一种生产过程监控系统技术方案

本发明专利技术涉及生产监控领域，具体涉及一种生产过程监控系统，包括：目标数据采集模块，用于实现生产加工机械工况参数、工作人员工况参数、生产车间内环境参数的采集；异常状态识别模块，用于实现生产加工机械工况参数、工作人员工况参数、生产车间内环境参数内载的异常参数的识别，并根据识别结果作出相应的预警；生产流程登记模块，用于实现产品原料来源、加工流程的自动登记，生成每一个产品的加工流程二维码。本发明专利技术可以及时发现生产过程中存在的异常或危险因素，为生产过程的安全进行提供保障。

【技术实现步骤摘要】
一种生产过程监控系统
本专利技术涉及生产监控领域，具体涉及一种生产过程监控系统。
技术介绍
目前，现有的生产制造车间监控普遍单纯的依赖摄像头实现，需要人为进行生产过程的监控，存在管理效率低下、管理过程复杂、费时费力的的问题，无法及时的发现生产过程中存在的异常或危险因素。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种生产过程监控系统，可以及时发现生产过程中存在的异常或危险因素，为生产过程的安全进行提供保障。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种生产过程监控系统，包括：目标数据采集模块，用于实现生产加工机械工况参数、工作人员工况参数、生产车间内环境参数的采集；异常状态识别模块，用于实现生产加工机械工况参数、工作人员工况参数、生产车间内环境参数内载的异常参数的识别，并根据识别结果作出相应的预警；生产流程登记模块，用于实现产品原料来源、加工流程的自动登记，生成每一个产品的加工流程二维码。进一步地，所述生产加工机械工况参数包括每一个作动部件当前所执行的控制命令、每一个作动部件的运动轨迹和生产加工机械的工作图像。进一步地，所述工作人员工况参数基于双目视觉传感器实现，通过蛇形机械臂架设在各监测点。进一步地，所述生产车间内环境参数基于黏贴设置在生产车间内墙壁上及工作服上的传感器组实现采集，工作服上的传感器组内载一唤醒模块，基于传感器目前所在的定位信息实现传感器组的唤醒，当传感器所反馈的定位信息位于生产车间内时，传感器唤醒，当传感器所反馈的定位信息离开生产车间内时，传感器休眠，且每个传感器内均配置一内载工作人员信息的RFID芯片。进一步地，所述异常状态识别模块基于Dssd_Xceptioncoco模型实现工作人员异常工况的识别，基于Bi-LSTM+Attention模型实现每一个作动部件当前所执行的控制命令、每一个作动部件的运动轨迹、生产车间内环境参数内载的异常参数的识别，基于Dssd_Xception模型实现生产加工机械异常工作图像的识别。进一步地，所述异常状态识别模块基于随机森林根据识别结果实现预警方式的选择。进一步地，所述生产流程登记模块基于数据挖掘模块实现每个产品加工流程的自动登记，生成加工流程表。进一步地，所述加工流程包括工作人员编号、生产加工机械编号及其对应的加工控制命令流程，每一个产品均黏贴配置一加工流程二维码。本专利技术具有以下有益效果：1）实现了生产过程的全面自动监控管理，简化了管理过程，提高了管理效率。2）可以及时发现生产过程中存在的异常或危险因素，为生产过程的安全进行提供保障。3）通过传感器结构的设计，在实现车间内环境参数采集的同时，可以实现工作人员工作轨迹的采集。4）实现了生产流程的自动登记，实现了每一个产品加工流程的追溯。附图说明图1为本专利技术实施例一种生产过程监控系统的系统框图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种生产过程监控系统，包括主控制器以及与主控制器实现通讯的目标数据采集模块和远程服务器，所述目标数据采集模块，用于实现生产加工机械工况参数、工作人员工况参数、生产车间内环境参数的采集；所述主控制器内载：异常状态识别模块，用于实现生产加工机械工况参数、工作人员工况参数、生产车间内环境参数内载的异常参数的识别，并根据识别结果作出相应的预警；生产流程登记模块，用于实现产品原料来源、加工流程的自动登记，生成每一个产品的加工流程二维码。