高强度封闭母线槽制造技术

本发明专利技术涉及母线槽的技术领域，且公开了高强度封闭母线槽，包括槽盒，压缩弹簧的下端固定安装有压板,槽盒内部的两侧均设置有用来将槽盒内部进行封闭的闭合机构，通过压板向下移动会同步带动竖柱向下移动，竖柱向下移动带动传动齿通过圆轴进行顺时针转动，传动齿顺时针转动会带动转齿进行逆时针转动，转齿逆时针转动会带动，方板在方槽的内部以转轴为轴心进行逆时针转动，从而通过方槽带动闭合板对槽盒的开口处进行封闭，当压板向下移动时会带动两个闭合机构均进行上述操作，进而使用户在对母线槽进行安装的同时可以将槽盒进行封闭，不仅有效的提高了安装时的便捷性，同时防止外部的灰尘进入槽盒的内部，保证了母线槽的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
高强度封闭母线槽
本专利技术涉及母线槽的
，具体为高强度封闭母线槽。
技术介绍
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，现有多数母线槽的两端均设置为开口状，而母线槽又多设置在高空中，因此灰尘很容易进入母线槽的内部，灰尘在母线槽内堆积可能影响母线槽的正常使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了高强度封闭母线槽，具备防止外部的灰尘进入槽盒的内部，保证了母线槽的正常使用等优点，解决了现有多数母线槽的两端均设置为开口状，而母线槽又多设置在高空中，因此灰尘很容易进入母线槽的内部，灰尘在母线槽内堆积可能影响母线槽正常使用的问题。(二)技术方案为实现上述防止外部的灰尘进入槽盒的内部，保证了母线槽正常使用的目的，本专利技术提供如下技术方案：高强度封闭母线槽，包括槽盒，槽盒为两端开口状的盒体，槽盒内部的上壁固定安装有压缩弹簧,压缩弹簧的下端固定安装有压板,压板上表面的四个角落上分别设置有便于调节与固定压板位置的限位机构，槽盒内部的两侧均设置有用来将槽盒内部进行封闭的闭合机构。优选的，所述压板的下表面开设有弧槽,弧槽设置呈波浪形，弧槽内的每个波谷内均开设有竖槽，竖槽的内部与压板外部的上方相连通。优选的，每个所述限位机构均包括有螺纹槽,螺纹槽开设在槽盒上表面，且螺纹槽的内部与槽盒的内部相连通，螺纹槽的内部螺纹连接有限位柱,限位柱包括有螺纹柱与圆柱，螺纹柱螺纹连接在螺纹槽的内部，螺纹柱的上端与圆柱的下端固定连接，限位柱的上端固定安装有圆盖,圆盖的侧面开设有一圈刻槽。优选的，每个所述闭合机构均包括有方槽，方槽开设在槽盒内部的上壁，且方槽的内部与槽盒的外部相连通，方槽的内部设置有方板与转轴,方板套接在转轴的外部，且方板与转轴为固定连接，转轴的两端分别转动连接在方槽内部的两侧壁上，方板的宽度与方槽内部的宽度相适配，方板的下端固定安装有闭合板,闭合板的形状大小与槽盒一端开口处的形状大小相同，方板内侧表面的上方固定安装有转齿，转齿为半圆状齿轮。优选的，每个所述闭合机构均包括有竖柱,竖柱固定安装在压板上表面的一侧，竖柱的上端呈凹形，竖柱的上端内设置有圆轴与传动齿,圆轴的两端分别固定安装在竖柱上端内的两侧壁上，传动齿套接在圆轴的外部，且传动齿与圆轴为转动连接，传动齿与转齿进行啮合连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了高强度封闭母线槽，具备以下有益效果：1、该高强度封闭母线槽，通过压板向下移动会同步带动竖柱向下移动，竖柱向下移动带动传动齿通过圆轴进行顺时针转动，传动齿顺时针转动会带动转齿进行逆时针转动，转齿逆时针转动会带动，方板在方槽的内部以转轴为轴心进行逆时针转动，从而通过方槽带动闭合板对槽盒的开口处进行封闭，当压板向下移动时会带动两个闭合机构均进行上述操作，进而使用户在对母线槽进行安装的同时可以将槽盒进行封闭，不仅有效的提高了安装时的便捷性，同时防止外部的灰尘进入槽盒的内部，保证了母线槽的正常使用。2、该高强度封闭母线槽，通过将母线槽内部的线路放置在压板的下表面，随后通过握住圆盖，通过圆盖上开设的刻槽，可以增大与圆盖的接触面积，进而增大摩擦阻力，使在转动圆盖时更加的省力，圆盖转动带动限位柱在螺纹槽的内部进行螺旋向下移动，此时通过限位柱的下端对压板的上表面进行挤压，从而通过压板对母线槽内部的线路进行挤压，从而将线路进行固定，且在同时线路进入弧槽的内部，并在固定的同时通过竖槽的内部进行热气的排出，进而在将母线槽内部线路固定的同时保证了线路热量的散发。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术图1中槽盒的剖视结构示意图；图3为本专利技术图2中A处的局部放大结构示意图；图4为本专利技术图2中压板的正面剖视结构示意图。