一种生产柔性线路板用连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产柔性线路板用连续冲压模具，包括主体，所述主体的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有压板，且压板的左右两端安装有定位架，所述压板的底端中部固定有模型块，所述定位架的底端安装有定位机构，所述主体的底端固定有底板。该生产柔性线路板用连续冲压模具设置有液压气缸和电动伸缩杆，使用者通过液压气缸带动着电动伸缩杆与压板进行升降，便于连续性对定位架与模型块进行挤压成型，由于主体的左右两端安装有定位机构，有效的将成型模具进行定位挤压，防止在挤压的过程中出现跑偏的现象，同时也方便挤压的力度较大，对成型的柔性线路板挤压受到摩擦受损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种生产柔性线路板用连续冲压模具
本技术涉及柔性线路板
，具体为一种生产柔性线路板用连续冲压模具。
技术介绍
柔性线路板用连续冲压模具，柔性电路板又称"软板"，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，在成型的过程中，受到过大的冲击力，会造成柔性电路板的模具成型受损。现有的柔性线路板用连续冲压模具，不便于将冲压模具进行快速定位，同时冲击力过大容易造成内部模型成型效果差，不便于将成型模进行快速取出，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冲压模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产柔性线路板用连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的柔性线路板用连续冲压模具，不便于将冲压模具进行快速定位，同时冲击力过大容易造成内部模型成型效果差，不便于将成型模进行快速取出，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产柔性线路板用连续冲压模具，包括主体，所述主体的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有压板，且压板的左右两端安装有定位架，所述压板的底端中部固定有模型块，所述定位架的底端安装有定位机构，所述主体的底端固定有底板，且底板的中部安装有固定机构，所述固定机构的中部安装有线板，且线板的中部安装有固定块。优选的，所述定位机构包括定位槽板、弹簧条和底座，且定位槽板的底端固定有弹簧条，所述弹簧条的底端连接有底座。优选的，所述定位槽板通过弹簧条与底座构成弹性结构，且弹簧条与底座之间为焊接连接。优选的，所述固定机构包括模型板、抽板、卡扣和卡槽，且模型板的中部安装有抽板，所述抽板的左右两端安装有卡扣，且卡扣的内壁开设有卡槽。优选的，所述模型板与抽板之间为活动连接，且抽板通过卡扣与卡槽构成卡合结构。优选的，所述液压气缸通过电动伸缩杆与压板构成升降结构，且定位架与定位机构之间为活动连接。优选的，所述固定机构与线板之间为活动连接，且线板与固定块之间为焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、由于主体的顶端安装有液压气缸和电动伸缩杆，使用者通过液压气缸带动着电动伸缩杆与压板进行升降，便于连续性对定位架与模型块进行挤压成型，由于主体的左右两端安装有定位机构，有效的将成型模具进行定位挤压，防止在挤压的过程中出现跑偏的现象，同时也方便挤压的力度较大，对成型的柔性线路板挤压受到摩擦受损的情况；2、使用者通过定位架的移动，定位架直接安插到定位槽板进行固定，通过弹簧条与底座的弹力，大大减小了压板与底板的冲击力，使用者将成型完成的柔性线路板，从固定机构的模型板和抽板取下，将另一个模型板放置在主体的下端进行连续挤压，大大提高了使用者的工作效率，同时也为使用者带来了实用性与便捷性，使用者将抽板的卡扣卡合安装在模型板的卡槽内进行固定。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术固定机构结构示意图；图4为本技术定位机构俯视结构示意图；图5为本技术线板俯视结构示意图。图中：1、主体；2、液压气缸；3、电动伸缩杆；4、压板；5、定位架；6、模型块；7、定位机构；701、定位槽板；702、弹簧条；703、底座；8、底板；9、固定机构；901、模型板；902、抽板；903、卡扣；904、卡槽；10、线板；11、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种生产柔性线路板用连续冲压模具，包括主体1，主体1的顶端安装有液压气缸2，且液压气缸2的下端安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底部连接有压板4，且压板4的左右两端安装有定位架5，压板4的底端中部固定有模型块6，定位架5的底端安装有定位机构7，主体1的底端固定有底板8，且底板8的中部安装有固定机构9，固定机构9的中部安装有线板10，且线板10的中部安装有固定块11。