一种小盒包装机包装轮模盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小盒包装机包装轮模盒，它包括结构呈镜像对称的左模块、右模块，二者沿五号包装轮圆周方向固定在五号包装轮的圆周上，并在二者之间形成烟包及内框纸的夹持空间，所述左模块包括定位板，所述定位板的一侧设置三个卡槽，三个卡槽使定位板一侧形成四个支撑板，在四个所述支撑板的上方分别设置一个夹持板，位于左模块两端的夹持板下方的夹持内侧面上设置凹槽，该凹槽与五号包装轮的轮体卡槽定位面紧密接触，左模块和右模块的内侧夹持宽度为54.4mm；所述定位板上设置安装孔，通过螺栓将左模块和右模块固定到五号包装轮上组成包装轮模盒。本实用新型专利技术可有效避免小盒内框纸下沉的质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种小盒包装机包装轮模盒
本技术涉及YB45小盒包装机5号包装轮及模盒，更具体地，本技术涉及一种用于小盒包装机的5号包装轮模盒。
技术介绍
YB45小盒包装机共有八个包装轮，完成从烟组到烟包的成形和传递工作。5号包装轮是其中一个比较重要的包装轮，其作用是完成大部分小盒商标纸的包装折叠。5号包装轮上均布有8个模盒，模盒是烟包传送以及进行商标纸包装折叠的载体。由4号包装轮输送过来带有内框纸的铝箔烟包与商标纸汇合后，一起由下而上进入5号包装轮六点钟部位的模盒，随后模盒逆时针转动2700，在九点钟部位推出5号包装轮进入6号包装轮，完成商标纸的折叠、包装。YB45小盒包装机5号包装轮的外圆上平均分布有8个模盒，每个模盒由左右两个模块组成，左右模块通过两颗M4的螺钉安装在5号轮轮体卡槽内，两模块内侧面(工作面)之间的间距为55mm。铝箔烟包连同内框纸和商标纸位于两模块之间，随5号轮逆时针转动进行商标纸折叠、包装。近年来由于产品工艺要求发生改变：内框纸的长度由53.65mm改为48.4mm。当内框纸的长度改短后，小盒内框纸出现下沉的质量缺陷小盒内框纸下沉质量缺陷发生后，经过多方面、反复的调整后，效果不明显，并且都还未找到较为可靠的改进方法。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种小盒包装机包装轮模盒，以期望可以解决小盒内框纸下沉的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种小盒包装机包装轮模盒，它包括结构呈镜像对称的左模块、右模块，二者沿五号包装轮圆周方向固定在五号包装轮的圆周上，并在二者之间形成烟包及内框纸的夹持空间，所述左模块包括定位板，所述定位板的一侧设置三个卡槽，三个卡槽使定位板一侧形成四个支撑板，在四个所述支撑板的上方分别设置一个夹持板，位于左模块两端的夹持板下方的夹持内侧面上设置凹槽，该凹槽与五号包装轮的轮体卡槽定位面紧密接触，左模块和右模块的内侧夹持宽度为54.4mm；所述定位板上设置安装孔，通过螺栓将左模块和右模块固定到五号包装轮上组成包装轮模盒。所述左模块两端的夹持板下方的夹持内侧面上设置的凹槽的深度为0.3mm，长度为6mm；右模块上与所述凹槽位置相对应的地方也设置深度为0.3mm、长度为6mm的凹槽。所述定位板上的安装孔孔径设置为5mm。所述四个支撑板中的两个外侧支撑板的端部与夹持板连接在一起；所述四个支撑板中的两个内侧支撑板的中部与夹持板连接在一起，使两个内侧支撑板的局部形成烟包及内框纸的支撑板。由相同的8个左模块和8个右模块组成8个模盒，均匀布局在小盒包装机的五号包装轮的圆周上。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术不改变五号轮轮体及左、右模块安装卡槽的结构和尺寸，通过对左右模块的安装孔及定位面进行改进，将左右模块与五号轮轮体卡槽接触的定位面加工长6mm、深0.3mm的凹面，使得内侧面(工作面)的间距由55mm改变为54.4mm，加强烟包及内框纸的夹持，又不对烟包造成损伤，左右模块的安装孔由直径4.5mm改变为5.0mm，实现内侧面(工作面)的间距为54.4。通过这些改进，内框纸相对铝箔烟包发生错位的几率大幅降低，可有效避免小盒内框纸下沉的质量缺陷。附图说明图1为内框纸错位的小盒示意图。图2为内框纸展开形状。图3为本技术包装轮模盒安装到五号轮上的侧面图。图4为本技术包装轮模盒安装到五号轮上的圆周面俯视图。图5为本技术包装轮模盒的左模盒立体图。图6为内框纸折叠后的形状。图7内框纸位置正确的小盒示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术通过改变五号轮模盒夹持空间，将位于夹持空间内的铝箔烟包、内框纸以及商标纸牢牢夹住，避免五号包装轮转动中内框纸对于铝箔烟包的位置发生错动而产生下沉。