一种电镀产品用自动脱镀设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电镀产品用自动脱镀设备，转运装置的水平移动机构使连接于支撑臂的挂架可运输至脱镀槽组的各个槽中的上方，通过升降机构可使移至脱镀槽组的各个槽的上方的挂架下降至各个槽的内部分别进行相关的化学脱镀处理，从而完成电镀产品表面的脱镀，且第一电机可使挂架转动，对挂架上的电镀产品在脱镀槽组中起到搅拌作用，使电镀产品表面能与脱镀槽组中的溶液进行充分接触，加快电镀产品的表面镀层的脱镀效率，且无需人工手持挂具进行镀层脱离，避免了工作人员的身体健康因此受到伤害，且工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀产品用自动脱镀设备
本技术属于电镀
，具体涉及一种电镀产品用自动脱镀设备。
技术介绍
表面涂层工艺应用广泛，需要进行表面涂层加工的电镀产品种类繁多，如合金饰品、汽车部件、合金刀具等，在生产过程中，部分电镀产品在部分生产线的转运过程中可能由于剐蹭、摔碰等原因导致电镀产品表面涂层被部分剥离，导致电镀产品不合格，不合格的电镀产品需要进行表面涂层脱离后重新进行表面涂层加工，现有技术通常是人工将不合格的电镀产品挂于挂架中，通过人工手持挂架放入清洗槽中，但清洗槽中的化学液体的气味会对人体造成伤害，且传统的单一的清洗液去除电镀产品表面涂层的效率较低，没有利用能够达到的清洁度和洗效率都较高的激光清洗技术对表面涂层进行脱离。
技术实现思路
因此，为克服上述技术问题，本技术提供一种电镀产品用自动脱镀设备，包括转运装置、上挂用站板和脱镀槽组，所述脱镀槽组位于所述上挂用站板的后端，所述转运装置包括水平移动机构、支撑板、滑块、升降机构、第一电机、支撑臂和挂架，所述水平移动机构固定于所述支撑板的上方，所述升降机构的下端固定于所述滑块的上端，所述支撑臂的一端连接于所述升降机构的输出端，所述升降机构控制所述支撑臂上下移动，所述第一电机固定于所述支撑臂的另一端，所述挂架的顶部连接于所述第一电机的输出端，所述第一电机控制所述挂架转动，所述支撑板位于所述脱镀槽组和所述上挂用站板的左侧，所述滑块连接于所述水平移动机构的输出端，所述水平移动机构用于控制所述滑块前后移动。进一步地，所述支撑板的前后两端分别设有前凸台和后凸台，所述水平移动机构为滚珠丝杆机构，所述水平移动机构包括第二电机、丝杆和导杆，所述丝杆的后端转动连接于所述后凸台，所述丝杆的前端贯穿于所述前凸台并连接于所述第二电机的输出端，所述第二电机固定于所述前凸台的前端，所述导杆的前后两端分别固定于所述前凸台和后凸台，所述滑块设有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔和与所述导杆滑动配合的通孔，所述第二电机控制所述丝杆转动，所述丝杆转动带动所述滑块前后移动进一步地，所述挂架包括第三电机、主杆和若干横向连接于所述主杆的支杆，所述支杆设有挂钩，所述主杆和所述支杆的内部设有空腔且互相连通，所述主杆的内部设有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括太阳轮、若干行星轮和行星齿轮架，所述第三电机固定于所述主杆的内部的底端，所述第三电机的上端设有第一传动轴，所述第一传动轴外接于所述太阳轮，所述第三电机通过控制所述第一传动轴转动来使太阳轮转动，所述行星齿轮架的上端转动连接于所述行星轮，所述行星齿轮架的下端固定于所述主杆的内表面，所述太阳轮带动所述行星轮转动，所述行星轮内接有第二传动轴，所述第二传动轴的以带传动的方式带动所述挂钩转动。挂架转动的同时，挂钩上的电镀产品能进行自转，使电镀产品在脱镀槽组中进行充分搅拌，进一步加快电镀产品的表面镀层的脱镀效率。进一步地，所述第二传动轴的上端设有第一齿轮，所述挂钩的上端设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过传动带连接。进一步地，所述第一传动轴的顶部通过轴承与所述主杆的顶部转动连接。进一步地，所述升降机构为气缸。进一步地，所述脱镀槽组包括用于去除表面油污的乙醇去污槽和电解脱镀槽，所述电解脱镀槽位于所述乙醇去污槽的后端，所述乙醇去污槽位于所述上挂用站板的后端。使电镀产品在进入电解脱镀槽中进行电解脱镀前，将其放入乙醇去污槽中对电镀产品的表面的油污进行去除，提高了电镀产品的脱镀效果。