O型圈和密封环始终密封于过水管的外壁。在上述的一种截止阀中，所述的挡板朝向过水管的端面嵌设有呈环状的密封垫，所述的密封垫朝向过水管的端面具有呈环形的凹槽，所述的过水管朝向挡板的端部内壁为呈扩口状的锥面。在上述的一种截止阀中，所述的第一阀盖的内壁嵌设有密封于阀体的密封圈三，第一阀盖的端部和阀体之间设有密封圈四，所述的第二阀盖和阀体之间设有密封圈五。这样第一阀盖、第二阀盖均与阀体之间的密封性好，不会泄漏。在上述的一种截止阀中，所述的阀体螺纹连接有阀套，所述的阀套和阀体顶部之间设有压紧垫片，所述的转轴轴向穿设于阀套中，所述的转轴外壁嵌设有密封于阀套的密封圈六，所述的阀套顶部内壁具有阻挡转轴的挡肩，所述的挡肩和转轴之间设有胶垫。这样转轴转动顺畅且密封性好，不会泄漏。与现有技术相比，本截止阀的体积小，便于安装布置，而且工作稳定性好，密封性好，使用寿命长。附图说明图1是本截止阀的立体结构图。图2是本截止阀的结构剖视图。图3是图2中圆圈A处的结构放大图。图中，1、阀体；2、第一阀盖；3、挡板；4、过水孔；5、过水管；6、转轴；7、偏心柱；8、转动筒；9、环形凹槽；10、凸环；11、卡环；12、垫板；13、弹簧；14、第二阀盖；15、抵靠环；16、密封圈一；17、密封圈二；18、O型圈；19、密封环；20、密封垫；21、密封圈三；22、密封圈四；23、密封圈五；24、阀套；25、压紧垫片；26、密封圈六；27、胶垫。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本截止阀包括阀体1，阀体1的一端螺纹连接有同轴设置的第一阀盖2，阀体1和第一阀盖2之间夹持固定有挡板3，挡板3具有一圈过水孔4，阀体1内设有同轴设置的过水管5，阀体1上设有带动过水管5轴向位移的驱动结构，于轴向投影方向来看，过水孔4围绕过水管5外壁设置，过水管5和阀体1之间设有始终保持两者密封性的密封结构。本截止阀通过过水管5和挡板3的设置，省去了以往的阀芯、阀座，体积小，便于安装布置。本截止阀工作时，通过驱动结构带动过水管5轴向位移，从而改变过水管5和挡板3之间的开度大小，从而起到调节流量的作用；当过水管5和挡板3之间具有过水间隙时，介质从过水管5流至过水间隙，再从过水孔4流至第一阀盖2，再从第一阀盖2排出，当过水管5的端部抵触于挡板3时，过水管5和挡板3之间的过水间隙消失，且过水孔4位于过水管5外侧，介质位于过水管5中，挡板3达到截止的作用；在过水管5轴向位移过程中，密封结构始终保持过水管5和阀体1之间的密封，避免泄漏，工作稳定性好。进一步细说，驱动结构包括阀体1顶部径向穿设有的转轴6，转轴6内端具有偏心设置且轴向外凸的偏心柱7，过水管5外套有呈圆筒状的转动筒8，过水管5外壁设有对转动筒8限位的限位组件，转动筒8的外壁具有一圈环形凹槽9，偏心柱7位于环形凹槽9中。本实施例中转轴6由电机带动而转动（实际制造时，转轴6的外端可连接手柄），偏心柱7于环形凹槽9中位移，从而带动转动筒8转动并轴向位移，因限位组件的设置，所以转动筒8带动过水管5轴向位移，以调节过水管5和挡板3之间的开度大小。限位组件包括过水管5外壁具有的径向外凸的凸环10，过水管5中部的外壁还嵌设有卡环11，卡环11朝向转动筒8的端面支撑有呈环状的垫板12，过水管5外套有位于垫板12和转动筒8之间的弹簧13，弹簧13提供弹力使得转动筒8始终具有抵触于凸环10的趋势，弹簧13避免硬接触，使得转动筒8转动位移顺畅，而且弹簧13提供弹力使得转动筒8复位快速。阀体1的另一端螺纹连接有第二阀盖14，第二阀盖14和转动筒8之间设有呈环状的抵靠环15，抵靠环15嵌设有密封于过水管5外壁的密封圈一16，第二阀盖14便于组装，抵靠环15和密封圈一16的设置使得过水管5和第二阀盖14处的密封性好，避免泄漏。本实施例中过水管5的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种截止阀，包括阀体（1），其特征在于，所述的阀体（1）的一端连接有同轴设置的第一阀盖（2），所述的阀体（1）和第一阀盖（2）之间夹持固定有挡板（3），所述的挡板（3）具有一圈过水孔（4），所述的阀体（1）内设有同轴设置的过水管（5），所述的阀体（1）上设有带动过水管（5）轴向位移的驱动结构，于轴向投影方向来看，所述的过水孔（4）围绕过水管（5）外壁设置，所述的过水管（5）和阀体（1）之间设有始终保持两者密封性的密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种截止阀，包括阀体（1），其特征在于，所述的阀体（1）的一端连接有同轴设置的第一阀盖（2），所述的阀体（1）和第一阀盖（2）之间夹持固定有挡板（3），所述的挡板（3）具有一圈过水孔（4），所述的阀体（1）内设有同轴设置的过水管（5），所述的阀体（1）上设有带动过水管（5）轴向位移的驱动结构，于轴向投影方向来看，所述的过水孔（4）围绕过水管（5）外壁设置，所述的过水管（5）和阀体（1）之间设有始终保持两者密封性的密封结构。


2.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于，所述的驱动结构包括阀体（1）顶部径向穿设有的转轴（6），所述的转轴（6）内端具有偏心设置且轴向外凸的偏心柱（7），所述的过水管（5）外套有呈圆筒状的转动筒（8），所述的过水管（5）外壁设有对转动筒（8）限位的限位组件，所述的转动筒（8）的外壁具有一圈环形凹槽（9），所述的偏心柱（7）位于环形凹槽（9）中。


3.根据权利要求2所述的一种截止阀，其特征在于，所述的限位组件包括过水管（5）外壁具有的径向外凸的凸环（10），所述的过水管（5）中部的外壁还嵌设有卡环（11），卡环（11）朝向转动筒（8）的端面支撑有呈环状的垫板（12），所述的过水管（5）外套有位于垫板（12）和转动筒（8）之间的弹簧（13），所述的弹簧（13）提供弹力使得转动筒（8）始终具有抵触于凸环（10）的趋势。


4.根据权利要求3所述的一种截止阀，其特征在于，所述的阀体（1）的另一端连接有第二阀盖（14），所述的第二阀盖（14）和转动筒（8）之间设有呈环状的抵靠环（15），所述的抵靠环（15）嵌设有密封于过水管（5）外壁的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，王敬，
申请(专利权)人：台州苏捷制阀有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33