一种线管制造技术

本发明专利技术公开了一种线管，线管的横截面包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边依次平滑连接形成的封闭的轮廓，其中，第一侧边和第三侧边在第一方向上相对设置，第二侧边和第四侧边在第二方向上相对设置，第一方向和第二方向互相垂直，第二侧边和第四侧边为向轮廓外侧凸出的曲线。采用上述技术方案，通过将线管的各个侧边依次平滑连接，并将第二侧边和第四侧边设计为向轮廓外侧凸出的曲线造型，不仅能够很好的分散和承受混凝土施加的合力，提升线管的强度和防水性能，使得线管更加安全可靠，而且将第二侧边和第四侧边设计为曲线造型能够使得管线更好的与第二侧边和第四侧边贴合，提升线管内部的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种线管
本专利技术涉及电力布线
，具体涉及一种线管。
技术介绍
近年来随着国家经济发展的需要，大型工程建设项目屡见不鲜，如地铁建设、机场新建及改扩建、会展中心、博物馆、大型智能建筑等各种大型项目层出不穷。在这些建筑项目中，强、弱电系统复杂，因此需要进行大量电力布线操作，线管需求量巨大。其中，一般地面布线施工办法存在诸多通病，如管线排布复杂、安全性不可靠，材料不环保、防水性能差，施工工艺落后、无法二次穿线等诸多问题。如，公开号为CN205595714U、名称为一种建筑用管线槽的中国技术专利公开了一种建筑用管线槽，该管线槽包括截面为上窄下宽的等腰梯形结构的底座板，底座板上表面设有两个互相平行的侧板，侧板内侧设有截面为矩形结构的卡槽，两个侧板上的卡槽互相平行，侧板上端设有上盖板，上盖板下表面设有两个互相平行的弹片，弹片外侧面上设有直角三角形结构的卡齿，卡齿下端面为一平面，两个卡齿之间设有软弹性橡胶，软弹性橡胶的底部为弧形结构，且软弹性橡胶底部的水平高度比卡齿下端面的水平高度低；所述的底座板两侧还设有贯穿底座板上下两端的加固孔。该管线槽主要底座板、侧板和上盖板拼接而成，底座板与侧板之间通过直角连接，上盖板通过弹片卡接在侧板的上部，这种形式的管线槽结构复杂，强度不高，在使用过程中由于混凝土等物料的挤压容易变形，导致部件之间松动出现缝隙，防水性能差。而且，底座板与侧板之间通过直角连接，边缘处无法穿放管线，同时，上盖板内设有软弹性橡胶，导致整个管线槽内的空间利用率大大降低。因此，提供一种强度高、防水性能好且具有较高空间利用率的线管，成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中线管存在的强度不高、防水性能差、空间利用率低的问题。为了解决上述问题，本专利技术公开了一种线管，线管的横截面包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边依次平滑连接形成的封闭的轮廓，其中，第一侧边和第三侧边在第一方向上相对设置，第二侧边和第四侧边在第二方向上相对设置，第一方向和第二方向互相垂直，其中，第二侧边和第四侧边为向轮廓外侧凸出的曲线。采用上述技术方案，通过将线管的各个侧边依次平滑连接，并将第二侧边和第四侧边设计为向轮廓外侧凸出的曲线造型，不仅能够很好的分散和承受混凝土施加的合力，提升线管的强度和防水性能，使得线管更加安全可靠，而且将第二侧边和第四侧边设计为曲线造型能够使得管线更好的与第二侧边和第四侧边贴合，提升线管内部的空间利用率。根据本专利技术的另一具体实施方式，第一侧边和第三侧边为直线。根据本专利技术的另一具体实施方式，第一侧边和第三侧边为向轮廓外侧凸出的曲线，第一侧边和第三侧边的曲率小于0.002。根据本专利技术的另一具体实施方式，第二侧边和第四侧边均包括圆弧、椭圆弧、抛物线段、渐开线段、螺旋线段中的任一种或任几种的组合。根据本专利技术的另一具体实施方式，第二侧边和第四侧边的曲率范围为0.01～0.05。根据本专利技术的另一具体实施方式，第一侧边和第三侧边之间的距离为25mm～45mm。根据本专利技术的另一具体实施方式，第二侧边和第四侧边之间的距离范围为50mm～300mm。根据本专利技术的另一具体实施方式，第一侧边和第三侧边之间的距离与第二侧边和第四侧边之间的距离的比值范围为0.1～0.7。根据本专利技术的另一具体实施方式，轮廓的内部面积与轮廓的最小外接矩形的面积的比值不小于0.90。根据本专利技术的另一具体实施方式，线管由铝合金材料一体成型，和/或，在线管的延伸方向上，线管具有弧形段。