【技术实现步骤摘要】
一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线及检测方法
本专利技术涉及探伤
，具体涉及一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线及检测方法。
技术介绍
涡轮的精密铸造常采用失蜡浇注技术，具体是先制作与金属涡轮毛坯形状相同的涡轮蜡模，然后在涡轮蜡模的外表面涂上一层耐火的复合砂浆料，经干燥后涡轮蜡模表面形成一层耐火的砂浆壳体，壳体放到炉内烧结脱蜡，壳体内蜡料被烧掉，留下硬化的模壳作为浇注模具，将金属熔融后浇入模壳内冷却固化，去除砂浆壳体，即形成金属涡轮。涡轮在精密铸造后，需要对涡轮上的叶片进行无损探伤检测，以检验涡轮叶片表面是否有微裂纹。典型的无损探伤检测方法为荧光着色检测。现有的涡轮荧光着色检测是操作人员手持涡轮，在暗室的UV紫外灯下采用人工目测涡轮的叶片部分进行检验，其检测效率较低、容易漏检且无法满足大批量涡轮生产检测的需要；另外采用人工检测的方法时，操作人员可能会接触到荧光物质，并经常暴露在UV紫外光下，会对人体健康产生一定的负面影响。针对上述问题，有必要开发出一种检测效率高、对人体健康影响小的荧光着色检测
【技术保护点】
1.一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线，其特征在于，包括用于放置涡轮的涡轮周转框以及按照荧光探伤的流程依次布置的设备，所述设备依次包括荧光浸泡槽、水槽浸泡槽、第一气泡水洗槽、第二气泡水洗槽、热水槽、烘干室和荧光检测台，所述涡轮周转框用于在各所述设备之间进行周转。/n
【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线，其特征在于，包括用于放置涡轮的涡轮周转框以及按照荧光探伤的流程依次布置的设备，所述设备依次包括荧光浸泡槽、水槽浸泡槽、第一气泡水洗槽、第二气泡水洗槽、热水槽、烘干室和荧光检测台，所述涡轮周转框用于在各所述设备之间进行周转。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线，其特征在于，所述荧光浸泡槽内设置有沥干架，所述沥干架设置在升降器上，所述涡轮周转框设置在沥干架上。
3.根据权利要求2所述的一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线，其特征在于，所述荧光浸泡槽的上方设置有支架，所述支架上向下竖立设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆上连接有压缩空气吹洗组件。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线，其特征在于，所述第一气泡水洗槽和第二气泡水洗槽内设置有微纳米气泡发生装置。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线，其特征在于，所述烘干室为带有输送辊轴的移动通过式烘干室；所述涡轮周转框内设置有若干数量用于定位涡轮的格栅型定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线，其特征在于，相邻两所述设备之间设置有用于将所述涡轮周转框在相邻两所述设备之间进行转运的机械手。
7.根据权利要求6所述的一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线，其特征在于，所述荧光检测台上设置有一暗室，所述暗室内设置有UV紫外灯和荧光传感器，所述荧光传感器连接控制系统。
8.根据权利要求7所述的一种涡轮叶片荧光着色烘干检测一体化生产线，其特征在于，所述荧光检测台上竖立设置有一作为形成所述暗室的检测圈，所述荧光传感器设置在所述检测圈内的一侧并指向所述检测圈的中心轴线，在所述检测圈内靠所述荧光传感器的同一侧还设置有若干数量的所述UV紫外灯；位于所述烘干室和荧光检测台之间的所述机械手为特制机械手，所述特制机械手包括关节臂、设置在所述关节臂前端的暗室封盖、设置在所述暗室封盖前端面的步进电机、设置在所述步进电机的电机轴上的机械...
【专利技术属性】
技术研发人员：勇铁军，
申请(专利权)人：无锡瑞昌精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。