一种铝液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属回收技术领域，尤其为一种铝液回收装置，包括机箱、铝灰车，所述机箱一侧设置有排气管，所述排气管一端连接有过滤器，所述过滤器上方设置有排气口，所述机箱上方内部设置有电机，所述电机下方设置有支撑板，所述电机下方连接有转轴，所述转轴下方连接有搅拌叶，所述搅拌叶上方设置有盖板，所述机箱底部设置有轨道，所述机箱一侧设置有控制箱，设置电动伸缩杆，可自由伸缩，即不影响工作，又节省空间，设置坩埚盖板，既能减缓坩埚内温度下降速度，又可防止搅拌过程中，铝灰飞溅，造成环境污染，设置过滤器，过滤气体中有害物质，设置小车承载坩埚，装载铝灰，方便铝灰的运输，利用PLC系统控制，减轻人员工作量，增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液回收装置
本技术属于金属回收
，具体涉及一种铝液回收装置。
技术介绍
铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首，当前铝的产量和用量（按吨计算）仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属，而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8%以上，改革开放以来，中国铝工业取得了长足发展，已成为世界铝工业大国，形成了从铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、研发为一体的比较完善的工业体系。发展循环经济是国家经济社会发展的一项重大战略，要在生产、流通和消费等过程中进行减量化、再利用、资源化研究，促进循环经济发展，提高资源利用效率，保应护和改善环境，实现可持续发展，随着我国可持续发展战略的提出,重视环境保护和资源利用已提到十分重要的地位。在铝的生产过程中需要消耗大量的能耗，正常生产一吨铝所需要的电量约为13500度，因此充分回收铝灰中的铝能够取得客观的经济效益，同时节约了能源消耗，因此对热铝灰中的铝液回收成了一个必不可少的环节，但是现在具有的铝液回收装置对铝液的回收率并不高，并且在回收过程中，铝灰飞洒，造成环境污染，也造成了工作人员的恶劣工作环境。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝液回收装置，通过设置盖板，避免热铝灰搅拌过程中造成铝灰飞洒，污染环境，设置过滤器，过滤有害气体，设置更加有效地搅拌叶，搅拌时采用有规律改变搅拌方向的方法，增加铝液的回收率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝液回收装置，包括机箱、铝灰车，所述机箱一侧设置有排气管，所述排气管一端连接有过滤器，所述过滤器上方设置有排气口，所述机箱上方内部设置有电机，所述电机下方设置有支撑板，所述电机下方连接有转轴，所述转轴下方连接有搅拌叶，所述搅拌叶上方设置有盖板，所述机箱底部设置有轨道，所述机箱一侧设置有控制箱，所述铝灰车一侧连接有把手，所述铝灰车上设置有坩埚，所述坩埚内壁设置有滤网b、滤网a，所述滤网b下方连接有管道，所述管道一端连接铝液箱，所述铝灰车下方设置有车轮。优选的，所述铝液箱内部具有多层保温隔热层；通过设置保温隔热层，减少铝液热量散发，避免铝液在铝液箱内降温凝固，亦可避免温度散发使铝液箱表面温度过高，工作人员意外碰到箱体，烫伤人员。优选的，所述转轴内部设置有电动伸缩杆；通过设置电动伸缩杆，在使用时转轴伸出，带动搅拌叶进行搅拌工作，不用时，将转轴缩回，节省空间，方便小车进出。优选的，所述盖板为圆盘形状，与转轴固定相连；设置此盖板，在使用时可将坩埚开口完全盖住，此设置既能减缓坩埚内铝灰温度下降速度，起到保温作用，提高铝液回收率，又可防止搅拌过程中，铝灰飞溅，造成环境污染，甚至溅到工作人员身上，造成伤害。优选的，所述排气管两端分别连接滤网a、过滤器；通过连接滤网可防止铝灰进入排气管，排放到外界，连接过滤器可过滤气体中有害物质，保护环境。优选的，所述搅拌叶内部具有多个搅拌杆；通过设置多个搅拌杆，使搅拌叶结构更加复杂，搅拌时更加均匀，使铝液回收更加彻底。优选的，所述铝灰车下方固定连接有四个车轮；小车上方设有坩埚，装载铝灰，车轮结构方便铝灰的运输，并且机箱下方设置轨道，对应车轮，使小车位置固定在对应位置，方便搅拌叶下降搅拌。优选的，所述控制箱包括PLC、显示屏，且PLC分别与电机、电动伸缩杆电性相连；通过PLC与电机、电动伸缩杆等设备电性连接，利用PLC系统控制，根据所设程序，自动完成整个搅拌流程，通过显示屏可有效了解各设备运转情况。