一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例涉及显示领域，公开了一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，所述显示面板包括：驱动背板；设置在驱动背板上的导热层，导热层具有第一孔洞；设置在所述第一孔洞内的焊点；设置在所述导热层远离所述驱动背板一侧的发光单元，所述发光单元经由所述焊点与所述驱动背板电连接；设置在所述导热层远离所述驱动背板一侧的颜色转换层，所述颜色转换层包覆所述发光单元。本发明专利技术提供的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法能够及时散热，降低显示面板工作时的内部温度，从而提高显示面板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法
本专利技术实施例涉及半导体显示领域，特别涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。
技术介绍
目前全彩化显示方案有两种：第一种是RGB三原色直接发光；第二种是短波长背光源与色彩转换层相结合，背光源穿过色彩转换层发出红光、绿光以及蓝光。显示面板可以通过全彩化显示方案来实现支持彩色图案的显示。然而，现有的显示面板的质量有待提高。
技术实现思路
本专利技术实施方式的目的在于提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，其能够及时散热，降低显示面板工作时的内部温度，从而提高显示面板的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种显示面板，包括：驱动背板；设置在所述驱动背板上的导热层，所述导热层具有第一孔洞；设置在所述第一孔洞内的焊点；设置在所述导热层远离所述驱动背板一侧的发光单元，所述发光单元经由所述焊点与所述驱动背板电连接；设置在所述导热层远离所述驱动背板一侧的颜色转换层，所述颜色转换层包覆所述发光单元。另外，所述焊点与所述第一孔洞的孔壁接触。通过此种结构的设置，能够使焊点散发的热量更快的传导出去，从而提高显示面板的散热速度，确保显示面板的使用寿命。另外，所述颜色转换层与所述导热层接触。通过此种结构的设置，能够使颜色转换层的热量经由导热层更快的传导出去，从而进一步提高显示面板的散热速度，确保显示面板的使用寿命。另外，所述发光单元与所述导热层接触。由于在显示面板的工作过程中，发光单元是主要的发热器件，也是较为容易因自身发热引起材料降解的器件，通过此种结构的设置，能够使发光单元的热量经由导热层更快的传导出去，从而进一步提高显示面板的散热速度，确保显示面板的使用寿命。另外，所述显示面板还包括光阻挡层，所述光阻挡层设置在所述导热层远离所述驱动背板的一侧，所述光阻挡层具有第二孔洞、且所述光阻挡层为叠层结构，所述颜色转换层和所述发光单元设置在所述第二孔洞内。通过此种方式，使得光阻挡层能够有效避免相邻发光单元间的光串扰。另外，所述光阻挡层包括第一光阻挡层和第二光阻挡层，所述第一光阻挡层设置在所述驱动背板上，所述第二光阻挡层设置在所述第一光阻挡层远离所述驱动背板的一侧。通过设置第一光阻挡层和第二光阻挡层，能够确保叠层设置的光阻挡层的厚度大于或等于颜色转换层的最大厚度，从而进一步避免了相邻发光单元间的光串扰。另外，所述光阻挡层包括远离所述驱动背板的第一顶面，所述颜色转换层包括远离所述驱动背板的第二顶面，所述第一顶面与所述驱动背板之间的距离大于或等于所述第二顶面与所述驱动背板之间的距离。通过上述结构的设置，使得光阻挡层能够完全覆盖颜色转换层的侧壁，从而进一步避免了相邻发光单元间的光串扰。另外，所述导热层的厚度范围为2微米至5微米。此种厚度的导热层，能够在确保显示面板的散热效果的同时，有利于显示面板的轻薄化设计，同时也能够减少能量的损失。相应的，本专利技术的实施方式还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。相应的，本专利技术的实施方式还提供了一种显示面板的制备方法，包括：提供驱动背板；在所述驱动背板上形成焊点；在所述驱动背板上形成导热层，其中，所述导热层具有第一孔洞，所述焊点位于所述第一孔洞内；在所述导热层远离所述驱动背板的一侧设置发光单元，其中，所述发光单元经由所述焊点与所述驱动背板电连接；在所述导热层远离所述驱动背板的一侧形成颜色转换层，所述颜色转换层包覆所述发光单元。另外，在所述导热层远离所述驱动背板的一侧形成颜色转换层之前，还包括：在所述导热层远离所述驱动背板的一侧形成光阻挡层，其中，所述光阻挡层为叠层结构，且所述光阻挡层具有第二孔洞；所述在所述导热层远离所述驱动背板的一侧形成颜色转换层，具体包括：在所述第二孔洞内形成颜色转换层。另外，所述在所述导热层远离所述驱动背板的一侧形成光阻挡层，具体包括：在所述导热层远离所述驱动背板的一侧形成第一光阻挡层；在所述第一光阻挡层远离所述导热层的一侧形成第二光阻挡层。