一种智能工厂管控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能工厂管控系统，涉及环境监测领域，包括数据采集模块，连接于生产设备上，用于采用设备数据，并组建数据库；服务器，从数据库或者采集模块中获取设备数据，利用设备数据构建出针对不同生产特性的多个管控模型,并组成模型库；服务器周期性获取实时生产数据，根据实时生产的产品从模型库中选取模型组成个性化的管理方案；将实时生产数据输入到管理方案中的各个模型中计算，并对各个模型设立阈值，判断实时生产的合格性，最后将结果导入数据库中储存；服务器根据分析器的结果对生产设备下达指导性指令。本发明专利技术帮助管理人员制定个性化的管理方案，实现工厂精益化的管理目的。

【技术实现步骤摘要】
一种智能工厂管控系统
本专利技术涉及工厂管理领域，特别是涉及一种智能工厂管控系统。
技术介绍
智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握生产流程、提高生产过程的可控性、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。现有技术中，如已经公开的中国专利技术专利：CN109725610A，工厂生产信息分析处理方法、装置及设备，公开了采用历史数据确定生产执行方案，根据实时数据确定实时风险分析结果，对实时风险分析结果和实时数据综合分析，确定实时生产执行方案的技术方案。其实质是利用一定量的历史数据，挖掘出最有益生产的数据，并根据挖掘出的数据去指导实时的生产流程，从而将生产流程调整到最优。那么，在已经有最优生产流程的前提下，如何去实现符合自身生产需要的精益化管理，则是新的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能工厂管控系统为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能工厂管控系统，包括数据采集模块，连接于生产设备上，用于采用设备数据，并组建数据库,作为模型参数；服务器，依照基础数据及配置的模型参数构建出针对不同产品，不同生产特性的多个管控模型,并根据产品的生产要求选取一个或者多个管控模型组成管理方案；服务器周期性获取实时生产数据；将实时生产数据输入到管理方案中的各个模型中计算，并对各个模型设立阈值，利用服务器内的分析器判断实时生产的合格性，最后将结果导入数据库中储存；服务器根据分析器的结果对生产设备下达指导性指令。优选的，设备数据包括基础数据，基础数据包括生产的产品，工艺流程，使用的设备，辅具，物料，部门组织，采用系统对接或者人工表格的方式导入数据采集模块。优选的，模型包括综合效率模型，通过如下公式计算：其中，OEE表示设备综合效率，Tc表示设备操作时长，Ta表示设备通电时长，P表示产量，Q表示节拍，Pm表示不合格数。优选的，模型包括停机损失模型，通过如下的公式计算：其中Mloss表示设备故障停机损失金额，Tt表示停机的时间，N表示单价。优选的，模型包括刀具更换模型，预设一个刀具加工次数的阈值Gmax，并获取需检验的刀具加工次数Gtext，比较二者大小，若Gtext≥Gmax，则需要更换。优选的，模型包括开动率模型，通过如下公式计算：其中，C为开动率，Ts为生产时长，Tb为上班时长。优选的，指导性指令包括反控停机。优选的，还包括显示装置，用于显示管控系统的参数，以及模型输出及对比结果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：预设一个模型库，在模型库中储存有利用设备数据以及算法形成的多个模型，这些模型反应的是生产各环节的管理数据，籍以根据管理人员结合自身的需求和生产的实际情况，选择其中的一个或多个模型制定个性化的生产管理方案，管理方案确认之后，穷举方案中的所有模型，与实时生产数据进行匹配，得到实时生产数据反应的生产特征(模型中定义)，并付诸管理人员作出针对性指令，以实现精益化管理的目的。附图说明图1为实施例所称的工厂管控系统整体架构示意图。图2为实施例所称数据管理界面示意图。图3为实施例所称方案赋值界面示意图。图4为实施例所称模型管理界面示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本实施例公开的一种智能工厂管控系统，包括数据采集模块，连接于生产设备上，用于采用设备数据，并组建数据库；其中这部分数据中还包括一些基础数据：包含生产的产品，工艺流程，使用的设备，辅具，物料，部门组织等。