一种包装箱输送和自动装箱生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架、传送皮带、包装机架和滚筒组件，所述输送机架的上方内侧安装有传送皮带且传送皮带之间设置有支撑轨，所述输送机架的左侧表面安装有过渡支撑板，所述输送机架的前后两侧固定有第一安装杆，所述包装机架的前后两侧固定安装有第二安装杆，所述第二横杆的内端面焊接设置有第二防掉板，所述连接套框的内侧上方插接设置有限位压片。该包装箱输送和自动装箱生产线，设置有第一防掉板和第二防掉板，第一防掉板和第二防掉板在同一水平面上，有效的防护输送机架和包装机架，表面纸箱在其二者上方输送时出现箱前后两侧歪斜传动而掉落的问题，提高了该装置输送的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱输送和自动装箱生产线
本技术涉及产品包装自动化相关
，具体为一种包装箱输送和自动装箱生产线。
技术介绍
产品自动化包装和输送是产品生产过程中重要步骤，包装箱输送装置能否将空纸箱及时输送到装箱工位对于装箱生产线来讲是影响装箱进度的关键因素，对于目前市场的包装箱输送和自动装箱生产线来说，还是存在部分缺陷，比如：现有的包装箱输送和自动装箱生产线在纸箱传动时，由于没有过度措施，导致纸箱传递速度过快，使纸箱出现堆积的现象，且不方便纸箱的限位输送，输送的稳定性较低，纸箱容易在机体的两侧滑出，影响生产效率，为此我们提出一种包装箱输送和自动装箱生产线，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装箱输送和自动装箱生产线，以解决上述
技术介绍
提出现有的包装箱输送和自动装箱生产线在纸箱传动时，由于没有过度措施，导致纸箱传递速度过快，使纸箱出现堆积的现象，且不方便纸箱的限位输送，输送的稳定性交底，纸箱容易在机体的两侧滑出，影响生产效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架、传送皮带、包装机架和滚筒组件，所述输送机架的上方内侧安装有传送皮带且传送皮带之间设置有支撑轨，所述输送机架的左侧表面安装有过渡支撑板，所述输送机架的前后两侧固定有第一安装杆，且第一安装杆的上方连接有连接套框，并且连接套框的内侧连接有第一横杆，所述第一横杆的表面焊接有第一防掉板，所述输送机架的左侧连接有包装机架，且包装机架的内部均匀设置有滚筒组件，并且滚筒组件之间设置有限位件，所述包装机架的前后两侧固定安装有第二安装杆，且第二安装杆的上方设置有限位夹板，并且限位夹板上连接有第二横杆，所述第二横杆的内端面焊接设置有第二防掉板，所述连接套框的内侧上方插接设置有限位压片。优选的，所述传送皮带和支撑轨均关于输送机架的中轴线对称设置有两组，且支撑轨位于传送皮带的内侧。优选的，所述过渡支撑板的两端呈倾斜状结构，且过渡支撑板的上端与输送机架表面传送皮带的左端与包装机架表面滚筒组件的右端之间的距离相等，并且过渡支撑板设置有两个。优选的，所述第一横杆与连接套框的连接方式为套接，且第一横杆通过第一螺钉和限位压片与连接套框相连接，并且限位压片的长度大于连接套框的长度。优选的，所述第一防掉板与第二防掉板在同一水平面上，且第二防掉板呈“工”字形设置，并且第一防掉板的上端面与第二防掉板的上端面相齐平。优选的，所述限位件呈“凹”字形结构，且限位件均匀的分布在滚筒组件之间，并且相邻2个限位件之间相互卡合连接。优选的，所述限位夹板在第二安装杆的上方设置有两个，且2个限位夹板通过第二螺钉与第二横杆为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包装箱输送和自动装箱生产线；(1)设置有两端呈倾斜状结构的过渡支撑板，能够方便包装时，纸箱能够在过渡支撑板上缓慢滑动，使纸箱不因速度过快而出现纸箱堆积的现象，影响的产品的包装效率；(2)设置有“凹”字形结构的限位件，能够通过限位件有效的将纸箱进行限位，提高纸箱输送的稳定性，同时相邻2个限位件之间通过卡合的方式相连接，方便了限位件上纸箱的拆卸；(3)设置有第一防掉板和第二防掉板，第一防掉板和第二防掉板在同一水平面上，有效的防护输送机架和包装机架，表面纸箱在其二者上方输送时出现箱前后两侧歪斜传动而掉落的问题，提高了该装置输送的稳定性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、输送机架；2、传送皮带；3、支撑轨；4、过渡支撑板；5、第一安装杆；6、连接套框；7、第一横杆；8、第一防掉板；9、包装机架；10、滚筒组件；11、限位件；12、第二安装杆；13、第二防掉板；14、限位压片；15、第一螺钉；16、限位夹板；17、第二横杆；18、第二螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架1、传送皮带2、支撑轨3、过渡支撑板4、第一安装杆5、连接套框6、第一横杆7、第一防掉板8、包装机架9、滚筒组件10、限位件11、第二安装杆12、第二防掉板13