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地说明：图1是本专利技术提供的一种线管的立体结构示意图；图2是本专利技术提供的一种线管的横截面结构示意图；图3是本专利技术提供的另一实施例中的一种线管的横截面结构示意图；图4是本专利技术提供的一种线管的最小外接矩形面积与线管轮廓面积的结构示意图；图5是本专利技术提供的一种线管的俯视结构示意图；图6是现有技术中线管受力过程中的结构变化示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。虽然本专利技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此专利技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作专利技术介绍的目的是为了覆盖基于本专利技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本专利技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本专利技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本专利技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。参见图6所示，在现有技术中，需要将线管00排布在建筑的钢筋框架结构中，然后，再向钢筋框架结构中浇灌混凝土，使得线管00和钢筋框架结构浇筑在混凝土中。现有的线管在浇灌混凝土前处于图6中实线所示的状态，当混凝土浇筑完成后，线管00的上部01会在混凝土的重力和应力的合力F作用下发生变形，强度不足，变形后的状态如图6中虚线所示。也即，使得线管00的上部01变为变形后的01’状态，使得线管00的侧部02变为变形后的02’状态。线管00变形后，会导致相邻线管00的端部之间出现缝隙，防水性能变差，安全性能降低。而且，线管00的侧部02与上部01之间通过直角连接，边缘处无法穿放管线，线管00内部的空间利用率较低。如图1至图5所示，本专利技术公开了一种线管1，线管1的横截面包括第一侧边10、第二侧边11、第三侧边12和第四侧边13依次平滑连接形成的封闭的轮廓100，其中，第一侧边10和第三侧边12在第一方向(如图1至图3中Z方向所示)上相对设置，第二侧边11和第四侧边13在第二方向(如图1至图3中X方向所示)上相对设置，第一方向和第二方向互相垂直，其中，第二侧边11和第四侧边13为向轮廓100外侧凸出的曲线。也就是说，线管1横截面的轮廓100主要由第一侧边10、第二侧边11、第三侧边12和第四侧边13组成，各个侧边之间可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线管，其特征在于，所述线管的横截面包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边依次平滑连接形成的封闭的轮廓，其中，/n所述第一侧边和所述第三侧边在第一方向上相对设置，/n所述第二侧边和所述第四侧边在第二方向上相对设置，所述第一方向和所述第二方向互相垂直，/n其中，所述第二侧边和所述第四侧边为向所述轮廓外侧凸出的曲线。/n

【技术特征摘要】
1.一种线管，其特征在于，所述线管的横截面包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边依次平滑连接形成的封闭的轮廓，其中，
所述第一侧边和所述第三侧边在第一方向上相对设置，
所述第二侧边和所述第四侧边在第二方向上相对设置，所述第一方向和所述第二方向互相垂直，
其中，所述第二侧边和所述第四侧边为向所述轮廓外侧凸出的曲线。


2.根据权利要求1所述的线管，其特征在于，所述第一侧边和所述第三侧边为直线。


3.根据权利要求1所述的线管，其特征在于，所述第一侧边和所述第三侧边为向所述轮廓外侧凸出的曲线，所述第一侧边和所述第三侧边的曲率小于0.002。


4.根据权利要求1所述的线管，其特征在于，所述第二侧边和所述第四侧边均包括圆弧、椭圆弧、抛物线段、渐开线段、螺旋线段中的任一种或任几种的组合。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：武立民，
申请(专利权)人：武立民，
类型：发明
国别省市：上海;31