一种建筑用钢模主撑顶座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢模主撑顶座，包括钢模组件，钢板与圆钢管，钢模组件的底部与钢板的顶部焊接，钢板的底部中心处与圆钢管相固接，圆钢管包括实心钢柱与三个扇形限位座，三个扇形限位座均与圆钢管相螺接，实心钢柱的中端开设有三个导向孔，三个扇形限位座的中端内腔均固接有联轴器，三个扇形限位座的中端中心处均设置有螺柱，且螺柱与联轴器相转动连接，螺柱伸出扇形限位座的一端与导向孔相螺接，本实用新型专利技术设计结构合理，能够满足对不同尺寸大小的脚手家进行安装固定，且安装快速，便于拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢模主撑顶座
本技术涉及建筑钢模配件
，具体为一种建筑用钢模主撑顶座。
技术介绍
在建筑行业中，现有的支承结构为满堂脚手架，满堂脚手架又称作满堂红脚手架，是一种搭建脚手架的施工工艺，是在结构物施工前，为了施工安全以及施工顺利进行，根据图纸设计要求尺寸，经过计算、地基处理在施工部位的下方进行的横向纵向、水平方向和垂直方向用钢管扣件支撑风缆绳等进行的主撑钢管的均匀等距离安装拼接，一般的主撑钢管为空心结构，以承受来自上方模板、结构本身、人员、机械重量的全方位的拱架，尤其是对建筑中梁的支撑，一般的在脚手架安装完成后需要在脚手架的主撑钢管顶部安装一个主撑顶座来进行支撑。现有专利号为CN102330496A公开的一种建筑用钢模主撑顶座，包括规格为100×200的顶部平面钢板、以及采用型号为Q235的钢板冲压冷轧焊成型的凹型边框、槽型边框与底部“T”型支撑座组件，底部“T”型支撑座组件包括直径为68的圆钢管与规格为100×100×8的钢板，圆钢管的一端焊接在钢板的正中间；规格为100×100×8的钢板焊接在槽型边框的底部中间，规格为100×200的顶部平面钢板焊接在凹型边框的上表面。本专利技术建筑用钢模主撑顶座，可以克服现有技术中不能提前拆除、钢模使用效率低、施工时间长与施工成本高等缺陷，以实现能够提前拆除、钢模使用效率高、施工时间短与施工成本低的优点，但是，申请人认为上述申请中的钢模主撑顶座只能够适用于固定尺寸的脚手架的安装，使用范围较小，不适用于建筑工地上的快速安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑用钢模主撑顶座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用钢模主撑顶座，包括钢模组件，钢板与圆钢管，所述钢模组件的底部与钢板的顶部焊接，所述钢板的底部中心处与圆钢管相固接，所述圆钢管包括实心钢柱与三个扇形限位座，三个所述扇形限位座均与圆钢管相螺接，所述实心钢柱的中端开设有三个导向孔，三个所述扇形限位座的中端内腔均固接有联轴器，三个所述扇形限位座的中端中心处均设置有螺柱，且螺柱与联轴器相转动连接，所述螺柱伸出扇形限位座的一端与导向孔相螺接。优选的，所述钢板的底部中心处设置有凸起圆柱，所述实心钢柱的顶部中心处开设有与凸起圆柱相配合的圆槽，这样便于钢板与圆钢管焊接牢固，降低了钢板与圆钢管之间断裂的可能。优选的，所述钢板的底部中心沿着凸起圆柱圆周外侧设置有三个限位凸起，三个所述扇形限位座顶部中心处沿其径长方向上开设有与限位凸起相配合的限位槽，这样能够对扇形限位座的滑动起到限位导向的作用，从而保证了扇形限位座沿直线运动。优选的，三个所述螺柱连线与三个限位槽的连线均交于实心钢柱竖直轴线，且三个螺柱在实心钢柱上分布形状与三个限位槽在实心钢柱上分布形状相同，这样便于三个扇形限位座移动的距离相同，从而保证了圆钢管圆周的完整性，提高了圆钢管与脚手架顶部插接的牢固性。优选的，三个所述螺柱远离实心钢柱的一端均与扇形限位座的外弧相切，这样保证了圆钢管圆周外壁的光滑性，减少了螺柱对圆钢管与脚手架之间插接的影响。优选的，所述导向孔的深度小于限位槽的长度，这样能够减少扇形限位座与钢板之间脱离的可能。优选的，所述螺柱在导向孔移动的最大距离小于导向孔的深度，这样能够保证螺柱始终位于导向孔中，从而减少了扇形限位座与实心钢柱之间分离的可能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种建筑用钢模主撑顶座通过扇形限位座、实心钢柱与螺柱组成一个直径可调的圆钢管，调节螺柱在导向孔中的位置，利用螺柱来调节扇形限位座与实心钢柱之间的间距，利用调节扇形限位座与实心钢柱之间的间距的改变来改变圆钢管的直径大小，从而实现圆钢管与不同尺寸的脚手架主撑杆之间的安装，提高了装置的适用范围，凸起圆柱与圆槽相配合安装，这样便于钢板与圆钢管焊接牢固，降低了钢板与圆钢管之间断裂的可能，限位凸起与限位槽相配合安装，这样能够对扇形限位座的滑动起到限位导向的作用，从而保证了扇形限位座沿直线运动。