图中：1槽盒、2限位机构、21圆盖、22螺纹槽、23限位柱、3闭合机构、31方槽、32方板、33转轴、34闭合板、35转齿、36圆轴、37传动齿、38竖柱、4压缩弹簧、5压板、6弧槽、7竖槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供技术方案：高强度封闭母线槽，包括槽盒1，槽盒1为两端开口状的盒体，槽盒1内部的上壁固定安装有压缩弹簧4,压缩弹簧4的下端固定安装有压板5,压板5的下表面开设有弧槽6,弧槽6设置呈波浪形，弧槽6内的每个波谷内均开设有竖槽7，竖槽7的内部与压板5外部的上方相连通，压板5上表面的四个角落上分别设置有便于调节与固定压板5位置的限位机构2，每个所述限位机构2均包括有螺纹槽22,螺纹槽22开设在槽盒1上表面，且螺纹槽22的内部与槽盒1的内部相连通，螺纹槽22的内部螺纹连接有限位柱23,限位柱23包括有螺纹柱与圆柱，螺纹柱螺纹连接在螺纹槽22的内部，螺纹柱的上端与圆柱的下端固定连接，限位柱23的上端固定安装有圆盖21,圆盖21的侧面开设有一圈刻槽，槽盒1内部的两侧均设置有用来将槽盒1内部进行封闭的闭合机构3，每个闭合机构3均包括有方槽31，方槽31开设在槽盒1内部的上壁，且方槽31的内部与槽盒1的外部相连通，方槽31的内部设置有方板32与转轴33,方板32套接在转轴33的外部，且方板32与转轴33为固定连接，转轴33的两端分别转动连接在方槽31内部的两侧壁上，方板32的宽度与方槽31内部的宽度相适配，方板32的下端固定安装有闭合板34,闭合板34的形状大小与槽盒1一端开口处的形状大小相同，方板32内侧表面的上方固定安装有转齿35，转齿35为半圆状齿轮，每个闭合机构3均包括有竖柱38,竖柱38固定安装在压板5上表面的一侧，竖柱38的上端呈凹形，竖柱38的上端内设置有圆轴36与传动齿37,圆轴36的两端分别固定安装在竖柱38上端内的两侧壁上，传动齿37套接在圆轴36的外部，且传动齿37与圆轴36为转动连接，传动齿37与转齿35进行啮合连接。在使用时，第一步，当母线槽在安装时，将母线槽内部的线路放置在压板5的下表面，随后通过握住圆盖21，通过圆盖21上开设的刻槽，可以增大与圆盖21的接触面积，进而增大摩擦阻力，使在转动圆盖21时更加的省力，圆盖21转动带动限位柱23在螺纹槽22的内部进行螺旋向下移动，此时通过限位柱23的下端对压板5的上表面进行挤压，从而通过压板5对母线槽内部的线路进行挤压，从而将线路进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度封闭母线槽，包括槽盒(1)，槽盒(1)为两端开口状的盒体，其特征在于：所述槽盒(1)内部的上壁固定安装有压缩弹簧(4),压缩弹簧(4)的下端固定安装有压板(5),压板(5)上表面的四个角落上分别设置有便于调节与固定压板(5)位置的限位机构(2)，槽盒(1)内部的两侧均设置有用来将槽盒(1)内部进行封闭的闭合机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.高强度封闭母线槽，包括槽盒(1)，槽盒(1)为两端开口状的盒体，其特征在于：所述槽盒(1)内部的上壁固定安装有压缩弹簧(4),压缩弹簧(4)的下端固定安装有压板(5),压板(5)上表面的四个角落上分别设置有便于调节与固定压板(5)位置的限位机构(2)，槽盒(1)内部的两侧均设置有用来将槽盒(1)内部进行封闭的闭合机构(3)。


2.根据权利要求1所述的高强度封闭母线槽，其特征在于：所述压板(5)的下表面开设有弧槽(6),弧槽(6)设置呈波浪形，弧槽(6)内的每个波谷内均开设有竖槽(7)，竖槽(7)的内部与压板(5)外部的上方相连通。


3.根据权利要求1所述的高强度封闭母线槽，其特征在于：每个所述限位机构(2)均包括有螺纹槽(22),螺纹槽(22)开设在槽盒(1)上表面，且螺纹槽(22)的内部与槽盒(1)的内部相连通，螺纹槽(22)的内部螺纹连接有限位柱(23),限位柱(23)包括有螺纹柱与圆柱，螺纹柱螺纹连接在螺纹槽(22)的内部，螺纹柱的上端与圆柱的下端固定连接，限位柱(23)的上端固定安装有圆盖(21),圆盖(21)的侧面开设有一圈刻槽。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：扬州仁智信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32