、限位压片14、第一螺钉15、限位夹板16、第二横杆17和第二螺钉18，输送机架1的上方内侧安装有传送皮带2且传送皮带2之间设置有支撑轨3，输送机架1的左侧表面安装有过渡支撑板4，输送机架1的前后两侧固定有第一安装杆5，且第一安装杆5的上方连接有连接套框6，并且连接套框6的内侧连接有第一横杆7，第一横杆7的表面焊接有第一防掉板8，输送机架1的左侧连接有包装机架9，且包装机架9的内部均匀设置有滚筒组件10，并且滚筒组件10之间设置有限位件11，包装机架9的前后两侧固定安装有第二安装杆12，且第二安装杆12的上方设置有限位夹板16，并且限位夹板16上连接有第二横杆17，第二横杆17的内端面焊接设置有第二防掉板13，连接套框6的内侧上方插接设置有限位压片14。如图1中传送皮带2和支撑轨3均关于输送机架1的中轴线对称设置有两组，且支撑轨3位于传送皮带2的内侧，方便了包装箱的输送，过渡支撑板4的两端呈倾斜状结构，且过渡支撑板4的上端与输送机架1表面传送皮带2的左端与包装机架9表面滚筒组件10的右端之间的距离相等，并且过渡支撑板4设置有两个，方便对包装机架9输送过来的包装箱进行过度，并使过度后的包装箱输送到输送机架1上，如图1和图2中第一横杆7与连接套框6的连接方式为套接，且第一横杆7通过第一螺钉15和限位压片14与连接套框6相连接，并且限位压片14的长度大于连接套框6的长度，方便了第一横杆7表面第一防掉板8的安装。如图1中第一防掉板8与第二防掉板13在同一水平面上，且第二防掉板13呈“工”字形设置，并且第一防掉板8的上端面与第二防掉板13的上端面相齐平，能够通过第一防掉板8与第二防掉板13有效的避免包装箱在输送时出现偏移掉落到两侧的现象，提高该装置使用的稳定性，限位件11呈“凹”字形结构，且限位件11均匀的分布在滚筒组件10之间，并且相邻2个限位件11之间相互卡合连接，方便了通过限位件11有效的限位包装箱，同时方便了限位件11之间的拆装，如图1和图3中限位夹板16在第二安装杆12的上方设置有两个，且2个限位夹板16通过第二螺钉18与第二横杆17为固定连接，方便了第二横杆17表面第二防掉板13的安装。工作原理：首先，在使用时，启动输送机架1和包装机架9上的驱动电机，使其带动输送机架1上方的传送皮带2传动和包装机架9表面滚筒组件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架(1)、传送皮带(2)、包装机架(9)和滚筒组件(10)，其特征在于：所述输送机架(1)的上方内侧安装有传送皮带(2)且传送皮带(2)之间设置有支撑轨(3)，所述输送机架(1)的左侧表面安装有过渡支撑板(4)，所述输送机架(1)的前后两侧固定有第一安装杆(5)，且第一安装杆(5)的上方连接有连接套框(6)，并且连接套框(6)的内侧连接有第一横杆(7)，所述第一横杆(7)的表面焊接有第一防掉板(8)，所述输送机架(1)的左侧连接有包装机架(9)，且包装机架(9)的内部均匀设置有滚筒组件(10)，并且滚筒组件(10)之间设置有限位件(11)，所述包装机架(9)的前后两侧固定安装有第二安装杆(12)，且第二安装杆(12)的上方设置有限位夹板(16)，并且限位夹板(16)上连接有第二横杆(17)，所述第二横杆(17)的内端面焊接设置有第二防掉板(13)，所述连接套框(6)的内侧上方插接设置有限位压片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装箱输送和自动装箱生产线，包括输送机架(1)、传送皮带(2)、包装机架(9)和滚筒组件(10)，其特征在于：所述输送机架(1)的上方内侧安装有传送皮带(2)且传送皮带(2)之间设置有支撑轨(3)，所述输送机架(1)的左侧表面安装有过渡支撑板(4)，所述输送机架(1)的前后两侧固定有第一安装杆(5)，且第一安装杆(5)的上方连接有连接套框(6)，并且连接套框(6)的内侧连接有第一横杆(7)，所述第一横杆(7)的表面焊接有第一防掉板(8)，所述输送机架(1)的左侧连接有包装机架(9)，且包装机架(9)的内部均匀设置有滚筒组件(10)，并且滚筒组件(10)之间设置有限位件(11)，所述包装机架(9)的前后两侧固定安装有第二安装杆(12)，且第二安装杆(12)的上方设置有限位夹板(16)，并且限位夹板(16)上连接有第二横杆(17)，所述第二横杆(17)的内端面焊接设置有第二防掉板(13)，所述连接套框(6)的内侧上方插接设置有限位压片(14)。


2.根据权利要求1所述的一种包装箱输送和自动装箱生产线，其特征在于：所述传送皮带(2)和支撑轨(3)均关于输送机架(1)的中轴线对称设置有两组，且支撑轨(3)位于传送皮带(2)的内侧。


3.根据权利要求1所述的一种包装箱输送和自动装箱生产线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅魁，
申请(专利权)人：歆坤上海自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31