附图说明图1为本技术的整体剖面结构侧视图；图2为本技术的圆钢管立体图；图3为本技术的圆钢管剖面俯视图；图4为本技术的钢板仰视图；图中、1-钢模组件；2-钢板；21-限位凸起；22-凸起圆柱；3-圆钢管；31-扇形限位座；32-实心钢柱；33-螺柱；34-联轴器；35-导向孔；36-限位槽；37-圆槽；4-槽型边框；5-凹型边框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例。实施例一一种建筑用钢模主撑顶座，包括钢模组件1，钢板2与圆钢管3，钢模组件1的底部与钢板2的顶部焊接，钢板2的底部中心处与圆钢管3相固接，圆钢管3包括实心钢柱32与三个扇形限位座31，三个扇形限位座31均与圆钢管3相螺接，实心钢柱32的中端开设有三个导向孔35，导向孔35的深度小于限位槽36的长度，这样能够减少扇形限位座31与钢板2之间脱离的可能，三个扇形限位座31的中端内腔均固接有联轴器34，三个扇形限位座31的中端中心处均设置有螺柱33，三个螺柱33连线与三个限位槽36的连线均交于实心钢柱32竖直轴线，且三个螺柱33在实心钢柱32上分布形状与三个限位槽36在实心钢柱32上分布形状相同，这样便于三个扇形限位座31移动的距离相同，从而保证了圆钢管3圆周的完整性，提高了圆钢管3与脚手架顶部插接的牢固性，三个螺柱33远离实心钢柱32的一端均与扇形限位座31的外弧相切，这样保证了圆钢管3圆周外壁的光滑性，减少了螺柱33对圆钢管3与脚手架之间插接的影响，且螺柱33与联轴器34相转动连接，螺柱33伸出扇形限位座31的一端与导向孔35相螺接，螺柱33在导向孔35移动的最大距离小于导向孔35的深度，这样能够保证螺柱33始终位于导向孔35中，从而减少了扇形限位座31与实心钢柱32之间分离的可能。实施例二实施例二与实施例一防不同之处在于钢板2的底部中心处设置有凸起圆柱22，实心钢柱32的顶部中心处开设有与凸起圆柱22相配合的圆槽37，这样便于钢板2与圆钢管3焊接牢固，降低了钢板2与圆钢管3之间断裂的可能，钢板2的底部中心沿着凸起圆柱22圆周外侧设置有三个限位凸起21，三个扇形限位座31顶部中心处沿其径长方向上开设有与限位凸起21相配合的限位槽36，这样能够对扇形限位座31的滑动起到限位导向的作用，从而保证了扇形限位座31沿直线运动。工作原理：根据满堂脚手架中主撑钢管的直径大小，来调节圆钢管3的直径大小，旋转三个螺柱33，三个螺柱33向外旋转的距离相同，使三个螺柱33在实心钢柱32中段的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用钢模主撑顶座，包括钢模组件(1)，钢板(2)与圆钢管(3)，其特征在于：所述钢模组件(1)的底部与钢板(2)的顶部焊接，所述钢板(2)的底部中心处与圆钢管(3)相固接，所述圆钢管(3)包括实心钢柱(32)与三个扇形限位座(31)，三个所述扇形限位座(31)均与圆钢管(3)相螺接，所述实心钢柱(32)的中端开设有三个导向孔(35)，三个所述扇形限位座(31)的中端内腔均固接有联轴器(34)，三个所述扇形限位座(31)的中端中心处均设置有螺柱(33)，且螺柱(33)与联轴器(34)相转动连接，所述螺柱(33)伸出扇形限位座(31)的一端与导向孔(35)相螺接。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢模主撑顶座，包括钢模组件(1)，钢板(2)与圆钢管(3)，其特征在于：所述钢模组件(1)的底部与钢板(2)的顶部焊接，所述钢板(2)的底部中心处与圆钢管(3)相固接，所述圆钢管(3)包括实心钢柱(32)与三个扇形限位座(31)，三个所述扇形限位座(31)均与圆钢管(3)相螺接，所述实心钢柱(32)的中端开设有三个导向孔(35)，三个所述扇形限位座(31)的中端内腔均固接有联轴器(34)，三个所述扇形限位座(31)的中端中心处均设置有螺柱(33)，且螺柱(33)与联轴器(34)相转动连接，所述螺柱(33)伸出扇形限位座(31)的一端与导向孔(35)相螺接。


2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢模主撑顶座，其特征在于：所述钢板(2)的底部中心处设置有凸起圆柱(22)，所述实心钢柱(32)的顶部中心处开设有与凸起圆柱(22)相配合的圆槽(37)。


3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢模主撑顶座，其特征在于：所述钢板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎伍，
申请(专利权)人：辽宁利元建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21