这些基础数据通过其他系统对接或通过EXCEL导入。另外，数据采集模块通过采集程序从设备中提取数据，形成基本参数台账(参照图2，即为数据管理的界面)；数据库中还可以包括认为自定义的生产数据。服务器，依照基础数据及配置的模型参数构建出针对不同产品，不同生产特性的多个管控模型,并根据产品的生产要求选取一个或者多个管控模型组成管理方案；服务器通过构建的数据库中的数据，依照管理人员的管理理念及生产过程中的实际情况，通过选取不同的周期，不同的基础数据作为模型元素，并选取需关注的参数结合运算符号形成其最终关注的运算公式；由一个或多个运算公式组合成为生产指标的管理模型，这些模型最终用于对该生产的指标的管控。服务器周期性获取实时生产数据(通过数据采集模块直接获取，也可以从数据库提取)，根据实时生产的产品从模型库中选取模型组成个性化的管理方案；参照图3和图4所示，对参数进行赋值之后，可利用内置的运算符号，自行建立符合管理人员需要的模型计算算法。将实时生产数据输入到管理方案中的各个模型中计算，并对各个模型设立阈值，利用服务器内的分析器判断实时生产的合格性，最后将结果导入数据库中储存；具体的，模型包括综合效率模型，通过如下公式计算：其中，OEE表示设备综合效率，Tc表示设备操作时长，Ta表示设备通电时长，P表示产量，Q表示节拍，Pm表示不合格数；基于该模型去评价目前加工流程的综合效率。还包括停机损失模型，通过如下的公式计算：其中Mloss表示设备故障停机损失金额，Tt表示停机的时间，N表示单价；还包括刀具更换模型，预设一个刀具加工次数的阈值Gmax，并获取需检验的刀具加工次数Gtext，比较二者大小，若Gtext≥Gmax，则需要更换；还包括开动率模型，通过如下公式计算：其中，C为开动率，Ts为生产时长，Tb为上班时长。值得一提的是，本系统还包括显示看板页，用于实时显示管控系统的实时数据，以及需展示的模型输出结果或者时段内的分析数据。根据生产过程的重要性程度，可依据服务器分析器的结果对生产设备下达指导性指令，该指导性指令包括反控停机等操作，以避免残次品产生或损坏机械部件。综上，本实施例利用从设备上提取的实时数据，或者为常量的系统数据，以及由管理人员自行选择模型组建的管理方案构建出管理系统应用在现代化的智慧工厂中；管理人员利用一套系统和一套数据可自由进行管理方案的灵活调整；同时数据本身的实时性以及周期性有利于管理人员针对生产的具体环节进行针对性管理，实现精益化的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能工厂管控系统，其特征在于：包括数据采集模块，连接于生产设备上，用于采用设备数据，并组建数据库,作为模型参数；/n服务器，依照基础数据及配置的模型参数构建出针对不同产品，不同生产特性的多个管控模型,并根据产品的生产要求选取一个或者多个管控模型组成管理方案；/n服务器周期性获取实时生产数据；/n将实时生产数据输入到管理方案中的各个模型中计算，并对各个模型设立阈值，利用服务器内的分析器判断实时生产的合格性，最后将结果导入数据库中储存；/n服务器根据分析器的结果对生产设备下达指导性指令。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能工厂管控系统，其特征在于：包括数据采集模块，连接于生产设备上，用于采用设备数据，并组建数据库,作为模型参数；
服务器，依照基础数据及配置的模型参数构建出针对不同产品，不同生产特性的多个管控模型,并根据产品的生产要求选取一个或者多个管控模型组成管理方案；
服务器周期性获取实时生产数据；
将实时生产数据输入到管理方案中的各个模型中计算，并对各个模型设立阈值，利用服务器内的分析器判断实时生产的合格性，最后将结果导入数据库中储存；
服务器根据分析器的结果对生产设备下达指导性指令。


2.根据根据权利要求1所述的一种智能工厂管控系统，其特征在于：设备数据包括基础数据，基础数据包括生产的产品，工艺流程，使用的设备，辅具，物料，部门组织，采用系统对接或者人工表格的方式导入数据采集模块。


3.根据权利要求2所述的一种智能工厂管控系统，其特征在于：模型包括综合效率模型，通过如下公式计算：
其中，OEE表示设备综合效率，Tc表示设备操作时长，Ta表...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雪山，
申请(专利权)人：杭州易闻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33