软包电芯制造方法及软包电芯技术

本发明专利技术的软包电芯制造方法及软包电芯，由于对隔膜进行收尾，使得隔膜于尾部部分形成收尾端，最后把收尾端覆盖并贴合于电芯本体侧面的封胶层上，就完成了软包电芯的制造，因为制造出来的软包电芯没有采用胶带与电芯本体进行粘连，用封胶层进行代替，能够直接避免胶带脱落造成后续利用软包电芯产出软包电池时，让软包电池发生绝缘不良、腐蚀和漏液的情况；此外，由于省去了胶带，不会让软包电芯出现整体出现凹凸不平的情况，后续利用软包电池拼装软包电池模组时，能够大大提高软包电池模组的整体电池容量。

【技术实现步骤摘要】
软包电芯制造方法及软包电芯
本专利技术涉及电芯
，特别是涉及一种软包电芯制造方法及软包电芯。
技术介绍
软包电池是电芯套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。软包电池相比于传统的圆柱型电池，软包电池存在诸多优点，首先，软包电池不像钢壳铝壳电池那样容易发生爆炸，安全性能高；再者，软包电池由于采用铝塑膜进行封装，软包电池的整体重量相对于同等容量的钢壳电池轻至少百分之四十，即重量小，但电池容量大；此外，软包电池的内阻相对于锂电池小，国产的软包电池内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了软包电池自身的耗电。软包电池内设置有电芯，电芯是软包电池最为重要部件，电芯起到电能存储以及电能输出的作用。电芯按照类型的划分分为叠片式电芯以及卷绕式电芯，以叠片式电芯为例，在现有的叠片工序中，如图1所示，在电芯完成叠片收尾卷绕后，会直接利用胶带20把收尾部分的隔膜30与电芯主体40的正面粘连在一起，收尾部分的隔膜30来固定电芯主体40。虽然上述方式可以完成对电芯主体40的固定，但存在如下缺陷：问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S01、提供叠片后的电芯，所述叠片后的电芯包括电芯本体以及从所述电芯本体内延伸出来的隔膜；/n步骤S02、对隔膜进行收尾，将所述隔膜缠绕所述电芯本体一圈，并裁剪所述隔膜，以使从所述电芯本体延伸出来的所述隔膜于尾部部分形成收尾端；/n步骤S03、利用涂胶设备按照预设涂胶路径对所述电芯本体的其中一个侧面进行涂胶，以使所述电芯本体于其中一个侧面位置处上形成封胶层；/n步骤S04、将所述收尾端覆盖并贴合于所述封胶层上。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01、提供叠片后的电芯，所述叠片后的电芯包括电芯本体以及从所述电芯本体内延伸出来的隔膜；
步骤S02、对隔膜进行收尾，将所述隔膜缠绕所述电芯本体一圈，并裁剪所述隔膜，以使从所述电芯本体延伸出来的所述隔膜于尾部部分形成收尾端；
步骤S03、利用涂胶设备按照预设涂胶路径对所述电芯本体的其中一个侧面进行涂胶，以使所述电芯本体于其中一个侧面位置处上形成封胶层；
步骤S04、将所述收尾端覆盖并贴合于所述封胶层上。


2.根据权利要求1所述的软包电芯制造方法，其特征在于，在所述步骤S03中，所述涂胶设备包括基座、机械手、三轴移动装置和涂胶装置；
所述机械手设置于所述基座上，所述机械手用于对所述电芯本体进行夹持定位；
所述三轴移动装置设置于所述基座上；
所述涂胶装置设置于所述三轴移动装置，所述涂胶装置上设置有涂胶头，所述三轴移动装置用于驱动所述涂胶装置沿X轴、Y轴以及Z轴方向移动，所述涂胶头用于对所述电芯进行涂胶。


3.根据权利要求2所述的软包电芯制造方法，其特征在于，在所述步骤S03中，具体操作为：
所述电芯本体的其中一个侧面上设置有头部、中部和尾部，沿着所述电芯本体的高度方向，利用所述涂胶头对所述电芯本体的其中一个侧面按照所述预设涂胶路径进行往返式涂胶；
所述预设涂胶路径为：先把所述涂胶头移动至所述中部，再把所述涂胶头移动至所述尾部，而后所述涂胶头移动至所述头部，随后所述涂胶头移动至所述尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成豪，蒋新欣，李长春，邹建清，
申请(专利权)人：惠州亿纬集能有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44