本实用新型专利技术涉及下水道清淤设备技术领域，公开了一种热循环自动排料烘干装置，包括主箱体和位于主箱体内的过滤装置和烘干装置，所述主箱体上分别设有物料进口和排水口，所述过滤装置包括固定在主箱体内壁上的承载平台，所述承载平台上设有滤孔，所述烘干装置包括循环管道，所述循环管道的两端分别与主箱体上的进气口和排气口连接，所述承载平台的上方设有用于将烘干好的淤泥排出的输送装置，淤泥通过物料进口进入箱体内，通过过滤装置对淤泥进行沥水，再通过烘干装置中的循环管道将高温的设备尾气、废气中的热量与箱体内的空气进行热交换后对过滤后的淤泥进行烘干，使淤泥运送方便，同时提高了设备尾气、废气等的利用率，具有环保、节能的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种热循环自动排料烘干装置
本技术涉及下水道清淤设备
，特别涉及一种热循环自动排料烘干装置。
技术介绍
现有下水道清淤，一般为利用气囊封堵下水道两头，然后用辅助装置将塑料软管伸入井下喷水清洗，然后再用吸污泵将污水抽出集中收集到污水车里，运送到污水处理厂净化处理，整个过程需要清洗车，吸污车，拖车、封堵气囊等多种工具和多名工人协同作业，整个过程工序繁琐，效率低下，浪费资源，不环保，且现有下水道清淤过程中，一般将污水抽出后集中收集，然后运到污水处理厂经过一系列化学反应净化循环处理后排放，污水处理时工序繁琐，处理效率较低，而且污水在转运过程中容易泄露，而导致环境污染。授权公告号为CN208685693U的技术专利公开了一种河道治理用清淤装置，包括过滤组件和烘干组件，其中，所述过滤组件的一侧设置有烘干组件，该装置通过过滤组件对淤泥进行过滤后再通过烘干组件对淤泥进行烘干，过滤后的淤泥从滤网中通过输送管道进入烘干筒体中进行烘干，但该装置通过电加热管进行加热，能耗较大，且由于淤泥进入烘干筒体后处于堆积状态，而用于烘干的加热管设置在旋转的中空轴中，中空轴旋转时利用旋转叶片对淤泥进行搅拌和换热，但对于粘性较大淤泥，则无法充分搅散，因此无法实现均匀的加热烘干，烘干效果差，且能耗大，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体热循环自动排料烘干装置，通过过滤装置对淤泥进行沥水，再通过烘干装置中的循环管道将高温的设备尾气、废气中的热量与箱体内的空气进行热交换后对过滤后的淤泥进行烘干，使淤泥运送方便，同时提高了设备尾气、废气等的利用率，具有环保、节能的作用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热循环自动排料烘干装置，包括主箱体和位于主箱体内的过滤装置和烘干装置，所述主箱体上分别设有物料进口和排水口，所述过滤装置包括固定在主箱体内壁上的承载平台，所述承载平台上设有滤孔，所述烘干装置包括循环管道，所述循环管道的两端分别与主箱体上的进气口和排气口连接，所述承载平台的上方设有用于将烘干好的淤泥排出的输送装置。通过采用上述技术方案，淤泥通过物料进口进入主箱体内，落在承载平台上，淤泥中的水通过滤孔排向箱体下方，淤泥则经烘干装置中的循环管道加热烘干后，由输送装置排出，其中循环管道通入高温的设备尾气和废气，利用高温的设备尾气和废气与淤泥进行热交换实现烘干，一方面提高设备尾气、废气等的利用率，另一方面节省了能源，且整个装置结构紧凑，烘干效率高。本技术的进一步设置为：所述物料进口位于主箱体的上端，所述排水口位于主箱体的下端。通过采用上述技术方案，淤泥由上方物料进口进入主箱体内，落在承载平台上，淤泥中的水经过承载平台上的滤孔过滤后排向箱体下方后由排水口排出，排水口对过滤水起到集中收集作用，避免了箱体内产生积水，影响烘干效果。本技术的进一步设置为：所述承载平台呈V字型。通过采用上述技术方案，V字型设置，使从上方物料进口进入主箱体内的淤泥沿V字型斜面向下滑至V型底部，淤泥下滑的过程中逐渐停留在斜面上，形成平铺的效果，有利于淤泥的沥水和烘干。本技术的进一步设置为：所述循环管道位于承载平台的下方。通过采用上述技术方案，循环管道中的高温气体与循环管道周围的空气换热后，循环管道周围的空气被加热，热空气会上升，并通过设置在上方的承载平台并对承载平台上的淤泥进行加热烘干，其加热效果更好。本技术的进一步设置为：所述循环管道包括包括与进气口连接的进气主管、与排气口连接的排气主管和若干支管，所述支管的两端分别通过两侧的分流管与进气主管和排气主管连接。通过采用上述技术方案，由进气主管进入的高温气体通过分流管进入若干支管后，支管对高温气体进行了分流，使高温气体与周围空气的接触面积增大，有利于高温气体与周围空气的热交换，烘干效果更好。本技术的进一步设置为：所述支管成V型。通过上述技术方案，将支管设为V型，相较于直管，高温气体在管道中的流动速度更小，热交换更彻底，热利用率更高，且气体排出时压力小，不会对废气排出设备造成损坏。