量子点扩散板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种量子点扩散板的制备方法，其包括以下步骤：选取RED量子点与GREEN量子点，将其稀释于有机溶剂中，然后再与树脂融合，进行搅拌混合；选用抗拉强度在45‑75N/m

【技术实现步骤摘要】
量子点扩散板的制备方法
本专利技术涉及量子点扩散板制造
，具体涉及一种直下式背光模块的量子点扩散板的制备方法。
技术介绍
直下式背光模块通常由背板、中框、前框、反射片、扩散板、扩散片、增光片和灯条组成，背板、中框与前框主要是起结构性支撑与固定作用，液晶显示屏主要是通过双面胶贴合在中框上或者通过前框固定在中框上，固定光学膜片用。灯条主要提供背光的光源，扩散板与膜片起到光源的匀光作用。液晶显示屏已经由之前的重外观ID设计，开始逐步注重显示的本质提升-画面色彩逼真，色域范围，色饱和度等提升。提高显示屏的色域值就需要搭配量子点材料。目前市场上主要的量子点材料主要是有三层共挤出形扩散板与量子点膜两种形式；而量子点膜片在裁切边缘存在一定范围的色彩失效区域，三层共挤出形扩散板在生产制备过程中存在一定的由量子点高温失效以及量子点分布不均匀导致画面显示异常的情况；且无论是量子点膜片或者量子点扩散板都存在着色点调整不灵活、制造成本高和制造难度大等技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种量子点扩散板的制备方法，旨在解决的技术问题之一是：现有技术中量子膜裁切边缘存在一定范围的色彩失效的技术问题。考虑到现有技术的上述问题，根据本专利技术公开的一个方面，本专利技术采用以下技术方案：一种量子点扩散板的制备方法，其包括以下步骤：油墨调配：选取RED量子点与GREEN量子点，将其稀释于有机溶剂中，然后再与树脂融合，进行搅拌混合；选用扩散板基材；网版设计/生产：选用抗拉强度在45-75N/m2，张力大于22N/mm，膜厚15-17um的网版；量子点印刷：将调配好的油墨倒入网版中，调整丝网印刷机印刷参数将油墨均匀印刷在扩散板基材表面；量子点油墨印刷层固化：印刷完后，通过IR/方式固化，所述IR固化方式的温度控制在60-65℃、转速控制在25-33r/m；加印量子点油墨保护层：将固化好的产品，在4-8H内加印刷一层环氧树脂密封保护层，所述环氧树脂密封保护层的厚度10-15um。为了更好地实现本专利技术，进一步的技术方案是：进一步地，所述油墨调配步骤中，调配的油墨粘度控制在5500-6500CPS范围。进一步地，所述选用扩散板中，选用基材PC、PMMA或PS。进一步地，所述网版设计/生产步骤中，选用聚酯网或不锈钢钢丝网，选铝框作为网框。进一步地，所述量子点印刷步骤中，膜厚控制在35-100um。进一步地，所述加印量子点油墨保护层步骤中，所述环氧树脂密封保护层的表面硬度>1H。进一步地，所述丝网印刷机包括底座，所述底座的顶部安装有开口向下的外壳体，所述外壳体的顶部内壁上安装有丝网印刷输出端，所述丝网印刷输出端的顶部安装有支撑板，所述支撑板的底部两端均安装有限位杆，所述底座的顶部位于所述外壳体内部安装有工作台，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内滑动安装有放置板，所述放置板的表面安装有固定机构，所述放置板的两端表面均螺纹连接有转动杆，所述工作台的顶部两端均安装有定位筒，左侧所述定位筒的一侧转动安装有定位杆，所述定位筒与所述限位杆插接；所述外壳体的顶部内壁上安装有两个电推杆，两个所述电推杆的底端与所述支撑板的顶部固定连接。进一步地，所述固定机构包括竖板、弹簧和压板，所述竖板的底部与所述放置板的顶部固定连接，所述竖板的一侧与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端连接有压板。进一步地，所述放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述转动杆与所述滑槽的底部转动连接，所述转动杆的顶端安装有转盘。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是：本专利技术的一种量子点扩散板的制备方法，将量子点转换为可进行印刷的量子点油墨，通过制造不同种类的色点油墨，再更换不同色点的油墨印刷来匹配不同色点的玻璃，进而大大降低了对产品的最小生产量需求，有利于个性化定制生产；降低了设备投入资金，有效利用目前比较成熟的印刷工艺设备；解决了三层共挤成形中，量子点扩散板在生产制备中量子点由于高温存在一定范围失效的问题。