一种智能化混凝土试件自动成型系统技术方案

本申请涉及工程检测的领域，尤其是涉及一种智能化混凝土试件自动成型系统，其包括循环加料模块、循环制模模块、养护模块和控制模块；循环加料模块，包括第一轨道和多个料斗，第一轨道的一侧设置有用于朝向料斗内添加物料的加料单元；循环制模模块，循环制模模块包括第二轨道和多个模具，模具用于接收物料并形成混凝土试块胚，第二轨道远离第一轨道的一侧设置有卸模点；养护模块，用于提供温湿度来养护混凝土试块坯，以形成混凝土试块；控制模块，当料斗运动到卸料点时，控制料斗内的物料进入到模具，当物料均进入到模具后，控制模具朝向卸模点运动。本申请具有提高混凝土试块制作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化混凝土试件自动成型系统
本申请涉及工程检测的领域，尤其是涉及一种智能化混凝土试件自动成型系统。
技术介绍
混凝土试块用于测定混凝土的抗压强度，混凝土抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要，在商品混凝土的生产过程中，每一批次的商品混凝土均需要留存混凝土试块，以待施工单位检测。在相关技术中，混凝土试块一般都是由工作人员手工制作的，制作时，工作人员需要在每一批搅拌完成的混凝土中均取出样品，然后在现场制作混凝土试块，并将制作完成的混凝土试块分批存放，养护28天左右，才能够得到合格的混凝土试块。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有：商品混凝土搅拌站中的混凝土批次较多，混凝土试块的制作过程较为繁杂，全部依靠人工制作，制作效率较低的缺陷。
技术实现思路
为了提高制作效率，本申请提供一种智能化混凝土试件自动成型系统。本申请提供的一种智能化混凝土试件自动成型系统采用如下的技术方案：一种智能化混凝土试件自动成型系统，包括循环加料模块、循环制模模块、养护模块和控制模块；所述循环加料模块，包括第一轨道和多个料斗，多个所述料斗均滑动设置在第一轨道上，所述第一轨道的一侧设置有用于朝向料斗内添加物料的加料单元；所述循环制模模块，所述循环制模模块包括第二轨道和多个模具，所述第二轨道与第一轨道的交接处作为用于将料斗内物料卸到模具内的卸料点，所述模具滑动设置在第二轨道上用于接收物料并形成混凝土试块胚，所述第二轨道远离第一轨道的一侧设置有用于在第二轨道上卸下模具的卸模点；所述养护模块，用于提供温湿度来养护混凝土试块坯，以形成混凝土试块；所述控制模块，当料斗运动到卸料点时，控制料斗内的物料进入到模具，当物料均进入到模具后，控制模具朝向卸模点运动。通过采用上述技术方案，在制作混凝土试块时，物料通过加料单元进入到多个料斗中，然后启动第一轨道，使得装载了物料的料斗在第一轨道上运动，滑动到第一轨道上卸料点处，再停止第一轨道，使料斗内的物料进入到模具中，物料在模具内形成混凝土试块胚；模具再在第二轨道上滑动，滑动到卸模点处，再在卸模点处将模具从第二轨道上卸下，将混凝土试块胚送入到养护模块中养护，经过一段时间的养护后，就能够形成混凝土试块；重复上述步骤，就能够快速的制作大批量的混凝土试块，且在制作流程中，所有物料的运输均通过机械来完成，且运输过程循环进行，具有能够提高混凝土试块的制作效率的效果。可选的，所述料斗内设置有搅拌单元，所述搅拌单元用于搅拌料斗内的物料。通过采用上述技术方案，物料进入料斗中后，料斗在第一轨道上移动的过程中，搅拌单元能够一直搅拌料斗内的物料，使得物料不易在料斗中凝结，且能够增强物料与水的混合度，以提高混凝土试块的品质。可选的，所述循环制模模块还包括多个振捣台，所述振捣台的数量与模具的数量一致，所述振捣台滑动设置在第二轨道上，所述模具放置在振捣台上。