一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构，包括底座，底座的内部下侧开设有通孔，且底座的下侧表面安装有凸块，底座的内部上侧预留有滑槽，且滑槽的内部左右两侧均安装有滑块，滑块的内侧通过连接绳相互连接，且滑块的上端固定有支撑柱，支撑柱的内部左右两侧均安装有弹簧杆，且弹簧杆的外侧固定有侧板，并且侧板的外侧顶端安装有挡杆，底座的上表面四端均固定有外框，且外框的上端内部安装有内框，并且内框的下端底部设置有固定块，内框通过固定块与外框相互连接，且内框的上部顶端固定有托板。该便于对齐的铝塑板生产用码放机构，能够将原料整齐的摆放在底座的上表面，避免原料发生倾斜的状况，提高了该装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构
本技术涉及铝塑板生产
，具体为一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构。
技术介绍
铝塑复合板作为一种新型装饰材料，受到人们的青睐，并且铝塑板自身具有较高的性能，使得在多种不同的领域都可以看到铝塑板的身影，它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。在现有的码放机构中，往往都只是直接将原料放在固定的位置，而摆放过程中，很容易出现倾斜，当堆积的高度较高时，便会发生倾倒的情况。针对上述问题，在原有码放机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构，解决了在现有的码放机构中，往往都只是直接将原料放在固定的位置，而摆放过程中，很容易出现倾斜，当堆积的高度较高时，便会发生倾倒的情况的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构，包括底座，所述底座的内部下侧开设有通孔，且底座的下侧表面安装有凸块，所述底座的内部上侧预留有滑槽，且滑槽的内部左右两侧均安装有滑块，所述滑块的内侧通过连接绳相互连接，且滑块的上端固定有支撑柱，所述支撑柱的内部左右两侧均安装有弹簧杆，且弹簧杆的外侧固定有侧板，并且侧板的外侧顶端安装有挡杆，所述底座的上表面四端均固定有外框，且外框的上端内部安装有内框，并且内框的下端底部设置有固定块，所述内框通过固定块与外框相互连接，且内框的上部顶端固定有托板。优选的，所述通孔的横切面形状为“井”字形，且通孔的内部为连通结构，并且通孔和底座底部表面的间距为5-10cm。优选的，所述凸块等间距分布在底座的底部表面，且凸块为橡胶材质颗粒状，并且凸块和底座构成一体化结构。优选的，所述滑块通过连接绳与滑槽构成弹性结构，且该结构关于底座的中心垂直线呈对称设置，并且滑块和滑槽的连接方式为嵌套连接。优选的，所述侧板通过弹簧杆与支撑柱构成弹性结构，且支撑柱和滑块构成一体化结构。优选的，所述挡杆的间距与挡杆的宽度相同，且对应的两组挡杆呈交错设置，并且挡杆关于支撑柱的中心垂直线呈对称设置。优选的，所述托板通过内框和固定块与外框构成升降结构，且托板的剖面形状为“L”形，并且托板的上表面和底座的下表面相互贴合。（三）有益效果本技术提供了一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构。具备以下有益效果：（1）、该便于对齐的铝塑板生产用码放机构，通过连接绳的使用，使该装置能够将两个滑块向内侧拉动，从而带动上侧的侧板向内侧滑动，使侧板完成对放置的原料的固定，并且可以将原料整齐的摆放在底座的上侧表面，提高了该装置的实用性。（2）、该便于对齐的铝塑板生产用码放机构，通过外框和内框的使用，使该装置能够将托板进行升降，并且通过托板可以将两个底座固定放置在一起，从而使该装置在摆放时，可以更加牢固，避免发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性。附图说明图1为本技术剖面主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术底座仰视结构示意图；图4为本技术支撑柱和侧板连接俯视结构示意图。图中：1、底座；2、通孔；3、凸块；4、滑槽；5、滑块；6、连接绳；7、支撑柱；8、弹簧杆；9、侧板；10、挡杆；11、外框；12、内框；13、固定块；14、托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构，包括底座1、通孔2、凸块3、滑槽4、滑块5、连接绳6、支撑柱7、弹簧杆8、侧板9、挡杆10、外框11、内框12、固定块13和托板14，底座1的内部下侧开设有通孔2，且底座1的下侧表面安装有凸块3，底座1的内部上侧预留有滑槽4，且滑槽4的内部左右两侧均安装有滑块5，滑块5的内侧通过连接绳6相互连接，且滑块5的上端固定有支撑柱7，支撑柱7的内部左右两侧均安装有弹簧杆8，且弹簧杆8的外侧固定有侧板9，并且侧板9的外侧