本实施例中，所述生产加工机械工况参数包括每一个作动部件当前所执行的控制命令、每一个作动部件的运动轨迹和生产加工机械的工作图像。本实施例中，基于数据挖掘模块实现每一个作动部件当前所执行的控制命令的挖掘，基于安装在作动部件上的三维姿态传感器实现每一个作动部件的运动轨迹的采集，基于双目视觉传感器实现生产加工机械的工作图像的采集。本实施例中，所述工作人员工况参数基于双目视觉传感器实现，通过蛇形机械臂架设在各监测点。蛇形机械臂根据不同的加工流程生成对应的移动路线，根据加工流程的进度，自动转移至对应的监测点，实现目标图像的采集。本实施例中，所述生产车间内环境参数基于黏贴设置在生产车间内墙壁上及工作服上的传感器组实现采集，工作服上的传感器组内载一唤醒模块，基于传感器目前所在的定位信息实现传感器组的唤醒，当传感器所反馈的定位信息位于生产车间内时，传感器唤醒，当传感器所反馈的定位信息离开生产车间内时，传感器休眠，且每个传感器内均配置一内载工作人员信息的RFID芯片。基于传感器结构的设计，在实现车间内环境参数采集的同时，可以实现工作人员工作轨迹的采集。本实施例中，所述异常状态识别模块基于Dssd_Xceptioncoco模型实现工作人员异常工况的识别，基于Bi-LSTM+Attention模型实现每一个作动部件当前所执行的控制命令、每一个作动部件的运动轨迹、生产车间内环境参数内载的异常参数的识别，基于Dssd_Xception模型实现生产加工机械异常工作图像的识别。所述Dssd_Xceptioncoco模型采用Dssd目标检测算法，用coco数据集预训练Xception神经网络，然后用先前准备好的数据集训练该模型，微调深度神经网络中的各项参数，最后得到合适的实现工作人员异常工况识别的模型。本实施例中，所述异常状态识别模块基于随机森林根据识别结果实现预警方式的选择。本实施例中，所述生产流程登记模块基于数据挖掘模块实现每个产品加工流程的自动登记，生成加工流程表。本实施例中，所述加工流程包括工作人员编号、生产加工机械编号及其对应的加工控制命令流程，每一个产品均黏贴配置一加工流程二维码以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产过程监控系统，其特征在于，包括：/n目标数据采集模块，用于实现生产加工机械工况参数、工作人员工况参数、生产车间内环境参数的采集；/n异常状态识别模块，用于实现生产加工机械工况参数、工作人员工况参数、生产车间内环境参数内载的异常参数的识别，并根据识别结果作出相应的预警；/n生产流程登记模块，用于实现产品原料来源、加工流程的自动登记，生成每一个产品的加工流程二维码。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产过程监控系统，其特征在于，包括：
目标数据采集模块，用于实现生产加工机械工况参数、工作人员工况参数、生产车间内环境参数的采集；
异常状态识别模块，用于实现生产加工机械工况参数、工作人员工况参数、生产车间内环境参数内载的异常参数的识别，并根据识别结果作出相应的预警；
生产流程登记模块，用于实现产品原料来源、加工流程的自动登记，生成每一个产品的加工流程二维码。


2.如权利要求1所述的一种生产过程监控系统，其特征在于，所述生产加工机械工况参数包括每一个作动部件当前所执行的控制命令、每一个作动部件的运动轨迹和生产加工机械的工作图像。


3.如权利要求1所述的一种生产过程监控系统，其特征在于，所述工作人员工况参数基于双目视觉传感器实现，通过蛇形机械臂架设在各监测点。


4.如权利要求1所述的一种生产过程监控系统，其特征在于，所述生产车间内环境参数基于黏贴设置在生产车间内墙壁上及工作服上的传感器组实现采集，工作服上的传感器组内载一唤醒模块，基于传感器目前所在的定位信息实现传感器组的唤醒，当传感器所反馈的定位信息位于生产车...

【专利技术属性】
技术研发人员：任燕，邰鑫，崔庚彦，邓晓，张丽，董小龙，张柱，丁路明，
申请(专利权)人：河南工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：河南;41