一种新型铸铁机链板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及炼钢炉渣粒化领域的一种新型铸铁机链板机构，包括铸铁机链板本体，所述铸铁机链板本体包括前侧连接部、中间固定部和后侧连接部；所述前侧连接部包括头部板，所述后侧连接部包括尾部板，所述头部板和尾部板分别焊接固定在中间固定部上；所述中间固定部呈中空形状设置，所述中间固定部还配合设置有中间支撑板组件，所述中间固定部的底部设置有底部板，中间固定部的顶部设置有上部板；该实用新型专利技术工作可靠，耐磨性好，在使用的过程中支撑可靠，而且不会产生变形，避免断裂，提高工作效率的同时降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸铁机链板机构
本技术涉及炼钢炉渣粒化领域内一种链板机构。
技术介绍
高炉渣一种工业固体废物；高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣；可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等；高炉矿渣的重复利用就需要用到渣粒化的成套设备，渣粒化成套设备又需要用到链板机构进行运输，在此过程中就需要独立坚固的铸铁机链板本体，这样才可以避免断裂，延长使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型铸铁机链板机构，该技术工作可靠，耐磨性好，在使用的过程中支撑可靠，而且不会产生变形，避免断裂，提高工作效率的同时降低成本。本技术的目的是这样实现的：一种新型铸铁机链板机构，包括铸铁机链板本体，所述铸铁机链板本体包括前侧连接部、中间固定部和后侧连接部；所述前侧连接部包括头部板，所述后侧连接部包括尾部板，所述头部板和尾部板分别焊接固定在中间固定部上；所述中间固定部呈中空形状设置，所述中间固定部还配合设置有中间支撑板组件，所述中间固定部的底部设置有底部板，中间固定部的顶部设置有上部板。本技术工作时，铸铁机链板本体前后收尾相连，前一个铸铁机链板本体的后部铸铁连接板通过后部连接通孔与头部铸铁连接板的头部连接通孔连接；然后依次设置，同时头部铸铁连接板被头部夹板固定牢靠，后部铸铁连接板被尾部隔板固定牢靠，中间固定部处还配合设置有中间支撑板组件避免在工作的时候断裂；最后再通过底部板进行固定，这样可以确保安装可靠，避免移位，提高工作的稳定性。本技术的有益效果在于，该技术工作可靠，耐磨性好，在使用的过程中支撑可靠，而且不会产生变形，避免断裂，提高工作效率的同时降低成本。作为本技术的进一步改进，为保证头部板处连接可靠，工作稳定；所述头部板的前侧呈圆形设置，所述头部板包括中心位置设置的头部连接通孔及头部铸铁连接板，所述头部铸铁连接板焊接在中间固定部前侧的中部位置。作为本技术的进一步改进，为保证尾部板处连接可靠，工作稳定；所述尾部板的尾部呈圆形设置，所述尾部板包括中心位置设置的后部连接通孔及后部铸铁连接板，所述后部铸铁连接板设置有两组并分别焊接在中间固定部后侧的两边位置。作为本技术的进一步改进，为保证前一个的后部连接通孔配合后一个的头部连接通孔设置；所述头部连接通孔内设置有轴套，所述头部连接通孔配合后部连接通孔设置。作为本技术的进一步改进，为保证头部夹板将头部板固定稳定；所述中间固定部的前侧配合头部铸铁连接板焊接固定有头部夹板，所述头部夹板设置有两组并焊接在头部铸铁连接板的两侧位置。作为本技术的进一步改进，为保证尾部隔板将尾部板固定稳定；所述中间固定部的后侧配合后部铸铁连接板焊接固定有尾部隔板，所述尾部隔板设置有一组并位于两块后部铸铁连接板之间的位置。作为本技术的进一步改进，为保证中间支撑板组件支撑可靠，避免断裂；所述中间支撑板组件位于中间固定部的中间位置及中间靠后的位置上，所述中间支撑板组件呈上下方向设置。作为本技术的进一步改进，为保证底部板安装固定可靠，避免产生移位；所述底部板设置两组并分别焊接在中间固定部的侧面，一个底部板焊接在靠近头部板的位置，另一个底部板焊接在靠近尾部板的位置；所述底部板的中心位置设置有连接孔。