本技术中，进一步地，定位机构7包括定位槽板701、弹簧条702和底座703，且定位槽板701的底端固定有弹簧条702，弹簧条702的底端连接有底座703；使用者通过定位架5的移动，定位架5直接安插到定位槽板701进行固定。进一步地，定位槽板701通过弹簧条702与底座703构成弹性结构，且弹簧条702与底座703之间为焊接连接；通过弹簧条702与底座703的弹力，大大减小了压板4与底板8的冲击力。进一步地，固定机构9包括模型板901、抽板902、卡扣903和卡槽904，且模型板901的中部安装有抽板902，抽板902的左右两端安装有卡扣903，且卡扣903的内壁开设有卡槽904；使用者将成型完成的柔性线路板，从固定机构9的模型板901和抽板902取下，将另一个模型板901放置在主体1的下端进行连续挤压，大大提高了使用者的工作效率，同时也为使用者带来了实用性与便捷性。进一步地，模型板901与抽板902之间为活动连接，且抽板902通过卡扣903与卡槽904构成卡合结构；使用者将抽板902的卡扣903卡合安装在模型板901的卡槽904内进行固定。进一步地，液压气缸2通过电动伸缩杆3与压板4构成升降结构，且定位架5与定位机构7之间为活动连接；由于主体1的左右两端安装有定位机构7，有效的将成型模具进行定位挤压，防止在挤压的过程中出现跑偏的现象，同时也方便挤压的力度较大，对成型的柔性线路板挤压受到摩擦受损的情况。进一步地，固定机构9与线板10之间为活动连接，且线板10与固定块11之间为焊接连接；由于主体1的顶端安装有液压气缸2和电动伸缩杆3，使用者通过液压气缸2带动着电动伸缩杆3与压板4进行升降，便于连续性对定位架5与模型块6进行挤压成型。该生产柔性线路板用连续冲压模具的工作原理：首先，主体1的顶端安装有液压气缸2和电动伸缩杆3，使用者通过液压气缸2带动着电动伸缩杆3与压板4进行升降；其次，连续性对定位架5与模型块6进行挤压成型，由于主体1的左右两端安装有定位机构7，将成型模具进行定位挤压；再其次，对成型的柔性线路板挤压受到摩擦受损的情况，使用者通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产柔性线路板用连续冲压模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有液压气缸(2)，且液压气缸(2)的下端安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底部连接有压板(4)，且压板(4)的左右两端安装有定位架(5)，所述压板(4)的底端中部固定有模型块(6)，所述定位架(5)的底端安装有定位机构(7)，所述主体(1)的底端固定有底板(8)，且底板(8)的中部安装有固定机构(9)，所述固定机构(9)的中部安装有线板(10)，且线板(10)的中部安装有固定块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产柔性线路板用连续冲压模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有液压气缸(2)，且液压气缸(2)的下端安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底部连接有压板(4)，且压板(4)的左右两端安装有定位架(5)，所述压板(4)的底端中部固定有模型块(6)，所述定位架(5)的底端安装有定位机构(7)，所述主体(1)的底端固定有底板(8)，且底板(8)的中部安装有固定机构(9)，所述固定机构(9)的中部安装有线板(10)，且线板(10)的中部安装有固定块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种生产柔性线路板用连续冲压模具，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位槽板(701)、弹簧条(702)和底座(703)，且定位槽板(701)的底端固定有弹簧条(702)，所述弹簧条(702)的底端连接有底座(703)。


3.根据权利要求2所述的一种生产柔性线路板用连续冲压模具，其特征在于：所述定位槽板(701)通过弹簧条(702)与底座(703)构成弹性结构，且弹簧条(702)与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪枫，
申请(专利权)人：苏州工业园区朗特斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32