一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构，其技术方案要点是：一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构，包括连接于镜框成型机且可相对于镜框成型机上下移动的上模座、两个连接于所述上模座并分别抵接于镜片框的上模块，所述上模块与所述上模座之间设置有安装调节组件，两个所述上模块之间设置有抵接并挤压镜框梁的上镜框梁模，所述上模座设置有驱动上镜框梁模下移并挤压成型镜框梁的驱动挤压组件。本实用新型专利技术通过安装调节柱上下移动驱动调节控制键上下运动，并达到调节上模安装架及上模块位置，实现调节上模块的角度，从而达到成型不同弯曲角度的镜框。

【技术实现步骤摘要】
一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构
本技术涉及镜框加工领域，尤其涉及到一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构。
技术介绍
现有的眼睛主要包括镜框、眼镜脚、镜片；而镜框一般包括两个镜片框、设置于两个镜片框之间的鼻梁架、连接两个镜片框的镜框梁。在镜框注塑加工后，镜框一般呈扁平状或具有一定弧度。为了使眼镜镜框适应人体面部轮廓，需要对镜框进行弯曲成型调节，使镜框梁弯曲一定角度后，使镜框适应面部轮廓，确保两个镜片框与人体眼睛相适应。现有的镜框弯曲成型一般通过对镜框预热后放入模具二次成型，但是现阶段镜框弯曲成型的成型模具，无法做到根据镜框弯曲角度进行调节，当需要成型不同弯曲角度时，需要另外制作相应的成型模具。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构，通过安装调节柱上下移动驱动调节控制键上下运动，并达到调节上模安装架及上模块位置，实现调节上模块的角度，从而达到成型不同弯曲角度的镜框。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构，包括连接于镜框成型机且可相对于镜框成型机上下移动的上模座、两个连接于所述上模座并分别抵接于镜片框的上模块，所述上模块与所述上模座之间设置有安装调节组件，两个所述上模块之间设置有抵接并挤压镜框梁的上镜框梁模，所述上模座设置有驱动上镜框梁模下移并挤压成型镜框梁的驱动挤压组件。本技术的进一步设置为：所述安装调节组件包括穿设于所述上模座的安装调节柱、两个分别铰接于上模座且对称设置于所述安装调节柱两侧的铰接架、两个分别转动连接于所述铰接架远离安装调节柱一端的上模安装架、两个转动连接于所述安装调节柱并分别与所述上模安装架连接的调节控制件，所述调节控制件及铰接架转动轴向均呈水平且垂直于两个上模块排列方向，所述上模块固定于所述上模安装架下端面，所述上模座侧壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端面可抵接于所述安装调节柱侧壁并限制所述安装调节柱上下移动。本技术的进一步设置为：所述锁紧螺栓连接有方便驱动所述锁紧螺栓转动的拨杆。本技术的进一步设置为：所述驱动挤压组件包括穿设于所述安装调节柱内腔并与所述上镜框梁模连接的安装柱、设置于所述安装调节柱并延伸至上模座外侧的连接梁、设置于所述连接梁的成型挤压气缸、铰接于所述成型挤压气缸输出轴并驱动所述安装柱上下移动的驱动件，所述安装柱呈竖直穿设于安装调节柱，所述成型挤压气缸输出轴呈竖直向下设置，所述驱动件远离所述成型挤压气缸一端铰接于所述安装调节柱背离成型挤压气缸一侧侧壁，所述驱动件设置有穿设于所述安装调节柱并可抵接于安装柱上端面的驱动杆，所述驱动杆位于驱动件与成型挤压气缸输出轴的铰接端和驱动件与安装调节柱侧壁的铰接端之间，并且所述安装调节柱开设有供所述驱动杆穿设并上下活动的活动孔。本技术的进一步设置为：所述驱动杆套设有抵接并推动所述安装调节柱下移的滚柱。本技术的进一步设置为：所述安装柱下端面一体成型有安装连接块，所述安装连接块开设有U形槽，所述U形槽贯穿所述安装连接块下端面，所述上镜框梁模滑动连接于所述安装连接块下端面，所述上镜框梁模滑移方向呈水平且垂直于两个上模块排列方向，所述U形槽与上镜框梁模之间设置有固定所述上镜框梁模相对于安装连接块位置的固定螺栓。本技术的进一步设置为：所述上模安装架开设有用于快速冷却镜框的通气孔，所述通气孔贯穿上模块，所述上模块下端面开设有若干条与所述通气孔连通的通气槽，所述通气孔位于所述上模块中心位置。本技术的进一步设置为：所述驱动件与所述安装调节柱之间设置有限制所述上镜框梁模下移位置的限定组件，所述限定组件包括一体成型于所述安装调节柱侧壁且位于驱动件正下方的限定凸起、螺纹连接于所述驱动件并可抵接于所述限定凸起上端面的限定螺栓，所述限定螺栓呈竖直设置。综上所述，本技术具有以下有益效果：使用时，上模安装架通过铰接架及调节控制件安装于上模座，并且当需要调节镜框折弯角度即调节两个上模块活动角度时，通过拧松锁紧螺栓，使安装调节柱上下活动，安装调节柱带动调节控制件上下运动，并且由于调节控制件与安装调节柱铰接，从而实现通过安装调节柱上下移动驱动调节控制键上下运动，并达到调节上模安装架及上模块位置。当成型挤压气缸输出轴下移时，驱动件以其与安装调节柱侧壁铰接端为支点向下转动，使套设于驱动杆的滚柱下移并抵接于安装柱上端面并推动安装柱下移，使上镜框梁模下移，实现上镜框梁模下移后挤压成型镜框梁，实现对镜框的弯曲成型；另外由于安装柱、成型挤压气缸、驱动件均连接于安装调节柱，在安装调节柱上下移动时，安装柱、成型挤压气缸、驱动件同步移动。当需要调节上镜框梁模相对于两个上模块位置时，通过拧松固定螺栓使上镜框梁模垂直于两个上模块方向滑动一定位置后，再锁紧固定螺栓，达到调节上镜框梁模相对位置的功能。通过限定螺栓及限定凸起可以有效限定驱动件下移翻转位置，从而达到确定安装柱及上镜框梁模下移位置。附图说明图1是本技术的组装示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的剖视图一；图4是本技术的剖视图二；图5是本技术的爆炸示意图；图6是本技术的驱动挤压组件的结构示意图；图7是本技术的部分结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称：101、上模座；102、上模块；103、上镜框梁模；311、安装调节柱；312、铰接架；313、上模安装架；314、调节控制件；315、锁紧螺栓；316、拨杆；321、安装柱；322、连接梁；323、成型挤压气缸；324、驱动件；325、驱动杆；326、滚柱；327、活动孔；331、安装连接块；332、U形槽；333、固定螺栓；341、限定凸起；342、限定螺栓；351、通气孔；352、通气槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1至图7所示，本技术提出的一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构，包括连接于镜框成型机且可相对于镜框成型机上下移动的上模座101、两个连接于所述上模座101并分别抵接于镜片框的上模块102，两个所述上模块102之间设置有抵接并挤压镜框梁的上镜框梁模103，所述上模块102与所述上模座101之间设置有安装调节组件，所述上模座101设置有驱动上镜框梁模103下移并挤压成型镜框梁的驱动挤压组件。其中安装调节组件包括穿设于所述上模座101的安装调节柱311、两个分别铰接于上模座101且对称设置于所述安装调节柱311两侧的铰接架312、两个分别转动连接于所述铰接架312远离安装调节柱311一端的上模安装架313、两个转动连接于所述安装调节柱311并分别与所述上模安装架313连接的调节控制件314，所述调节控制件314及铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构，包括连接于镜框成型机且可相对于镜框成型机上下移动的上模座(101)、两个连接于所述上模座(101)并分别抵接于镜片框的上模块(102)，其特征在于：所述上模块(102)与所述上模座(101)之间设置有安装调节组件，两个所述上模块(102)之间设置有抵接并挤压镜框梁的上镜框梁模(103)，所述上模座(101)设置有驱动上镜框梁模(103)下移并挤压成型镜框梁的驱动挤压组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构，包括连接于镜框成型机且可相对于镜框成型机上下移动的上模座(101)、两个连接于所述上模座(101)并分别抵接于镜片框的上模块(102)，其特征在于：所述上模块(102)与所述上模座(101)之间设置有安装调节组件，两个所述上模块(102)之间设置有抵接并挤压镜框梁的上镜框梁模(103)，所述上模座(101)设置有驱动上镜框梁模(103)下移并挤压成型镜框梁的驱动挤压组件。