通过采用上述技术方案，模具放置在振捣台上后，启动振捣台，振捣台振动就能够带动着模具内的物料振动，使得模具内的物料在振捣台的作用下更加的密实，制成的混凝土试块不易产生蜂窝，以进一步提高混凝土试块的品质。可选的，所述模具包括底板和四块侧板，所述侧板的其中一个侧面设置有插块，所述底板的一面开设有四个插槽，所述插块与插槽间隙配合，四个所述侧板上还套设有弹性套。通过采用上述技术方案，模具由底板和四块侧板组装形成，在组装时，将底板放置在振捣台上，然后再把多块侧板上的插块插入到插槽中，再将弹性套套到多块侧板上，就能够完成模具的组装，具有便于组装拆卸模具的效果。可选的，所述模具内设置有抹压单元，所述抹压单元包括刮板和第二驱动件，所述刮板滑动设置在模具内，所述第二驱动件用于驱动刮板在模具内往复刮动。通过采用上述技术方案，模具内装满物料，并经由振捣台振动后，物料能够均匀的铺在模具内，但是物料只有五个面与模具接触；使用第二驱动件驱动刮板，刮板能够在模具内往复刮动，刮动物料未与模具接触的面，使其能够在一定程度上平整。可选的，所述控制模块包括料斗定位单元41、料斗重量检测单元42、振捣台定位单元43和处理单元；其中，所述料斗定位单元41，用于检测料斗是否抵达第一轨道上卸料点处并输出第一定位信号；所述料斗重量检测单元42，用于检测料斗内物料的重量并输出重量信号；所述振捣台定位单元43，用于检测振捣台是否抵达第二轨道上卸模点的位置并输出第二定位信号；所述处理单元，响应于第一定位信号以控制第一轨道的启动和停止，响应于重量信号以控制料斗的启闭，响应于重量信号以控制第二轨道的启动和停止。通过采用上述技术方案，料斗定位单元41能够定位到料斗的位置，当料斗运动到加料单元附近时，加料单元就够朝向料斗内添加物料；当料斗移动到第一轨道和第二轨道的交接点时，处理单元就能够打开料斗，让料斗内的物料进入到模具中；当料斗内物料的重量到达最低点时，说明料斗内的物料已经全部排出，此时关闭料斗并启动第二轨道，就能够通过第二轨道将料斗移动向卸模点；通过设置处理单元，能够实现自动化制作混凝土试块，以进一步的提高制作效率。可选的，所述第二轨道远离第一轨道的一侧设置有自动喷码机，所述自动喷码机用于在混凝土试块胚上喷涂编码。通过采用上述技术方案，自动喷码机能够在混凝试块胚上喷涂编号，以便于工作人员对不同批次的混凝土试块进行区分和管理。可选的，所述养护模块包括养护室，所述养护室位于卸模点的一侧，所述所述养护室内设置有用于放置混凝土试块的养护架，所述养护架与第二轨道之间设置有用于传送物料的传送带。通过采用上述技术方案，养护室能够封闭，从而为混凝土试块提供恒定的养护环境，混凝土试块养护时放置在养护架上，传送带连接在第二轨道与养护架之间，能够运输混凝土试块，以减少工作人员的劳动强度，进一步的提高制作效率。可选的，所述控制模块还包括混凝土试块管理单元和提示单元；其中，所述混凝土试块管理单元，用于记录养护室内混凝土试块的管理信息，所述管理信息包括混凝土试块的编号、混凝土批次、混凝土配比信息、预计养护时间和已养护时间；所述提示单元，当已养护时间与预计养护时间一致时，输出提示信息。通过采用上述技术方案，混凝土试块管理单元记载的管理信息便于工作人员对养护室内的混凝土试块进行管理；预计养护时间与已养护时间一致时，说明混凝土试块已经成型，此时就能够通过提示单元来提示工作人员对已养护完毕的混凝土试块进行处理，具有便于工作人员管理混凝土试块的效果。可选的，所述控制模块还包括温湿度采集单元和温湿度调节单元；其中，所述温湿度采集单元，用于采集养护室内的实时温湿度；所述温湿度调节单元，基于实时温湿度以调节养护室内的温湿度。