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置电动伸缩杆，在使用时转轴伸出，带动搅拌叶进行搅拌工作，不用时，将转轴缩回，节省空间，方便小车进出，设置坩埚盖板，既能减缓坩埚内铝灰温度下降速度，起到保温作用，提高铝液回收率，又可防止搅拌过程中，铝灰飞溅，造成环境污染，甚至溅到工作人员身上，造成伤害，设置过滤器，过滤气体中有害物质，保护环境，设置小车承载坩埚，装载铝灰，方便铝灰的运输，并且机箱下方设置轨道，对应车轮，使小车位置固定在对应位置，方便搅拌叶下降搅拌，利用PLC系统控制，根据所设程序，自动完成整个搅拌流程，通过显示屏可有效了解各设备运转情况，减轻人员工作量，增加工作效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术中转轴伸长结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图中：1、机箱；2、铝灰车；3、排气口；4、排气管；5、过滤器；6、电机；7、滤网a；8、坩埚；9、滤网b；10、支撑板；11、转轴；12、盖板；13、搅拌叶；14、管道；15、铝液箱；16、车轮；17、轨道；18、把手；19、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图3，本技术提供以下技术方案：一种铝液回收装置，包括机箱1、铝灰车2，所述机箱1一侧设置有排气管4，所述排气管4一端连接有过滤器5，所述过滤器5上方设置有排气口3，所述机箱1上方内部设置有电机6，所述电机6下方设置有支撑板10，所述电机6下方连接有转轴11，所述转轴11下方连接有搅拌叶13，所述搅拌叶13上方设置有盖板12，所述机箱1底部设置有轨道17，所述机箱1一侧设置有控制箱19，所述铝灰车2一侧连接有把手18，所述铝灰车2上设置有坩埚8，所述坩埚8内壁设置有滤网b9、滤网a7，所述滤网b9下方连接有管道14，所述管道14一端连接铝液箱15，所述铝灰车2下方设置有车轮16。本实施例中：PLC型号为：FX1N-10NT。具体的，所述铝液箱15内部具有多层保温隔热层；通过设置保温隔热层，减少铝液热量散发，避免铝液在铝液箱内降温凝固，亦可避免温度散发使铝液箱表面温度过高，工作人员意外碰到箱体，烫伤人员。具体的，所述转轴11内部设置有电动伸缩杆；通过设置电动伸缩杆，在使用时转轴伸出，带动搅拌叶进行搅拌工作，不用时，将转轴缩回，节省空间，方便小车进出。具体的，所述盖板12为圆盘形状，与转轴固定相连；设置此盖板，在使用时可将坩埚开口完全盖住，此设置既能减缓坩埚内铝灰温度下降速度，起到保温作用，提高铝液回收率，又可防止搅拌过程中，铝灰飞溅，造成环境污染，甚至溅到工作人员身上，造成伤害。具体的，所述排气管4两端分别连接滤网a7、过滤器5；通过连接滤网可防止铝灰进入排气管，排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液回收装置，其特征在于：包括机箱（1）、铝灰车（2），所述机箱（1）一侧设置有排气管（4），所述排气管（4）一端连接有过滤器（5），所述过滤器（5）上方设置有排气口（3），所述机箱（1）上方内部设置有电机（6），所述电机（6）下方设置有支撑板（10），所述电机（6）下方连接有转轴（11），所述转轴（11）下方连接有搅拌叶（13），所述搅拌叶（13）上方设置有盖板（12），所述机箱（1）底部设置有轨道（17），所述机箱（1）一侧设置有控制箱（19），所述铝灰车（2）一侧连接有把手（18），所述铝灰车（2）上设置有坩埚（8），所述坩埚（8）内壁设置有滤网b（9）、滤网a（7），所述滤网b（9）下方连接有管道（14），所述管道（14）一端连接铝液箱（15），所述铝灰车（2）下方设置有车轮（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝液回收装置，其特征在于：包括机箱（1）、铝灰车（2），所述机箱（1）一侧设置有排气管（4），所述排气管（4）一端连接有过滤器（5），所述过滤器（5）上方设置有排气口（3），所述机箱（1）上方内部设置有电机（6），所述电机（6）下方设置有支撑板（10），所述电机（6）下方连接有转轴（11），所述转轴（11）下方连接有搅拌叶（13），所述搅拌叶（13）上方设置有盖板（12），所述机箱（1）底部设置有轨道（17），所述机箱（1）一侧设置有控制箱（19），所述铝灰车（2）一侧连接有把手（18），所述铝灰车（2）上设置有坩埚（8），所述坩埚（8）内壁设置有滤网b（9）、滤网a（7），所述滤网b（9）下方连接有管道（14），所述管道（14）一端连接铝液箱（15），所述铝灰车（2）下方设置有车轮（16）。


2.根据权利要求1所述的一种铝液回收装置，其特征在于：所述铝液箱（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁稳，杨繁，
申请(专利权)人：安徽力幕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34