本技术产生的有益效果是：转运装置的水平移动机构使连接于支撑臂的挂架可运输至脱镀槽组的各个槽中的上方，通过升降机构可使移至脱镀槽组的各个槽的上方的挂架下降至各个槽的内部分别进行相关的化学脱镀处理，从而完成电镀产品表面的脱镀，且第一电机可使挂架转动，对挂架上的电镀产品在脱镀槽组中起到搅拌作用，使电镀产品表面能与脱镀槽组中的溶液进行充分接触，加快电镀产品的表面镀层的脱镀效率，且无需人工手持挂具进行镀层脱离，避免了工作人员的身体健康因此受到伤害，且工作效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挂架的结构示意图；图3为本技术的挂架的内部结构示意图；其中，1、转运装置；11、气缸；12、水平移动机构；121、第二电机；122、丝杆；123、导杆；13、第一电机；14、支撑臂；15、挂架；151、第三电机；1511、第一传动轴；152、主杆；153、支杆；1531、挂钩；15311、第二齿轮；154、行星齿轮机构；1541、太阳轮；1542、行星轮；1543、行星齿轮架；1544、第二传动轴；15441、第一齿轮；15442、传动带；16、支撑板；161、前凸台；162、后凸台；17、滑块；2、上挂用站板；3、脱镀槽组；31、乙醇去污槽；32、电解脱镀槽。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。图1-图3示出了本技术提供的一种电镀产品用自动脱镀设备，包括转运装置1、上挂用站板2和脱镀槽组3，脱镀槽组3位于上挂用站板2的后端，转运装置1包括水平移动机构12、支撑板16、滑块17、升降机构、第一电机13、支撑臂14和挂架15，水平移动机构12固定于支撑板16的上方，升降机构的下端固定于滑块17的上端，支撑臂14的一端连接于升降机构的输出端，升降机构控制支撑臂14上下移动，第一电机13固定于支撑臂14的另一端，挂架15的顶部连接于第一电机13的输出端，第一电机13控制挂架15转动，支撑板16位于脱镀槽组3和上挂用站板2的左侧，滑块17连接于水平移动机构12的输出端，水平移动机构12用于控制滑块17前后移动。支撑板16的前后两端分别设有前凸台161和后凸台162，水平移动机构12为滚珠丝杆122机构，水平移动机构12包括第二电机121、丝杆122和导杆123，丝杆122的后端转动连接于后凸台162，丝杆122的前端贯穿于前凸台161并连接于第二电机121的输出端，第二电机121固定于前凸台161的前端，导杆123的前后两端分别固定于前凸台161和后凸台162，滑块17设有与丝杆122螺纹连接的螺纹孔和与导杆123滑动配合的通孔，第二电机121控制丝杆122转动，丝杆122转动带动滑块17前后移动挂架15包括第三电机151、主杆152和若干横向连接于主杆152的支杆153，支杆153设有挂钩1531，主杆152和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀产品用自动脱镀设备，其特征在于，包括转运装置、上挂用站板和脱镀槽组，所述脱镀槽组位于所述上挂用站板的后端，所述转运装置包括水平移动机构、支撑板、滑块、升降机构、第一电机、支撑臂和挂架，所述水平移动机构固定于所述支撑板的上方，所述升降机构的下端固定于所述滑块的上端，所述支撑臂的一端连接于所述升降机构的输出端，所述升降机构控制所述支撑臂上下移动，所述第一电机固定于所述支撑臂的另一端，所述挂架的顶部连接于所述第一电机的输出端，所述第一电机控制所述挂架转动，所述支撑板位于所述脱镀槽组和所述上挂用站板的左侧，所述滑块连接于所述水平移动机构的输出端，所述水平移动机构用于控制所述滑块前后移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀产品用自动脱镀设备，其特征在于，包括转运装置、上挂用站板和脱镀槽组，所述脱镀槽组位于所述上挂用站板的后端，所述转运装置包括水平移动机构、支撑板、滑块、升降机构、第一电机、支撑臂和挂架，所述水平移动机构固定于所述支撑板的上方，所述升降机构的下端固定于所述滑块的上端，所述支撑臂的一端连接于所述升降机构的输出端，所述升降机构控制所述支撑臂上下移动，所述第一电机固定于所述支撑臂的另一端，所述挂架的顶部连接于所述第一电机的输出端，所述第一电机控制所述挂架转动，所述支撑板位于所述脱镀槽组和所述上挂用站板的左侧，所述滑块连接于所述水平移动机构的输出端，所述水平移动机构用于控制所述滑块前后移动。


2.根据权利要求1所述的电镀产品用自动脱镀设备，其特征在于，所述支撑板的前后两端分别设有前凸台和后凸台，所述水平移动机构为滚珠丝杆机构，所述水平移动机构包括第二电机、丝杆和导杆，所述丝杆的后端转动连接于所述后凸台，所述丝杆的前端贯穿于所述前凸台并连接于所述第二电机的输出端，所述第二电机固定于所述前凸台的前端，所述导杆的前后两端分别固定于所述前凸台和后凸台，所述滑块设有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔和与所述导杆滑动配合的通孔，所述第二电机控制所述丝杆转动，所述丝杆转动带动所述滑块前后移动。


3.根据权利要求1所述的电镀产品用自动脱镀设备，其特征在于，所述挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡如研，麦子旋，丁永韬，
申请(专利权)人：惠州恒德远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44