顶端安装有挡杆10，底座1的上表面四端均固定有外框11，且外框11的上端内部安装有内框12，并且内框12的下端底部设置有固定块13，内框12通过固定块13与外框11相互连接，且内框12的上部顶端固定有托板14；通孔2的横切面形状为“井”字形，且通孔2的内部为连通结构，并且通孔2和底座1底部表面的间距为5-10cm，使操作人员通过叉车可以将该装置进行移动；凸块3等间距分布在底座1的底部表面，且凸块3为橡胶材质颗粒状，并且凸块3和底座1构成一体化结构，使该装置通过凸块3的使用，底座1在放置在地面时，能够增加与地面之间的摩擦力，从而避免发生晃动的情况；滑块5通过连接绳6与滑槽4构成弹性结构，且该结构关于底座1的中心垂直线呈对称设置，并且滑块5和滑槽4的连接方式为嵌套连接，使该装置通过滑块5的滑动，可以带动上侧的支撑柱7发生滑动，之后对放置的原料起到固定的作用；侧板9通过弹簧杆8与支撑柱7构成弹性结构，且支撑柱7和滑块5构成一体化结构，使该装置通过侧板9的滑动，可以对侧板9内侧的原料起到固定的作用；挡杆10的间距与挡杆10的宽度相同，且对应的两组挡杆10呈交错设置，并且挡杆10关于支撑柱7的中心垂直线呈对称设置，使对应的两组挡杆10在移动过程中，可以穿插在一起，相互之间不会造成影响；托板14通过内框12和固定块13与外框11构成升降结构，且托板14的剖面形状为“L”形，并且托板14的上表面和底座1的下表面相互贴合，使该装置通过托板14可以将另外一个底座1安装在上侧，从而方便操作人员的摆放。使用时，首先向两侧拉动支撑柱7，使两个支撑柱7的间距增加，之后再将原料放置在底座1的上侧表面，同时位于支撑柱7的内侧，之后两个支撑柱7会在连接绳6的作用下向内侧收缩，从而使支撑柱7的内壁表面和原料的两侧相互贴合，并且两组挡杆10会因为交叉设置，从而穿插在一起，同时侧板9会在弹簧杆8的作用下，向内侧收缩，直到挡杆10的内壁表面和原料的两侧相互贴合在一起，之后继续放置原料，通过挡杆10和支撑柱7的阻挡，能够使放置的原料摆放整齐，当底座1的上侧摆放完成之后，通过叉车将铲子深入到通孔2的内部，能够将该装置放置在合适的位置，并且可以将新的底座1放置在托板14的上端内侧，再通过取出固定块13外侧的连接螺丝，可以对内框12进行升降，使内框12的升降带动托板14进行升降，直到新放置的底座1下表面与原料的顶面相互贴合，从而完成对原料的固定，避免原料发生倾倒的情况，提高了该装置的稳定性，最下侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部下侧开设有通孔（2），且底座（1）的下侧表面安装有凸块（3），所述底座（1）的内部上侧预留有滑槽（4），且滑槽（4）的内部左右两侧均安装有滑块（5），所述滑块（5）的内侧通过连接绳（6）相互连接，且滑块（5）的上端固定有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的内部左右两侧均安装有弹簧杆（8），且弹簧杆（8）的外侧固定有侧板（9），并且侧板（9）的外侧顶端安装有挡杆（10），所述底座（1）的上表面四端均固定有外框（11），且外框（11）的上端内部安装有内框（12），并且内框（12）的下端底部设置有固定块（13），所述内框（12）通过固定块（13）与外框（11）相互连接，且内框（12）的上部顶端固定有托板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部下侧开设有通孔（2），且底座（1）的下侧表面安装有凸块（3），所述底座（1）的内部上侧预留有滑槽（4），且滑槽（4）的内部左右两侧均安装有滑块（5），所述滑块（5）的内侧通过连接绳（6）相互连接，且滑块（5）的上端固定有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的内部左右两侧均安装有弹簧杆（8），且弹簧杆（8）的外侧固定有侧板（9），并且侧板（9）的外侧顶端安装有挡杆（10），所述底座（1）的上表面四端均固定有外框（11），且外框（11）的上端内部安装有内框（12），并且内框（12）的下端底部设置有固定块（13），所述内框（12）通过固定块（13）与外框（11）相互连接，且内框（12）的上部顶端固定有托板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构，其特征在于：所述通孔（2）的横切面形状为“井”字形，且通孔（2）的内部为连通结构，并且通孔（2）和底座（1）底部表面的间距为5-10cm。


3.根据权利要求1所述的一种便于对齐的铝塑板生产用码放机构，其特征在于：所述凸块（3）等间距分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可宣，
申请(专利权)人：吉安吉祥铝塑板业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36