本技术的进一步设置为：所述输送装置包括螺旋输送装置和带动螺旋输送装置旋转的驱动部，所述螺旋输送装置位于承载平台的上方。通过上述技术方案，通过驱动部带动螺旋输送装置旋转，螺旋输送装置旋转时将位于承载平台的上方淤泥排出箱体外，螺旋输送装置连续旋转使实现连续排料，且相较于抽吸的方式，螺旋输送装置旋转的同时带动淤泥翻转，进一步增加了淤泥与高温空气的接触面积，进一步提高了淤泥的烘干效率，同时保证承载平台的上烘干的淤泥自动输出，自动化程度更高。本技术的进一步设置为：所述螺旋输送装置与承载平台的V型面贴合。通过上述技术方案，能够保证螺旋输送装置将承载平台的V型面上的淤泥全部排出，使承载平台的V的型面上的淤泥不断更新，避免了已烘干的淤泥残留在承载平台的V型面上，造成未完全烘干的淤泥无法接触高温空气实现烘干而导致烘干效果不好的问题。本技术的有益效果是：1.本技术装置通过承载平台设置的滤孔对淤泥进行沥水，实现初步泥水分离，再通过烘干装置对承载平台上的淤泥进行烘干，烘干装置中循环管道内通入高温的设备尾气和废气，利用高温的设备尾气和废气与淤泥进行热交换实现烘干，烘干装置一方面提高设备尾气、废气等的利用率，另一方面节省了能源，且整个装置结构紧凑，烘干效率高。2.本技术将承载平台设置为V字型，使从上方物料进口进入主箱体内的淤泥沿V字型斜面向下滑至V型底部，淤泥下滑的过程中逐渐停留在斜面上，形成平铺的效果，使淤泥的沥水和烘干效果更好。3.本技术将循环管道设置在承载平台的下方，循环管道中的高温气体与循环管道周围的空气换热后，循环管道周围的空气被加热，利用热空气上升的原理，通过滤孔对对承载平台上的淤泥进行加热烘干，其加热效果更好。4.本技术循环管道设置若干支管，将进入的高温气体进行分流，使高温气体与周围空气的接触面积增大，有利于高温气体与周围空气的热交换，烘干效果更好，另外，将支管成V型，相较于直管，高温气体在管道中的流动速度更小，热交换更彻底，热利用率更高，且由于阻力作用，气体排出时压力小，不会对废气排出设备造成损坏。5.本技术通过螺旋输送装置旋转时将位于承载平台的上方淤泥排出箱体外，螺旋输送装置连续旋转使实现连续排料，且相较于抽吸的方式，螺旋输送装置旋转的同时带动淤泥翻转，进一步增加了淤泥与高温空气的接触面积，进一步提高了淤泥的烘干效率，同时保证承载平台的上烘干的淤泥自动输出，自动化程度更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图。图2是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热循环自动排料烘干装置，包括主箱体(1)和位于主箱体(1)内的过滤装置(2)和烘干装置(3)，其特征在于，所述主箱体(1)上分别设有物料进口(13)和排水口(14)，所述过滤装置(2)包括固定在主箱体(1)内壁上的承载平台(21)，所述承载平台(21)上设有滤孔(22)，所述烘干装置(3)包括循环管道(31)，所述循环管道(31)的两端分别与主箱体(1)上的进气口(11)和排气口(12)连接，所述承载平台(21)的上方设有用于将烘干好的淤泥排出的输送装置(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种热循环自动排料烘干装置，包括主箱体(1)和位于主箱体(1)内的过滤装置(2)和烘干装置(3)，其特征在于，所述主箱体(1)上分别设有物料进口(13)和排水口(14)，所述过滤装置(2)包括固定在主箱体(1)内壁上的承载平台(21)，所述承载平台(21)上设有滤孔(22)，所述烘干装置(3)包括循环管道(31)，所述循环管道(31)的两端分别与主箱体(1)上的进气口(11)和排气口(12)连接，所述承载平台(21)的上方设有用于将烘干好的淤泥排出的输送装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热循环自动排料烘干装置，其特征在于：所述物料进口(13)位于主箱体(1)的上端，所述排水口(14)位于主箱体(1)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种热循环自动排料烘干装置，其特征在于：所述承载平台(21)呈V字型。
4.根据权利要求1所述的一种热循环自动排料烘干装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭娟刚，谭健，
申请(专利权)人：湖北中油科昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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