2.根据权利要求1所述的一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构，其特征在于：所述安装调节组件包括穿设于所述上模座(101)的安装调节柱(311)、两个分别铰接于上模座(101)且对称设置于所述安装调节柱(311)两侧的铰接架(312)、两个分别转动连接于所述铰接架(312)远离安装调节柱(311)一端的上模安装架(313)、两个转动连接于所述安装调节柱(311)并分别与所述上模安装架(313)连接的调节控制件(314)，所述调节控制件(314)及铰接架(312)转动轴向均呈水平且垂直于两个上模块(102)排列方向，所述上模块(102)固定于所述上模安装架(313)下端面，所述上模座(101)侧壁螺纹连接有锁紧螺栓(315)，所述锁紧螺栓(315)端面可抵接于所述安装调节柱(311)侧壁并限制所述安装调节柱(311)上下移动。


3.根据权利要求2所述的一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构，其特征在于：所述锁紧螺栓(315)连接有方便驱动所述锁紧螺栓(315)转动的拨杆(316)。


4.根据权利要求2所述的一种镜框弯曲成型机上模装置的成型挤压机构，其特征在于：所述驱动挤压组件包括穿设于所述安装调节柱(311)内腔并与所述上镜框梁模(103)连接的安装柱(321)、设置于所述安装调节柱(311)并延伸至上模座(101)外侧的连接梁(322)、设置于所述连接梁(322)的成型挤压气缸(323)、铰接于所述成型挤压气缸(323)输出轴并驱动所述安装柱(321)上下移动的驱动件(324)，所述安装柱(321)呈竖直穿设于安装调节柱(311)，所述成型挤压气缸(323)输出轴呈竖直向下设置，所述驱动件(324)远离所述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉贵磷，胡秀花，
申请(专利权)人：浙江日科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33