与现有技术相比，本专利技术实施例提供的技术方案具有以下优点：通过在驱动背板上设置导热层，导热层具有第一孔洞，在第一孔洞内设置焊点，使得导热层能够在显示面板工作时将焊点散发的热量传导出去；在导热层远离驱动背板的一侧设置发光单元，一方面能够使发光单元经由焊点与驱动背板电连接，确保发光单元能够正常工作，另一方面能够使发光单元工作时散发的热量经由导热层传导出去，使得发光单元能够及时散热，降低显示面板工作内部温度，从而提高显示面板的使用寿命，避免了“发光单元因自身发热引起材料降解，从而影响器件的使用寿命”的情况的发生；此外，在导热层远离驱动背板的一侧设置颜色转换层，且颜色转换层包覆发光单元，通过此种结构的设置，一方面能够使发光单元发射的光经由颜色转换层转化为目标光线，从而实现发光单元发光的色彩转换，另一方面由于在发光单元发光时，发光单元散发的热量也会使将其包覆的颜色转换层发热，通过将颜色转换层设置在导热层远离驱动背板的一侧，使得颜色转换层的热量也能经由导热层传导出去，从而进一步提高了显示面板的使用寿命。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是根据本专利技术第一实施方式提供的显示面板的结构示意图；图2是根据本专利技术第三实施方式提供的显示面板的制备方法的流程图；图3是根据本专利技术第四实施方式提供的显示面板的制备方法的流程图；图4是根据本专利技术第四实施方式提供的显示面板制备过程的结构示意图。具体实施方式目前的全彩化显示中，由于显示面板对位偏差、散热差等原因存在显示面板的显示效果差、寿命低的问题。针对上述问题，本专利技术提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，其在颜色转换层与驱动背板之间、发光单元与驱动背板之间加入导热层，可以及时散热，降低显示面板工作内部温度，从而提高显示面板的使用寿命。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本专利技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本专利技术所要求保护的技术方案。本专利技术的第一实施方式涉及一种显示面板100，具体结构如图1所示，包括：驱动背板1；设置在驱动背板1上的导热层2，导热层2具有第一孔洞20；设置在第一孔洞20内的焊点3；设置在导热层2远离驱动背板1一侧的发光单元4，发光单元4经由焊点3与驱动背板1电连接；设置在导热层2远离驱动背板1一侧的颜色转换层5，颜色转换层5包覆发光单元4。本专利技术的实施方式相对于现有技术而言，通过在驱动背板1上设置导热层2，导热层2具有第一孔洞20，在第一孔洞20内设置焊点3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：/n驱动背板；设置在所述驱动背板上的导热层，所述导热层具有第一孔洞；设置在所述第一孔洞内的焊点；设置在所述导热层远离所述驱动背板一侧的发光单元，所述发光单元经由所述焊点与所述驱动背板电连接；设置在所述导热层远离所述驱动背板一侧的颜色转换层，所述颜色转换层包覆所述发光单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
驱动背板；设置在所述驱动背板上的导热层，所述导热层具有第一孔洞；设置在所述第一孔洞内的焊点；设置在所述导热层远离所述驱动背板一侧的发光单元，所述发光单元经由所述焊点与所述驱动背板电连接；设置在所述导热层远离所述驱动背板一侧的颜色转换层，所述颜色转换层包覆所述发光单元。


2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述颜色转换层与所述导热层接触。


3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光单元与所述导热层接触。


4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括光阻挡层，所述光阻挡层设置在所述导热层远离所述驱动背板的一侧，所述光阻挡层具有第二孔洞、且所述光阻挡层为叠层结构，所述颜色转换层和所述发光单元设置在所述第二孔洞内；
优选地，所述光阻挡层包括第一光阻挡层和第二光阻挡层，所述第一光阻挡层设置在所述驱动背板上，所述第二光阻挡层设置在所述第一光阻挡层远离所述驱动背板的一侧。


5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述光阻挡层包括远离所述驱动背板的第一顶面，所述颜色转换层包括远离所述驱动背板的第二顶面，所述第一顶面与所述驱动背板之间的距离大于或等于所述第二顶面与所述驱动背板之间的距离。


6.根据权利要求1至5任...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静静，王程功，姜博，王涛，顾杨，
申请(专利权)人：成都辰显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51