【技术实现步骤摘要】
一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法
本专利技术涉及二次资源综合利用领域，尤其是涉及一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法。
技术介绍
烟化冶金技术广泛用于处理火法、湿法冶炼后含锌、铅、锡的各类渣、泥、烟尘等物料，这类物料中均有不同含量的锌、铅、锡、铜、铋、铁、锑等金属。此类物料在烟化炉熔炼过程中，可挥发金属都存在不同程度的挥发，并在烟尘中富集。根据物料挥发金属性质不同，烟化挥发分为还原挥发和硫化挥发两种。锌、铅、锑等金属易挥发一般为还原挥发富集锌、铅、锑；锡及锡的氧化物难于挥发，一般为加硫化剂硫化挥发富集锡。采用加硫化剂挥发处理含铜锡物料工艺有相关报道，例如，申请号为200910095188.1，专利名称为一种烟化炉弃渣回收铜的工艺的专利技术专利，该工艺通过加硫精矿或硫铁矿在1100～1350℃时处理含铜0.5～5%的锡料，最终得到含铜4～15%左右的低品位冰铜和含锡20%以上的锡烟尘以及水淬渣。以及申请人CN201210454606.3，公开了一种用底部侧吹炉回收铜、锌、锡、铅的工艺，第一阶段还原熔炼挥发铅、锌，收尘得...
【技术保护点】
1.一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法，以烟化炉高锌铅锡烟尘为原料，其中包括含锌20～30%，含铅10～15%和含锡25～30%，其处理工艺包括如下步骤：（1）氧压浸锌；（2）中和除铁；（3）锌粉除铜镉；（4）净化除镍钴；（5）浸出渣配料制粒烧结；（6）烧结渣还原熔炼铅锡合金；（7）铅锡合金真空蒸馏。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法，以烟化炉高锌铅锡烟尘为原料，其中包括含锌20～30%，含铅10～15%和含锡25～30%，其处理工艺包括如下步骤：（1）氧压浸锌；（2）中和除铁；（3）锌粉除铜镉；（4）净化除镍钴；（5）浸出渣配料制粒烧结；（6）烧结渣还原熔炼铅锡合金；（7）铅锡合金真空蒸馏。
2.根据权利要求1所述的一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法，其特征在于，该烟化炉高锌铅锡烟尘进行氧压浸锌处理时，其反应温度为150～170℃、总压为1.0～1.2MPa、反应时间为2～4h。
3.根据权利要求1所述的一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法，其特征在于，通过氧压浸出液中和除铁工艺时，采用高锌烟尘作为中和剂，双氧水作为氧化剂，中和终点的pH值为5.0～5.2，Fe的浓度≤0.01g/L。
4.根据权利要求1所述的一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法，其特征在于，步骤（3）中，步骤（2）加工得到的中和除铁液采用锌粉除铜镉，置换温度45～50℃，锌粉用量为铜离子和镉离子总量的3～4倍，锌粉除铜镉后，液体中含铜的浓度≤0.001g/L，镉的浓度≤0.001g/L。
5.根据权利要求1所述的一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法，其特征在于，步骤（4）中，经过锌粉除铜镉处理后的液体采用锌粉和锑盐进行深度除镍钴，反应温度为85℃，锌粉用量为镍钴总量的15～20倍，锑盐用量为镍钴总量的1/6。
6.根据权利要求1所述的一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法，其特征在于，经上述步骤处理后得到硫酸锌溶液，硫酸锌溶液中，Zn的浓度130～150g/L、Cu的浓度≤0.001g/L、Cd的浓度≤0.001g/L、Co的浓度≤0.001g/L、Ni的浓度≤0.001g/L、Fe的浓度≤0.01g/L、Mn的浓度3～8g.L、Ca的浓度≤1g/L，硫酸锌溶液作为电解锌新液进入电解锌电解生产1#电解锌。
7.根据权利要求1所述的一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法，其特征在于，步骤（5）浸出渣配料制粒烧结：烟化炉高锌铅锡烟尘经过步骤（1）处理后，氧压浸出渣搭配高锡物料使混合后物料含锡大于70%，混合后物料配入5%粉煤制粒、烧结得直径大于10mm的颗粒。
8.根据权利要求1所述的一种烟化炉高锌铅锡烟尘综合处理方法，其特征在于，步骤（6）烧结渣还原熔炼铅锡合金：步骤（5）中烧结后的含锡烧结渣搭配石英、石灰石、焦粉和铁屑混合均匀，加入电炉中还原熔炼制备铅锡合金，熔炼开始温度900～1000℃、还原温度1300～...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹有北，路永锁，熊会圣，符海，
申请(专利权)人：江西自立环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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