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。其中，1前侧连接部、2中间固定部、3后侧连接部、4头部连接通孔、5轴套、6头部铸铁连接板、7后部铸铁连接板、8后部连接通孔、9头部夹板、10底部板、11尾部隔板、12中间支撑板组件。具体实施方式如图1-2所示，本技术的目的是这样实现的：一种新型铸铁机链板机构，包括铸铁机链板本体，所述铸铁机链板本体包括前侧连接部1、中间固定部2和后侧连接部3；所述前侧连接部1包括头部板，所述后侧连接部3包括尾部板，所述头部板和尾部板分别焊接固定在中间固定部2上；所述中间固定部2呈中空形状设置，所述中间固定部2还配合设置有中间支撑板组件12，所述中间固定部2的底部设置有底部板10，中间固定部2的顶部设置有上部板；所述头部板的前侧呈圆形设置，所述头部板包括中心位置设置的头部连接通孔4及头部铸铁连接板6，所述头部铸铁连接板6焊接在中间固定部2前侧的中部位置；所述尾部板的尾部呈圆形设置，所述尾部板包括中心位置设置的后部连接通孔8及后部铸铁连接板7，所述后部铸铁连接板7设置有两组并分别焊接在中间固定部2后侧的两边位置；所述头部连接通孔4内设置有轴套5，所述头部连接通孔4配合后部连接通孔8设置；所述中间固定部2的前侧配合头部铸铁连接板6焊接固定有头部夹板9，所述头部夹板9设置有两组并焊接在头部铸铁连接板6的两侧位置；所述中间固定部2的后侧配合后部铸铁连接板7焊接固定有尾部隔板11，所述尾部隔板11设置有一组并位于两块后部铸铁连接板7之间的位置；所述中间支撑板组件12位于中间固定部2的中间位置及中间靠后的位置上，所述中间支撑板组件12呈上下方向设置；所述底部板10设置两组并分别焊接在中间固定部2的侧面，一个底部板10焊接在靠近头部板的位置，另一个底部板10焊接在靠近尾部板的位置；所述底部板10的中心位置设置有连接孔。本技术工作时，铸铁机链板本体前后收尾相连，前一个铸铁机链板本体的后部铸铁连接板7通过后部连接通孔8与头部铸铁连接板6的头部连接通孔4连接；然后依次设置，同时头部铸铁连接板6被头部夹板9固定牢靠，后部铸铁连接板7被尾部隔板11固定牢靠，中间固定部2处还配合设置有中间支撑板组件12避免在工作的时候断裂；最后再通过底部板10进行固定，这样可以确保安装可靠，避免移位，提高工作的稳定性。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铸铁机链板机构，包括铸铁机链板本体，其特征在于，所述铸铁机链板本体包括前侧连接部、中间固定部和后侧连接部；所述前侧连接部包括头部板，所述后侧连接部包括尾部板，所述头部板和尾部板分别焊接固定在中间固定部上；所述中间固定部呈中空形状设置，所述中间固定部还配合设置有中间支撑板组件，所述中间固定部的底部设置有底部板，中间固定部的顶部设置有上部板。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铸铁机链板机构，包括铸铁机链板本体，其特征在于，所述铸铁机链板本体包括前侧连接部、中间固定部和后侧连接部；所述前侧连接部包括头部板，所述后侧连接部包括尾部板，所述头部板和尾部板分别焊接固定在中间固定部上；所述中间固定部呈中空形状设置，所述中间固定部还配合设置有中间支撑板组件，所述中间固定部的底部设置有底部板，中间固定部的顶部设置有上部板。


2.根据权利要求1所述的一种新型铸铁机链板机构，其特征在于：所述头部板的前侧呈圆形设置，所述头部板包括中心位置设置的头部连接通孔及头部铸铁连接板，所述头部铸铁连接板焊接在中间固定部前侧的中部位置。


3.根据权利要求1所述的一种新型铸铁机链板机构，其特征在于：所述尾部板的尾部呈圆形设置，所述尾部板包括中心位置设置的后部连接通孔及后部铸铁连接板，所述后部铸铁连接板设置有两组并分别焊接在中间固定部后侧的两边位置。


4.根据权利要求2所述的一种新型铸铁机链板机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志刚，
申请(专利权)人：扬州市顺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32