一种硫化机的开模机构制造技术

技术编号:28614151 阅读:23 留言:0更新日期:2021-05-28 16:08
本实用新型专利技术公开了一种硫化机的开模机构,包括底板,所述底板上壁固定连接有外壳,所述外壳侧壁贯穿设有开口,所述开口内壁转动连接有转门,所述外壳内壁固定连接有两个固定板,两个所述固定板相对的侧壁共同固定连接有下模具,所述外壳上方设有上模具,所述外壳上壁贯穿设有通口,所述下模具与上模具均正对通口设置,所述外壳上设有用于取模的取模机构,所述外壳上设有用于冷却成品的冷却机构,所述底板上设有用于驱动上模具移动的驱动机构。本实用新型专利技术取代了传统的加工方式,降低了设备的运行成本,同时方便工作人员将成品从下模具内取出,还无需等待成品自然冷却,提高了装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机的开模机构
本技术涉及硫化机
,尤其涉及一种硫化机的开模机构。
技术介绍
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式,硫化机在许多塑制或橡胶制的成品成产中得到广泛的应用。现有的硫化机在开合模方面更多的采用液压油缸使得上下模贴合或分离,装置的成本相对比较高,而且在下模盘上没有设置专门去热的机构,为了避免高温成品对工作人员造成伤害,成品加工完毕后需要等待自然静置冷却才能够取出,通过自然静置冷却需要等待较长的时间,大大降低了装置的生产效率,且成品侧壁与模具内壁紧密贴合,难以将成品取出,所以,需要设计一种硫化机的开模机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种硫化机的开模机构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种硫化机的开模机构,包括底板,所述底板上壁固定连接有外壳,所述外壳侧壁贯穿设有开口,所述开口内壁转动连接有转门,所述外壳内壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机的开模机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上壁固定连接有外壳(2),所述外壳(2)侧壁贯穿设有开口,所述开口内壁转动连接有转门(15),所述外壳(2)内壁固定连接有两个固定板(4),两个所述固定板(4)相对的侧壁共同固定连接有下模具(3),所述外壳(2)上方设有上模具(14),所述外壳(2)上壁贯穿设有通口,所述下模具(3)与上模具(14)均正对通口设置,所述外壳(2)上设有用于取模的取模机构,所述外壳(2)上设有用于冷却成品的冷却机构,所述底板(1)上设有用于驱动上模具(14)移动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化机的开模机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上壁固定连接有外壳(2),所述外壳(2)侧壁贯穿设有开口,所述开口内壁转动连接有转门(15),所述外壳(2)内壁固定连接有两个固定板(4),两个所述固定板(4)相对的侧壁共同固定连接有下模具(3),所述外壳(2)上方设有上模具(14),所述外壳(2)上壁贯穿设有通口,所述下模具(3)与上模具(14)均正对通口设置,所述外壳(2)上设有用于取模的取模机构,所述外壳(2)上设有用于冷却成品的冷却机构,所述底板(1)上设有用于驱动上模具(14)移动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种硫化机的开模机构,其特征在于,所述取模机构包括密封滑动连接在下模具(3)内壁的升降板(5),所述升降板(5)下壁固定连接有控制块(6),所述控制块(6)贯穿下模具(3)下壁,所述外壳(2)侧壁贯穿设有推杆(7),所述推杆(7)位于外壳(2)内的一端固定连接有滑轮,所述推杆(7)位于外壳(2)外的一端固定连接有推板(8),所述推板(8)侧壁通过弹簧与外壳(2)侧壁弹性连接。


3.根据权利要求2所述的一种硫化机的开模机构,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志浩
申请(专利权)人:青岛鑫盛浩特工贸有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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