内框纸错位的小盒如图1所示。卷烟的小包包装要求内框纸1的上缘与铝箔烟包2的上缘基本持平，但是图1中的小盒内框纸的上缘与铝箔烟包2的上缘并未持平，这是由于内框纸出现明显的下沉导致的。内框纸和铝箔烟包最终会被商标纸3包裹在内，商标纸3上有图文信息。内框纸展开的形状如图2所示，内框纸折叠后的形状如图6所示。当出现图1所示的内框纸下沉问题时，折叠后内框纸的两个侧面的上缘与铝箔烟包的上缘也是没有保持在同一高度的，即打开烟盒盖后，从侧面也可以看到内框纸下沉。如图3-5所示，小盒包装机包装轮模盒安装在五号轮4上，五号轮可以转动，五号轮上有多个轮体卡槽，它的作用是固定模盒。从图3可以看出，内框纸、铝箔烟包及商标纸的夹持结构都设置在五号轮的圆周面上。由相同的8个模盒均匀布局在小盒包装机的五号包装轮的圆周上，因此同样设置了8个轮体卡槽，一一匹配固定。从图3的局部放大图中可以看出，小盒包装机包装轮模盒由成对的模块组成，为了便于描述，将其称之为左模块6和右模块7，即8个模盒就包括8个左模块和8个右模块。左模块、右模块沿五号包装轮圆周方向固定在五号包装轮的圆周上，并在二者之间形成烟包及内框纸的夹持空间9。当铝箔烟包、内框纸以及包装纸都被夹持在夹持空间9中，五号轮的转动带动烟包转动，从而转动到与六号轮连通的位置，然后将烟包推入六号轮中。如图4所示，一对左、右模块组成的模盒固定在五号轮上，左模块和右模块呈镜像对称。左模块和右模块都通过安装孔5固定到五号轮上。当五号轮逆时针转动时，将带动图4所示的模盒向上运动。如图5所示，左模块包括定位板10，定位板10的一侧设置三个卡槽11，三个卡槽使定位板一侧形成四个支撑板12，在四个所述支撑板的上方分别设置一个夹持板13，位于左模块两端的夹持板下方的夹持内侧面上设置凹槽14，该凹槽与五号包装轮的轮体卡槽定位面紧密接触，左模块和右模块的内侧夹持宽度为54.4mm，即夹持空间9的宽度为54.4mm。定位板上设置安装孔5，通过螺栓将左模块和右模块固定到五号包装轮上组成包装轮模盒。为了使得左模块和右模块的内侧夹持宽度达到54.4mm，在左模块两端的夹持板下方的夹持内侧面上设置深度为0.3mm、长度为6mm的凹槽的，凹槽的宽度与夹持板的宽度一致；右模块上与左模块的凹槽位置相对应的地方也设置深度为0.3mm、长度为6mm的凹槽，凹槽的宽度与右模块两端的夹持板的宽度一致。定位板上的安装孔孔径设置为5mm。四个支撑板中的两个外侧支撑板的端部与夹持板连接在一起；四个支撑板中的两个内侧支撑板的中部与夹持板连接在一起，使两个内侧支撑板的局部形成烟包及内框纸的支撑板15。使用本技术所述的小盒包装机包装轮模盒得到的小包烟包如图7所示，可见解决了内框纸下沉的问题。内框纸折叠后的规定宽度为54mm，加上两层商标纸后，总的宽度尺寸在54.3mm左右(商标纸的厚度为0.15mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小盒包装机包装轮模盒，其特征在于包括结构呈镜像对称的左模块、右模块，二者沿五号包装轮圆周方向固定在五号包装轮的圆周上，并在二者之间形成烟包及内框纸的夹持空间，所述左模块包括定位板，所述定位板的一侧设置三个卡槽，三个卡槽使定位板一侧形成四个支撑板，在四个所述支撑板的上方分别设置一个夹持板，位于左模块两端的夹持板下方的夹持内侧面上设置凹槽，该凹槽与五号包装轮的轮体卡槽定位面紧密接触，左模块和右模块的内侧夹持宽度为54.4mm；所述定位板上设置安装孔，通过螺栓将左模块和右模块固定到五号包装轮上组成包装轮模盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种小盒包装机包装轮模盒，其特征在于包括结构呈镜像对称的左模块、右模块，二者沿五号包装轮圆周方向固定在五号包装轮的圆周上，并在二者之间形成烟包及内框纸的夹持空间，所述左模块包括定位板，所述定位板的一侧设置三个卡槽，三个卡槽使定位板一侧形成四个支撑板，在四个所述支撑板的上方分别设置一个夹持板，位于左模块两端的夹持板下方的夹持内侧面上设置凹槽，该凹槽与五号包装轮的轮体卡槽定位面紧密接触，左模块和右模块的内侧夹持宽度为54.4mm；所述定位板上设置安装孔，通过螺栓将左模块和右模块固定到五号包装轮上组成包装轮模盒。


2.根据权利要求1所述的小盒包装机包装轮模盒，其特征在于所述左模块两端的夹持板下方的夹持内侧面上设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌林，刘恒，陈勇，李录平，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51