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。一种量子点扩散板的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、油墨调配：按比例分别选取RED量子点与GREEN量子点，将其稀释于有机溶剂中，然后再与树脂融合在一起，进行充分搅拌混合，调配好的油墨粘度控制在5500-6500CPS范围。步骤二、选用扩散板：选用的扩散板的基材可以是PC、PMMA、PS等。以上的油墨调配步骤与选用扩散板步骤没有先后顺序要求，其可以交换，也可同时进行。步骤三、网版设计/生产：选用聚酯网或不锈钢钢丝网类型，网框一般选用铝框，聚酯网抗拉强度在45-75N/m2，张力大于22N/mm，膜厚15-17um。步骤四、量子点印刷：将调配好的油墨倒入网版中，调整丝网印刷机印刷参数(刮刀压力，覆墨刀压力，行程，抬版间距)均匀印刷在扩散板表面，全覆盖印刷，膜厚控制在35-100um。步骤五、量子点油墨印刷层固化：印刷完后，通过IR/方式固化。IR固化方式，温度需控制在60-65℃，转速控制在25-33r/m。步骤六、加印量子点油墨保护层：将步骤五固化好的产品，在4-8H内加印刷一层环氧树脂密封保护层，保护层的厚度10-15um,表面硬度>1H。实施例1一种量子点扩散板的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、油墨调配：按比例分别选取RED量子点与GREEN量子点，将其稀释于有机溶剂中，然后再与树脂融合在一起，进行充分搅拌混合，调配好的油墨粘度控制在5700CPS范围。步骤二、选用扩散板：选用基材PC作为扩散板。步骤三、网版设计/生产：选用聚酯网，网框选用铝框，聚酯网抗拉强度为50N/m2，张力24N/mm，膜厚16um。步骤四、量子点印刷：将调配好的油墨倒入网版中，调整丝网印刷机印刷参数(刮刀压力，覆墨刀压力，行程，抬版间距)均匀印刷在扩散板表面，全覆盖印刷，膜厚控制在40um。步骤五、量子点油墨印刷层固化：印刷完后，通过IR/方式固化。IR固化方式，温度需控制在62℃，转速控制在27r/m。步骤六、加印量子点油墨保护层：将步骤五固化好的产品，在5H内加印刷一层环氧树脂密封保护层，保护层的厚度12um,表面硬度为1.5H。实施例2一种量子点扩散板的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、油墨调配：按比例分别选取RED量子点与GREEN量子点，将其稀释于有机溶剂中，然后再与树脂融合在一起，进行充分搅拌混合，调配好的油墨粘度控制在5900CPS范围。步骤二、选用扩散板：选用基材PMMA作为扩散板。步骤三、网版设计/生产：选用不锈钢钢丝网，网框一般选用铝框。步骤四、量子点印刷：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种量子点扩散板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：/n油墨调配：选取RED量子点与GREEN量子点，将其稀释于有机溶剂中，然后再与树脂融合，进行搅拌混合；/n选用扩散板基材；/n网版设计/生产：选用抗拉强度在45-75N/m

【技术特征摘要】
1.一种量子点扩散板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
油墨调配：选取RED量子点与GREEN量子点，将其稀释于有机溶剂中，然后再与树脂融合，进行搅拌混合；
选用扩散板基材；
网版设计/生产：选用抗拉强度在45-75N/m2，张力大于22N/mm，膜厚15-17um的网版；
量子点印刷：将调配好的油墨倒入网版中，调整丝网印刷机印刷参数将油墨均匀印刷在扩散板基材表面；
量子点油墨印刷层固化：印刷完后，通过IR/方式固化，所述IR固化方式的温度控制在60-65℃、转速控制在25-33r/m；
加印量子点油墨保护层：将固化好的产品，在4-8H内加印刷一层环氧树脂密封保护层，所述环氧树脂密封保护层的厚度10-15um。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏，
申请(专利权)人：绵阳捷智科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51