通过采用上述技术方案，温湿度采集单元能够采集养护室内的实时温湿度，在养护混凝土试块时，对于养护室内的温湿度具有严格的规定，若是实时温湿度与规定的温湿度不一致，则通过温湿度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化混凝土试件自动成型系统，其特征在于：包括循环加料模块(1)、循环制模模块(2)、养护模块(3)和控制模块(4)；/n所述循环加料模块(1)，包括第一轨道(11)和多个料斗(12)，多个所述料斗(12)均滑动设置在第一轨道(11)上，所述第一轨道(11)的一侧设置有用于朝向料斗(12)内添加物料的加料单元(13)；/n所述循环制模模块(2)，所述循环制模模块(2)包括第二轨道(21)和多个模具(22)，所述第二轨道(21)与第一轨道(11)的交接处作为用于将料斗(12)内物料卸到模具(22)内的卸料点，所述模具(22)滑动设置在第二轨道(21)上用于接收物料并形成混凝土试块胚，所述第二轨道(21)远离第一轨道(11)的一侧设置有用于在第二轨道(21)上卸下模具(22)的卸模点；/n所述养护模块(3)，用于提供温湿度来养护混凝土试块坯，以形成混凝土试块；/n所述控制模块(4)，当料斗(12)运动到卸料点时，控制料斗(12)内的物料进入到模具(22)，当物料均进入到模具(22)后，控制模具(22)朝向卸模点运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化混凝土试件自动成型系统，其特征在于：包括循环加料模块(1)、循环制模模块(2)、养护模块(3)和控制模块(4)；
所述循环加料模块(1)，包括第一轨道(11)和多个料斗(12)，多个所述料斗(12)均滑动设置在第一轨道(11)上，所述第一轨道(11)的一侧设置有用于朝向料斗(12)内添加物料的加料单元(13)；
所述循环制模模块(2)，所述循环制模模块(2)包括第二轨道(21)和多个模具(22)，所述第二轨道(21)与第一轨道(11)的交接处作为用于将料斗(12)内物料卸到模具(22)内的卸料点，所述模具(22)滑动设置在第二轨道(21)上用于接收物料并形成混凝土试块胚，所述第二轨道(21)远离第一轨道(11)的一侧设置有用于在第二轨道(21)上卸下模具(22)的卸模点；
所述养护模块(3)，用于提供温湿度来养护混凝土试块坯，以形成混凝土试块；
所述控制模块(4)，当料斗(12)运动到卸料点时，控制料斗(12)内的物料进入到模具(22)，当物料均进入到模具(22)后，控制模具(22)朝向卸模点运动。


2.根据权利要求1所述的一种智能化混凝土试件自动成型系统，其特征在于：所述料斗(12)内设置有搅拌单元(121)，所述搅拌单元(121)用于搅拌料斗(12)内的物料。


3.根据权利要求1所述的一种智能化混凝土试件自动成型系统，其特征在于：所述循环制模模块(2)还包括多个振捣台(23)，所述振捣台(23)的数量与模具(22)的数量一致，所述振捣台(23)滑动设置在第二轨道(21)上，所述模具(22)放置在振捣台(23)上。


4.根据权利要求3所述的一种智能化混凝土试件自动成型系统，其特征在于：所述模具(22)包括底板(221)和四块侧板(222)，所述侧板(222)的其中一个侧面设置有插块(2221)，所述底板(221)的一面开设有四个插槽(2211)，所述插块(2221)与插槽(2211)间隙配合，四个所述侧板(222)上还套设有弹性套(223)。


5.根据权利要求4所述的一种智能化混凝土试件自动成型系统，其特征在于：所述模具(22)内设置有抹压单元(224)，所述抹压单元(224)包括刮板(2241)和第二驱动件(2242)，所述刮板(2241)滑动设置在模具(22)内，所述第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳海燕，
申请(专利权)人：上海申昆混凝土集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31